一、瓦斯含量测定仪规定？
瓦斯压力测定仪为了研究和掌握防治煤层瓦斯涌出与突出的理论与技术。采用浆液封孔新技术，能够在各类矿井，不同岩层条件下，正确地测得煤层瓦斯的真实压力
用途
瓦斯压力测定仪是用于各类矿井，不同 岩层条件测定煤层瓦斯压力的一种仪器
工作原理
采用两组胶圈封孔，并向两组封孔胶圈之间注入压力始终高于瓦斯压力的粘液。压力粘液渗入钻孔周围的微裂隙，因形成了胶圈封粘液，粘液封瓦斯的封孔系统。从而严密地封闭了钻孔防止了瓦斯的泄漏，测定出真实的煤层瓦斯压力。
选型说明
在设定煤层瓦斯压力低于6Mpa时设计的，故预测煤层压力高于6Mpa时不适用。
技术参数
项目名称 规格范围 备注
测定压力 0～8MPa -
粘液缸压力 0～8MPa -
封孔深度 8m 可增加到20M以上
液体封段长度 1.8m 可增加到3.6M以上
钻孔直径 φ61～φ63mm 钻头直径φ60
每节钢管长 1.8m -
组装前外形尺寸 1950×370×250mm 长×宽×高
重量 140kg -
二、出厂水泥控制氧化镁含量的原因是什么？
当氧化镁含量不高时，有降低最低共熔温度与液相粘度的作用，有利于熟料煅烧；如果氧化镁含量过高而又慢冷时，不仅液相要析出方镁石晶体，而且原有的方镁石还要长大，会导致水泥后期安定性不良。
故煅烧氧化镁含量较高的熟料时，要快速冷却，使溶于液相的氧化镁来不及结晶，原有的方镁石也来不及长大，以改善水泥的安定性。
三、水泥熟料中氧化镁的含量是不是越少越好？
硅酸盐水泥:三氧化硫计不能超过3.5％ 白色硅酸盐水泥要求氧化铁的含量小于 0.5％ 水泥熟料中氧化镁的含量应小于5％ 但总体：
1、氧化镁：熟料中氧化镁的含量不超过6.0%。
2、三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不超过3.5%
四、沥青含量测定仪是什么实验？
1. 沥青含量测定仪是一种用于测定沥青含量的实验仪器。2. 这种实验仪器通过热解沥青样品，将其中的沥青蒸发出来，然后通过重量差来计算沥青的含量。具体来说，实验过程中首先将沥青样品放入测定仪器中，然后加热样品使沥青蒸发，蒸发出的沥青会被收集起来，最后通过称重来计算沥青的含量。3. 沥青含量测定仪在道路建设、材料研究等领域具有重要的应用价值。通过测定沥青含量，可以评估沥青材料的质量和性能，为工程设计和质量控制提供依据。此外，沥青含量测定仪还可以用于研究沥青的热稳定性、氧化性等特性，为沥青材料的改进和优化提供参考。
五、水泥硫含量？
一般为2.5%~~3.0%之间，国标规定最高不能超过3.5%，水泥生产中，一般靠加入3%左右的石膏（硫酸钙）来调节三氧化硫含量，主要影响水泥的凝结速度，对其他指标影响不大。同时三氧化硫含量越高，水泥的凝结速度越快，但过高则影响强度。
六、氧化镁水泥的密度？
氧化镁（MgO）俗称菱苦土、轻烧粉、镁氧粉，密度2.94。
七、氧化镁水泥花盆配方？
用菱镁胶凝材料、填充材料、调重材料组长成各种仿材质配方，采用异形物体模压成型新工艺批量生产雕塑产品，通过彩绘装饰，达到仿真乱真的艺术效果，成型配方百分比范围：
氧化镁 40—70% 氯化镁 14—35%
木 粉 15—70% 玻璃丝 9—20%
麻纤维 6—15% 碳酸钙 5—20%
珍珠岩 20—35% 淡清水 适 量
上述材料经拌和后粘附于模腔内壁，再按造型方位放入乳胶特制中压模套，再在套内施用气压、砂子砂袋压、水压等方法，使产品材料受压密实，在30—38度气温下固化4—6小时，便可开模取出雕塑产品，放在30—38度气温下养护10—18天，全干后修整装饰，便可得到设计外观质感的精美艺术品
八、水泥中二氧化硫和氧化镁含量问题？
硅酸盐水泥:三氧化硫计不能超过3.5％ 白色硅酸盐水泥要求氧化铁的含量小于 0.5％ 水泥熟料中氧化镁的含量应小于5％ 但总体： 1、氧化镁：熟料中氧化镁的含量不超过6.0%。
2、三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不超过3.5%九、沥青含量测定仪的使用方法？
1、打开沥青含量测定仪电控箱上的电源开关。
2、打开手机上的沥青含量测定仪应用程序，单击“试验准备键”。观察温度、当前重量显示是否正常，如出现异常请与制造商联系。
3、标准设置：设置试验温度及相关的试验信息。
4、参数设置：设置含油量修正系数。
5、启动温度控制功能：打开“温度控制”开关键，系统会自动加热并控制到“标准设置”设定的温度。达到设定温度后“试验开始”开关被激活。
6、启动试验开始功能：确认温度及重量显示稳定后，单击计算机界控制面上的“试验开始”开关键，这时“称量皮重”键被激活。
7、称量料筐及托盘的重量（既皮重）：待温度稳定后，打开主燃烧室隔热炉门，将料筐及托盘一并平稳的放入炉腔内。关好炉门，待重量显示稳定后点击“称量皮重”键即可称出皮重。
8、称量料重：皮重称量完毕后，“称量料重”开关将自动被激活，打开主燃烧室隔热门取出料筐及托盘。关闭主燃烧室隔热门，待重量显示稳定后点击“称量料重”开关键即可称出沥青混合料的重量，同时“温控”功能自动启动。
9、取出试样：当手机自动判断沥青完全燃烧干净后“取出试样”开关键被自动激活；打开炉门，平稳取出混合料（托盘、料框及集料）。关闭炉门后，点击“取出试样”开关键，“试验结束”开关键被激活。
10、试验结束：关闭炉门，待重量显示稳定后点击“试验结束”开关键（本次试验结束，手机自动计算并显示结果）。
11、试验结果的保存或打印：试验结束后，试验结果会自动按时间顺序保存在手机中以供日后调用；如果用户需要可随时打印输出试验报告。
12、试验完成：关闭电控箱的电源开关、拔下功率电缆插头、退出应用程序操作界面、关闭手机。
13、料筐的存放：将料筐清理干净置于干燥处。
十、水泥的含量标准？
水泥化学品质指标
(1)不溶物。国标规定：I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75％，Ⅱ型不得超过1.5％。
(2)烧失量。国际规定：I型硅酸盐水泥烧失量不得大于3.0％；Ⅱ型硅酸盐水泥烧失量不得大于5.0％。
(3)氧化镁。国际规定：硅酸盐水泥中MgO含量<5.0％，若水泥压蒸安定性合格允许MgO含量<6.0％；矿渣水泥熟料中的MgO含量<5.0％，若水泥压蒸安定性合格允许MgO含量<7.0％；火山灰质水泥、粉煤灰水泥和复合水泥其熟料中MgO必须小于5.0％，若水泥压蒸安定性含量允许MgO含量<6.0％。
(4)SO3。国际规定：矿渣水泥中SO3不得超过4.0％，其他五类水泥中SO3不得超过3.5％。
(5)碱含量。若水泥中碱含量高，当选用含有活性的骨料配制混凝土时，会产生碱骨料反应，国际规定：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，则水泥中的碱含量不大于0.60％或由双方商定。
物理指标包括:凝结时间、安定性、强度、细