一、漆膜附着力检验方法？
(1)划格法
把试样涂于样板上（般以锁锌铁皮样板），一干透后，用保险刀在漆膜上切六道平行的切痕（长约10~20毫米，切痕间的距离为1毫米），应该切穿整个漆膜；然后用同样的方法切痕六道，与前者垂直，形成许多小方格，随后用手指轻轻触摸。漆膜不应从方格中脱落，而仍与底板牢固结合者为合格，以100%计。
(2)画圈法
我国国标采用画圈法。该法采用附着力测定仪，以留声机唱针作针头，把样板（样板基材仍为锁锌铁皮）固定在能动的试验台上。转动摇柄时，针尖便在漆膜上作匀速的画圈运动，并刻画出重叠圆滚线的纹路。从圆滚线的纹路中观察涂膜脱落的位置，即可确定漆膜的附着力。画圈法附着力的等级共分七级，一级最好，二级稍差，余者类推，七级最差。
二、电泳漆膜附着力默认标准？
电泳漆膜附着力的默认标准跟别的涂层的标准一样，也是用百格测试的，一般电泳漆膜附着力能达到百格测试零级
三、漆膜附着力如何判断级别（划格法）？
按照国家标准GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》测定，
分级 说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0 切割边缘完全平滑，无一格脱落
1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不 能明显大于15%
3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部或全部剥落，受 影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%
4 涂层沿切割边缘大片脱落，和/或一些放个部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%
5 剥落的程度超过4级
四、怎么用划格法测漆膜附着力？
如果不行,用划圈法也可以,漆层附着力在烘烤完后,完全冷却后实施,用刀片和直尺,划横竖十刀,面积为1mm*1mm,共100格然后用3M有透明胶布完全粘实划格部位,再用手按好样板,另一只手用力撕开胶布,观察表面漆膜的脱落一级:表面无脱落二级:表面有10%脱落三级:30%脱落四级:50%以上脱落
五、如何用划格法测定漆膜的附着力？
划格法是一种常用的测定涂层附着力的方法，以下是具体步骤：
1.准备工作：将试板处理干净并晾干，使用切割机或其他合适工具在涂层表面划成网格状。
2.粘贴胶带：将透明胶带（宽度约为6mm）平贴在划好的网格上，并用力压实，确保胶带与涂层紧密贴合。
3.撕离胶带：从胶带的一端开始，以45度角缓慢撕离胶带，直到胶带撕裂或完全脱落。
4.评估结果：观察涂层表面撕裂或脱落的程度，根据标准图表进行评估，确定涂层的附着力等级。
需要注意的是，划格法只能提供相对定性的评估结果，不能精确计算涂层的附着力数值。此外，由于操作人员的技术水平和试板表面处理的不同，同一样品进行多次测试可能会得出不同的结果。
六、漆膜越脆，是不是附着力会越差？
喷涂掉漆的原因主要有：
1.底材处理不到位，工件有油，直接喷涂油漆
2.底材前处理不到位，导致油漆大面积脱落，附着力差
3.没有按照油漆配比及烘烤时间来施工，双组份油漆，固化剂加入过多：硬度提高，但会导致漆膜过于硬而发脆，不耐碰撞，造成附着力不行，有时还可能导致漆膜表面出现气泡、针孔等不良现象。固化剂加入过少：会导致漆膜长时间不干，硬度不好，漆膜发软，易刮伤等不良毛病。
4.油漆施工喷涂漆膜过厚导致附着力差
5.特殊材质（如铝件、铜材、镀锌材、玻璃钢、不锈钢、塑料件等材质为特殊材质），表面一般比较光滑，常规油漆附着力不好，很容易脱落、掉漆。
6.塑料或金属底材与油漆涂层之间的附着力差导致掉漆问题（这种情况比较普遍）
保证油漆附着力的有效方法：
1.先保证前处理干净，无锈，无酸碱，无灰尘污物；
2.做好表面处理，钢铁类做磷化电泳，塑料去表面应力，可以适当打磨；
3.选对合适的油漆很关键；
4.要合适的工艺和喷涂环境，温湿度控制，喷涂膜厚等；
5.如果是烤漆，烘烤是重要的，温度高低，时间长短是非常影响附着力的；
6.在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，增进底材与油漆之间的层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5B（普遍使用）。
七、漆膜测厚仪哪个厂家的质量好一些？
如果要实用或价格优惠的用TC-2或TC-FE,TC系列的产品性能也不错。当然也可以选择德国进口的QNix4200/QNix4500漆膜测厚仪，但价格稍微贵点。
质量好的的厂家有：
东莞一品科技
北京声华，
北京美泰。
八、静电喷塑漆膜容易碰掉是什么原因?静电喷塑工件附着力不强是什么原因？
1、工件除油不彻底，或者磷化处理之后，在静电喷涂之前又二次污染，比如采用有油的钢丝轮扫过（用同一个钢丝轮扫过没有磷化过的工件）、工作台有油、操作工人手上有油等；
2、固化温度太低，或者保温时间不够，固化炉内温度与控制柜显示温度不相符，或者炉内温度不均匀。喷涂比较厚重的工件，尤其要注意；
3、工件表面喷涂之前的前处理工作没有做好，表面有可能残留有蜡质物质或者脱模剂一类的东西，这些东西用眼睛是看不出来的，但是对涂层的附着力影响很大。