一、40铬淬火用什么介质冷却？
40铬淬火用油介质冷却
40Cr是轴类零件的常用材料，价格便宜，淬火后表面硬度可达45～52HRC。40CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，及淬透性，感应淬火后硬度54 -60HRC，对于此类淬火料工件加工过程中是否添加切削液进行冷却，要根据刀具材质来推荐。一般用油冷却。
二、35号钢淬火的冷却介质？
35#钢淬火温度850-900度，冷却介质水,淬火后硬度在48-55HRC,采用适当的回火温度硬度满足要求没有问题。
三、工业冷却介质有哪些？
一般使用最多的水，由于水的比热容比较大，一定质量的水升高或降低，一定的温度吸收或放出的热量较多，所以用水作冷却剂（或取暖）最有利。
四、工具钢淬火介质详解：选择合适的淬火材料提升钢材性能
在金属加工和材料工程领域，**工具钢**常因其优良的硬度、耐磨性和强度而被广泛应用，这使得对其加工性能的不断追求变得尤为重要。其中，**淬火**作为一种热处理工艺，起着至关重要的作用，而选择合适的**淬火介质**更是关键一环。本文将详细探讨工具钢的淬火介质及其选择原则，帮助读者更好地理解这一重要工艺。
工具钢的淬火概述
淬火是指将加热至一定温度的钢材迅速冷却，以获得所需的机械性能和微观结构。对于**工具钢**来说，淬火过程会影响其硬度、韧性以及耐磨性，因此选择合适的冷却介质显得至关重要。
常见的工具钢淬火介质
根据不同的用途和材质，常用的淬火介质主要包括以下几种：
- 水：水是最常见且廉价的淬火介质，具有良好的冷却能力，适用于碳素钢等。使用时需要注意水中溶解的盐和杂质，以防止钢材表面形成裂纹。
- 油：相比于水，油的冷却速度较慢，适用于需保持相对韧性的工具钢。油淬火的优势在于可以减少裂纹和变形的可能性。
- 空气：空气淬火通常用于高合金工具钢，其冷却速度慢于水和油，但适合于一些抗变形能力较强的材料。
- 盐水溶液：盐水具有优良的冷却性能，适用于冷却要求高的工具钢，其缺点是容易导致腐蚀。
- 聚合物温控液：这类介质具有良好的冷却稳定性，适用于对淬火变形要求较高的工具钢，能够减少表面裂纹的产生。
选择淬火介质的原则
选择合适的淬火介质，需要根据以下几个原则进行判断：
- 材质特性：不同类型的工具钢特性不同，选择的淬火介质也应有所不同。例如，碳素钢通常用水淬，而高合金钢适合用油或气体。
- 所需性能：如果需要高硬度，则可选择冷却速度快的淬火介质；如果需要韧性，建议选择冷却速度较慢的介质。
- 成本与安全：淬火介质的成本与安全性也是重要考虑因素，水和油较为经济，但需注意防止火灾和水的腐蚀性。
- 环境影响：现代工业开始关注环保问题，选择可回收和非污染性介质将是未来的发展趋势。
淬火介质的处理与维护
在实际生产过程中，保持淬火介质的清洁和稳定是非常重要的。以下是一些维护建议：
- 定期检查：定期检查淬火介质的温度及浓度，确保其在最佳状态。
- 过滤与更换：定期对使用过的淬火油或盐水进行过滤，必要时更换，以避免杂质对淬火效果的影响。
- 防腐措施：在使用水作为淬火介质时，为避免腐蚀，可以在水中添加防腐剂。
总结
工具钢的淬火介质对其最终性能的影响不容小觑。合适的淬火介质不仅能提高工具钢的硬度和耐磨性，还能在一定程度上减少加工过程中的缺陷。希望通过本文，读者能够更全面地理解和选择工具钢的淬火介质，从而提升生产效率和成品质量。
感谢您阅读完这篇文章，希望这篇文章能帮助您更深入地了解工具钢的淬火介质及其选择原则。
五、冷却介质是淬火油，铁件淬火时间变长后果？强度会怎么样变化？需要报废处理吗？
油好一点，还得看温度与钢件材质，要是铁件，还是别老化淬火油了。
六、45号钢淬火+低温回火需要的冷却介质？
淬火：温度840℃±10℃,10%盐水冷淬火；
回火：温度600℃±10℃,出炉空冷。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
七、工件在淬火介质中的冷却速度怎么计算？
同一淬火介质，在工件温度不同之时，其冷却效率是不一样的，高温冷却速度快，低温慢。
这是符合生产实际和生活经验的。正因为如此，要计算这个时间，挺难。目前，最精确的可能要属计算机模拟软件输出的结果了吧。八、淬火冷却时间？
这跟冷却介质的热容，冷却介质的运动黏度（油类），冷却介质的循环都有关系，时间不一而定。
但可以把工件吊出介质观看一下，如果是油冷却，工件表面不冒白烟，温度就≤150；水或水溶液冷却，工件表面水绩不 发出声音并立即被烘烤挥发，温度≤100。此为个人现场经验，可以借鉴。
但工件在冷却戒指中冷却时间不要过长，尤其是模具钢，最好带有余温回火，避免开裂。
九、碳素工具钢淬火工艺：选择合适的油淬火介质
在金属加工行业中，**碳素工具钢**是广泛用作制造刀具、模具和其他工具的重要材料。为了提高工具的耐磨性、强度和使用寿命，淬火处理是必不可少的过程。本文将探讨碳素工具钢淬火的基本原理，并深入分析在这一过程中应选择的合适的油淬火介质。
一、碳素工具钢的特点
碳素工具钢通常是指含碳量较高的钢材，具有以下几个特点：
- **高硬度**：通过热处理可以显著提高其硬度。
- **优秀的耐磨性**：适合制作要求高耐磨的工具。
- **良好的加工性能**：在适当的热处理条件下，容易加工和成型。
二、淬火的基本原理
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却，以改变其内部结构，增强其物理性能的过程。对于碳素工具钢而言，淬火主要目的是提高其**硬度**和**耐磨性**。在这个过程中，选择适合的淬火介质至关重要。
三、油淬火的优点
油淬火是指将加热后的金属材料浸入油中快速冷却。相比于水淬火，油淬火有以下优点：
- **降低变形**：油的冷却速度相对较慢，能有效减少工具在淬火过程中产生的变形。
- **减少裂纹**：油淬火能够提供更柔和的冷却环境，从而降低金属材料出现裂纹的风险。
- **提高淬火深度**：油的导热性能优于水，可以在较深位置实现更均匀的冷却。
四、选择合适的油淬火介质
在进行油淬火时，选择适合的淬火油将直接影响最终产品的性能。市场上常见的油淬火介质主要有：
- **矿物油**：常用的矿物油具有良好的冷却性能，泡沫较少，适合大多数碳素工具钢的淬火。
- **合成油**：合成油由多种化学成分合成而成，具有优良的粘度和稳定性，适应范围广泛。
- **植物油**：相较于矿物油，植物油更环保，但冷却性能稍逊，适合某些特定应用。
五、油淬火的具体步骤
为确保淬火质量，油淬火一般遵循以下步骤：
- **加热**：将碳素工具钢加热至相应的奥氏体化温度，通常在750℃~850℃之间。
- **保温**：在目标温度下保持一定时间，以确保钢材内部充分转化为奥氏体。
- **淬火**：迅速将加热后的工件放入预热的油中，进行快速冷却。
- **回火**：淬火之后的工具钢会出现脆性，需经过回火处理来减轻内部应力，恢复一些塑性。
六、淬火后处理注意事项
淬火后的碳素工具钢不能直接投入使用，还需要进行后续处理。以下是一些注意事项：
- **表面清洁**：务必清除淬火后的油渍，防止影响后续的加工和使用。
- **检测硬度**：使用硬度计对淬火后的硬度进行验证，确保达到设计要求。
- **避免冲击**：处理后的工具最好避免硬物冲击，以防造成破损或裂纹。
七、结论
选择合适的油淬火介质对于提高**碳素工具钢**的性能具有重要意义。通过科学的淬火工艺，我们不仅能够有效地增强工具的使用寿命，还可以降低因处理不当带来的损失。希望本文能为您在淬火过程中的选择和操作提供一定的参考。
感谢您阅读这篇文章！希望通过这篇文章，您能对碳素工具钢的淬火工艺及其所需的油淬火介质有更深入的了解，进而提高您的制造效率和产品质量。
十、20钢用水冷却淬火是什么组织、性能？
热处理规范:正火,910℃,空冷。
金相组织:铁素体+珠光体。
20钢热处理:作为20钢来说，普通淬火硬度要达到30-35HRC是能够办到的。只是由于加热温度较高，淬火变形较大而已。看法:
1.工件粗加工后热处理整体淬火(920℃淬盐水)，再精加工。由于硬度要求30-35HRC，应该是所有工序都能加工，不外乎精车内外圆，修花键槽。
2.同样粗加工，内孔表面淬火或只表淬花键槽(视工件大小而定)，最后精加工。
3.渗碳淬火，修磨内孔和键槽。
工艺流程最好的是第二，第三最次。