一、何为机械性杂质？
机械杂质
机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在 0.005% 以下（机杂在 0.005% 以下被认为是无）。
机械杂质是指石油或石油产品中不溶于油和规定溶剂的沉淀或悬浮物，如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。对轻油来说，机械杂质会堵塞油路，促使生胶或腐蚀；对锅炉燃料，会堵塞喷嘴，降低燃烧效率，增加燃料消耗；对润滑油，则会破坏油膜，增加磨损，堵塞油过滤器，促进生成积炭等。
二、什么叫机械杂质?润滑油中含有“机械杂质”有什么危害？
机械杂质就是以悬浮或沉淀状态存在于润滑油中、不溶于汽油或苯、可以过滤出来的物质。润滑油的机械杂质是在油品加工时处理不净或在贮运、使用中，从外界掉人的灰尘、泥沙、铁屑等物质。
三、如何去除燃油中的机械杂质？
通过添加清洁剂来脱除重质燃料油中机械杂质的方法,其特点是:在重质燃料油中加入高分子聚丙烯酰胺类产品作为清洁剂,实际可以选用该类产品中的一种或二种的混合物作为清洁剂,经其混合均匀后,在不低于60℃的温度下进行沉降,从重质燃料油中除去机械杂质。
四、石油产品机械杂质的测定方法是？
石油产品机械杂质的测定方法可以采用过滤法或离心法。
过滤法：将待测样品通过微孔膜或滤纸，使其中的杂质被截留在上面，然后将膜或滤纸洗净、干燥后，用称量法计算杂质含量。
离心法：将待测样品离心，使其中的杂质沉淀在离心管底部，在将上清液倒出后，将沉淀洗净、干燥后，用称量法计算杂质含量。
这些方法的选择取决于样品的性质和所需测定的杂质类型。
五、做油品机械杂质国家标准是？
GB/T 1995-1998 石油产品粘度指数计数法
本标准规定了由40℃和100℃运动粘度计算润滑油及有关物质粘度指数的方法。
2、GB/T 17476-1998 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法(电感耦合等离子体发射光谱法)
本标准规定了用电感耦合等离子体发射光谱法测定使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物，以及基础油或再生基础油中各种选择金属元素含量。所测定的元素包括铝、硼、钡、钙、铜、铁、镁、锰、钼、镍、磷、钾、钠、硅、锡、银、硫、钛、钒和锌共22种元素。
3、GB/T 8926-2012 在用的润滑油不溶物测定法
本标准规定了测定在用的润滑油中正戊烷不溶物和甲苯不溶物的两种方法。
4、SH/T 0703-2001 润滑油在高温高剪切速率条件下表观粘度测定法(多重毛细管粘度计法)
本标准规定了在150℃、管壁表现剪切速率为1.4x106s-1的条件下，采用具有测压、测温和计时装置的多重毛细管粘度计测定发动机油高温高剪切(HTHS)表观粘度的方法。
5、SH/T 0257-92 润滑油水分定性试验法
本标准规定了定性地试验润滑油中水分的方法。本标准适用于润滑油。
6、GB 511-88 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)
本标准规定了用重量法测定机械杂质的方法。本标准适用于石油产品和添加剂。
7、GB/T 6040-1985 红外光谱分析方法通则
本标准规定了用红外光谱仪吸收光谱法定性或定量分析有机物及无机物的通用规则。
六、稻谷机械通风水分、杂质损耗计算？
回答如下：稻谷机械通风水分、杂质损耗的计算方法如下：
1. 通风水分损耗计算
稻谷在通风过程中，会因为水分的蒸发而造成水分的损失，通风水分损耗的计算方法如下：
通风水分损耗（%）=（初含水量 - 终含水量）÷ 初含水量 × 100%
其中，初含水量指的是稻谷进入通风仓库时的含水量，终含水量指的是稻谷经过通风处理后的含水量。
2. 杂质损耗计算
在稻谷的机械通风过程中，会因为杂质的流失而造成杂质的损失，杂质损耗的计算方法如下：
杂质损耗（%）=（初杂质含量 - 终杂质含量）÷ 初杂质含量 × 100%
其中，初杂质含量指的是稻谷进入通风仓库时的杂质含量，终杂质含量指的是稻谷经过通风处理后的杂质含量。
需要注意的是，稻谷机械通风水分、杂质损耗的计算方法只是一种近似的计算方法，实际的损耗情况会受到多种因素的影响，如通风时间、通风速度、温度、湿度等。因此，在实际操作中，需要进行实际的监测和调整，以达到最佳的通风效果。
七、机械供应
机械供应的重要性
机械供应是任何制造业的重要组成部分，特别是在自动化和智能制造领域。机械供应为生产设备提供了必要的硬件和组件，这些设备是生产线上不可或缺的一部分。机械供应的范围
机械供应涵盖了广泛的产品和服务，包括但不限于： * 机械设备：如机床、加工中心、机器人等 * 零部件和配件：如轴承、齿轮、链条等 * 原材料：如金属、塑料、橡胶等 * 工具和夹具：用于装配和维修设备 * 软件和编程工具：用于自动化和优化生产线 机械供应的重要性不仅在于其提供生产设备的基础，还在于它能够满足制造业的长期需求。由于机械供应是一个持续的过程，它需要不断更新和升级，以确保始终能够提供最新的技术和最佳性能的产品。机械供应行业的挑战
尽管机械供应在制造业中起着至关重要的作用，但它也面临着一些挑战。其中一些挑战包括： * 供应链问题：由于全球供应链的不稳定性和中断，机械供应面临着挑战。 * 价格波动：原材料价格波动对机械供应的利润产生影响。 * 技术更新换代：随着制造业技术的发展，机械供应需要不断更新和升级其产品和服务。 * 质量控制：确保机械供应的产品和服务的质量是至关重要的，因为它直接影响到生产线的效率和产品质量。如何选择可靠的机械供应商
选择可靠的机械供应商对于制造业来说至关重要。在选择供应商时，您需要考虑以下几个方面： * 信誉度：选择有良好信誉度的供应商，这可以通过查看供应商的网站、客户反馈和行业评价来了解。 * 产品质量：确保供应商提供高质量的产品和服务，这可以通过与供应商讨论产品规格和质量标准来实现。 * 交货时间：确保供应商能够按时交付产品，这可以通过与供应商协商合同条款和建立稳定的合作关系来实现。 * 价格竞争力：在选择供应商时，您还需要考虑价格竞争力。虽然价格很重要，但质量和服务同样重要。 总之，机械供应在制造业中起着至关重要的作用。选择可靠的机械供应商对于制造业的成功至关重要。通过了解机械供应的范围和挑战，以及如何选择可靠的供应商，制造业将能够更好地应对这些挑战并实现可持续的生产效率。八、机械杂质与总沉淀物有什么不同？
可以这么说，机械杂质测定方法和定义都类似于总沉淀物，只是由于油品精炼的程度不同，这些杂质带入的原因不一样（杂质的组成方式不同)，所以机械杂质一般针对轻燃油（馏分燃油）或润滑油，而总沉淀物主要针对中质燃油（馏分燃油）和重质燃油（残渣燃油）；另外，因为油品的用途不同，机械杂质的允许值（通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在 0.005% 以下）要远小于总沉淀物的允许值（中、重燃油要求控制在0.1% 以下）。以下详细说下各自特点：
机械杂质是指石油或石油产品中不熔于油和规定溶剂的物质的量的总和。 如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。
机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。
对轻油来说，机械杂质会堵塞油路，促使生胶或腐蚀；对锅炉燃料，会堵塞喷嘴，降低燃烧效率，增加燃料消耗；对润滑油，则会破坏油膜，增加磨损，堵塞油过滤器，促进生成积炭等。
所以称之为机械杂质，机械杂质来源于油品的生产、贮存和使用中的外界污染或机械本身磨损，大部分是砂石和积碳类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。
其测定按GB/T 511-83石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）进行。
其过程是：称取100g的试油加热到70℃到80℃，加入2-4倍的溶剂，在已衡重的空瓶中的纸上过滤，用热溶剂洗净滤纸瓶再称重，定量滤纸的前后重量之差就是机械杂质的重量，由此求出机械杂质的质量分数。
总沉淀物是指油品中所有不溶于溶剂（如甲苯）的无机物和有机物（ISO 10307的定义），是中、重质燃油的规格指标之一。
沉淀物往往是一些机械杂质，或者是由加工过程、运输、储存过程引入，沉淀物含量高容易堵塞滤器、喷嘴、阀门等，并会引致或加重机件的磨损。
其测定原理是将一定量的油样置于一多孔性滤器内不断的滴入热溶剂，凡溶于溶剂的成分均透过滤器被排走，留下者即为不溶于溶剂的沉淀物，单位：重量%。
其测定标准可以查下GB/T6531或ISO 10307。
九、如何检验柴油中的机械杂质和水份？
存在于柴油中且不溶于柴油的固体物质叫机械杂质。
柴油中的机械杂质和水分可用以下方法检验： 一是直接观察法。
从外观检查柴油中有无机械杂质和水分。
检查时将油样装入直径为40~60毫米的透明玻璃容器中，对光观察，淸洁的柴油洁净透明、无悬浮物和沉淀，也无悬浮水。
在较强的光线照射下，肉眼可以看见直径0.01毫米以上的固体微粒或悬浮水。
另一是重量法。
通过测定，以重量百分比来表示柴油中机械杂质和水分的含量。
测定机械杂质时，称取一定数量的油样，用溶剂稀释过滤，然后称出滤纸上机械杂质的重量，计算为重量百分比含量.测定水分时,将一定数量的试样和无水溶剂注入蒸馏瓶，加热蒸馏，水同试样或溶剂一起被蒸出，冷凝后，水分沉淀在接收器底部。
蒸馏完毕后读出水的毫升数，以重量百分数表示柴油中的水分含量。
日常工作中，多用直接观察法检查柴油是否淸洁。
十、供应链公司与供应链管理公司区别？
没有区别。
供应链管理公司和供应链公司没有区别。
供应链（Supply chain）是指生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构,即将产品从商家送到消费者手中整个链条。
产业链供应链是工业经济的命脉，产业链供应链稳定畅通对工业经济平稳运行至关重要。
供应链是指围绕核心企业，从配套零件开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
供应链管理的经营理念是从消费者的角度，通过企业间的协作，谋求供应链整体最佳化。
成功的供应链管理能够协调并整合供应链中所有的活动，最终成为无缝连接的一体化过程。
供应链的概念是从扩大生产概念发展来的，它将企业的生产活动进行了前伸和后延。日本丰田公司的精益协作方式中就将供应商的活动视为生产活动的有机组成部分而加以控制和协调。