一、砂浆密度测定仪操作规程？
砂浆密度应该用容量筒测吧，不需要操作规程！你要的是稠度仪的吧！
砂浆稠度仪操作规程
1测定前检查仪器设备，将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，保证滑杆自由滑动。
2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻击或轻摇容器5～6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪的底座上。
3把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。
4拧开制动螺丝，同时以秒表计时，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘读出下沉深度(精确至1mm)，即为砂浆稠度值。圆锥容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
5测试结束后，擦拭仪器。填写仪器设备使用记录
5.2.24砂浆分层度仪操作规程
1.测定前检查仪器设备各部分是否能装配紧密。
2.将砂浆拌合物按砂浆稠度试验方法测定稠度。
3.将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,待装满后用木锤在分层度筒四周距离大致相等的四个不同地方轻击1～2下，如砂浆沉落到分层度筒口以下，应随时添加，然后刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平。
4.静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测定其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。
5.测试结束后，擦拭仪器。填写仪器设备使用记录
二、fbt9比表面积测定仪操作规程？
1、在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的试样，倒入100mL密闭瓶中，用力摇动2min，使样品松散，静置2min后，轻轻搅拌均匀，水泥试样应过0.9mm方孔筛。
2、按公式W=ρν(1-ε)确定试样质量。其中：W=试样质量(g);ρ=试样密度(g/㎝3);ν=料层体积(㎝3)；ε=空隙率(水泥；0.5，超细粉：0.6)。
3、将一片滤纸放至穿孔板上，压 紧，将所称样品倒入料筒并轻敲料筒，使料层表面平坦，在料层表面放一片滤纸，用捣器捣均，捣至捣器的支持环紧紧压触料筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
四、测量时，将装有被测试料层的料筒联结到U形压力计上(料筒与U形管口用比表面积专用密封脂密封)。应保证连接严密，不漏气。然后接通电源，启动抽气泵，打开活塞并慢慢从U型管压力计一臂中抽出空气，可用止水夹调整气流量直到液面升到球型膨大部的下面，然后关闭活塞，停止抽气。当压力计液体的凹月面达到第一条刻线时，开始计时;当液体的凹月面到达第二条刻线时，停止计时。记录液体通过第一到第二条刻线时的秒数(准确至0.1秒)。并记下试验时温度。为避免由视差引起的误差，观察时注意压力计刻度线，液体凹面与镜面影子重合。 五、取下料筒，倒出试样，擦净筒壁剩余试样，放好穿孔板和捣器。
三、bod快速测定仪准确度？
bod快速测定仪：
1、仪器开机预热，然后通清洗液8分钟，进行清洗。
2、用标样进行标定，一般使用25mg/L的标样进行标定，也可以使用其他浓度的标样标定，根据检测样品的需要选择标样。
3、仪器标定完成后，可以通过测量标样或质控样，进行准确度的验证，这是通用的方法。
4、通过多次重复测量同一个样品或标样或质控样，进行重复性验证。
四、垂直度测定仪检定规程？
我国对于计量器具检定规程是以 JJG 开头的标准文本，具体适用哪一个或几个标准还要自己去找（买），很多在网上都找不到。 JJG 391-2009 力传感器 JJG 919-2008 pH计检定仪检定规程 JJG 939-2009 原子荧光光度计 JJG 906-2009 滚筒反力式制动检验台检定规程 JJG 694-2009 原子吸收分光光度计 JJG 1047-2009 金属努氏硬度计 JJG 1048-2009 标准努氏硬度块 JJG 1055-2009 在线气相色谱仪 JJG 1046-2008 方形角尺检定规程 JJG 769-2009 扭矩标准机检定规程
五、马歇尔稳定度测定仪怎么标定？
1、 打开电源开关，仪器自检完毕出现“3333”后关闭电机开关（后盖板上的红色开关）
2、 按“调试”键后，窗口左边显示是压力传感器数值“51.00”，右边显示数显卡尺数值“0000”
3、 如左窗数值不是“51.00”调节采集板103电位器，调至“51.00”然后放上测力仪用摇把压压力传感器，测力仪显示的压力值应等于左窗口减少的数值，调节完毕用摇把松开测力仪。
4、 松开后左窗显示可能不是“51.00”则重复调至“51.00”再放上测力仪用摇把压压力传感器再标定一次即可，标定即可结束。
六、球磨细度技术操作规程？
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查：
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
4、停车顺序：
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，
15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。
七、胶砂流动度测定仪底座尺寸？
根据GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》规定：基础尺寸基部400mm×400mm，高度约690mm.基础的尺寸是：1040毫米×300毫米×460毫米；水泥胶砂振实台底座的高度一般都要达到400毫米左右。正常情况下也都需要根据实际的施工要求来定，在操作之前都需要先检查一下各个部件，能不能正常使用可以先到一部分的水泥胶砂，按下开关，看机器能不能正常运作，使用完成之后也需要将内部的水泥胶砂全部清理干净
八、人工智能实验室操作规程？
实验室是进行教学科研活动的重要场所。为保证实验教学的正常进行,确保学生的人身安全和实验室财产安全，培养师生严谨的实验作风，特制订本规则。
第一条在实验室进行教学科研工作，必须持有教务处排定的课程表或实验室开放项目的审批凭证。
第二条凡进入实验室工作、学习的人员，必须严格遵守实验室的各项规章制度和操作规程。
第三条实验管理员是实验室仪器设备管理的第一责任人。实验室仪器设备由实验管理员专人保管，登记建帐，做到帐实相符，严禁随意搬动、拆卸改装。实验管理员要对仪器设备做到定期检查、维护保养，出现故障及时报修，确保仪器设备处于正常状态。
第四条实验室无关人员，不得随意进入实验室和动用实验室的仪器设备及工具。使用实验室仪器设备，须经实验管理员同意。仪器设备不得外借，如需调剂借用，要按规定办理有关手续。
第五条实验人员必须坚守岗位，实验进行过程中，实验操作和指导人员不得擅自脱离岗位。
第六条实验室应保持肃静、整洁，不得在实验室内吸烟、就餐、高声谈笑，严禁在实验室桌椅、墙上涂写刻画。实验室不得存放与实验室无关的物品，不得随意运用实验室的仪器、设备、工具、材料等做与实验无关的活动。
第七条实验完毕后，保持仪器设备清洁，及时关闭仪器设备并做好整理复原工作。要注意节约水电，切实做好防火、防盗等安全工作。
第八条实验指导教师在实验完毕后须填写有关实验记录，并与实验室管理员办理交接手续。
九、全电脑智能折边机操作规程？
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2。折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3。使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4。启动后要等运转速度正常后才开始工作
十、智能化掘进机的操作规程？
1、接班时机组司机要认真听取上班的运转情况，然后对各部件进行全方位的检查。
2、掘进机的检查、维修必须在停电后进行。
3、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。
4、检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、油箱油量是否适当。
5、截齿是否齐全或磨损超限，履带、刮板机链是否涨紧适度，喷雾冷却系统是否正常，有问题及时处理。
6、检查电缆、水管、油管有无损伤、泄漏或受到各种外力，拖曳电缆是否已经或受阻损坏。
7、观察工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否安全可靠，待消除一切隐患方可作好开车准备。
8、检查完毕，人员撤到安全地点，先发出开车信号，然后空运转，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味等。如发现异常，应查明原因及时处理