一、ss测定仪检定规程？
1、将滤膜放在称量瓶中，打开瓶盖，在103-105℃烘干2h，取出冷却后盖好瓶盖称重，直至恒重（两次称量相差不超过0.0005g）
2、去除悬浮物后震荡水样，量取均匀适量水样（使悬浮物大于2.5mg），通过上面称至恒重的滤膜过滤；用蒸馏水洗残渣3-5次。如样品中含有油脂，用10Ml石油醚分两次淋洗残渣。
3、小心取下滤膜，放入原称量瓶内，在103-105℃烘箱内，打开瓶盖烘2h，冷却后盖好盖称重，直至恒重为止。
二、什么是砂当量？
砂当量：是测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。 公式是：SE=h2/hi*100 SE：砂当量， h1：试筒中絮状物和沉淀物的总高度, h2：试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度
三、垂直度测定仪检定规程？
我国对于计量器具检定规程是以 JJG 开头的标准文本，具体适用哪一个或几个标准还要自己去找（买），很多在网上都找不到。 JJG 391-2009 力传感器 JJG 919-2008 pH计检定仪检定规程 JJG 939-2009 原子荧光光度计 JJG 906-2009 滚筒反力式制动检验台检定规程 JJG 694-2009 原子吸收分光光度计 JJG 1047-2009 金属努氏硬度计 JJG 1048-2009 标准努氏硬度块 JJG 1055-2009 在线气相色谱仪 JJG 1046-2008 方形角尺检定规程 JJG 769-2009 扭矩标准机检定规程
四、砂当量怎么做？
砂当量：是测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。 公式是：SE=h2/hi*100 SE：砂当量， h1：试筒中絮状物和沉淀物的总高度, h2：试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度
五、精密压力表检定原始记录如何填写？
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》中的计量器具控制：
检定或检验要求:
弹簧管式精密压力表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验中规定：对于弹簧管式精密压力表和真空表的首次检定、后续的周期检定以及修理后的检定和使用中的检验，其性能和指标应达到或满足本规程计量性能要求和通用技术要求各条款的规定。
检定或检验条件:
检定或检验条件 1.关于标准器的误差要求规定：用于检定或检验弹簧管式精密压力表或真空表的标准器，其允许误差的绝对值应不大于弹簧管式精密压力表或真空表的允许误差绝对值的 1/4 。可该规程紧接着又另加了2条附注：1 检定 0.16级精密表可选用相应测量范围的二等(0.05级)标准压力计。2 检定 0.06级精密表可选用相应测量范围的一等(0.02级)标准压力计。可见，附注中的”可选用“的对应标准压力计并不满足不大于“1/4”的要求，但”可选用“，这可能是出于我国目前标准器已配置状况的考虑。该规程就可选用的标准器类型也进行了说明：a.活塞式压力计；b.活塞式压力真空计；c.液体压力计；d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器。
检定或检验条件 2.检定或检验弹簧管式精密压力表和真空表的辅助设备规程进行了分列：1.压力源、真空源；2.压力调节器；3.油-气、油-水隔离器。这些都是可能涉及到的辅助设备，有的已与标准器成组，如：活塞式压力计本身就压力发生器提供压力源；有的则必须依实际需要另行配置。
检定或检验条件 3.检定或检验弹簧管式精密压力表和真空表的环境条件规定：1.环境温度分为 20±2℃和 20±3℃，20±2℃适用用于检定或检验 0.06级、0.1级、0.16级、0.25级弹簧管式精密压力表和真空表，20±3℃适用用于检定或检验 0.4级、0.6级弹簧管式精密压力表和真空表；2.相对湿度应不大于 85% ；3.环境压力应为大气压。另外，该规程还规定了被测对象应在其规定的环境温度、相对湿度、环境压力条件下至少停放 2h 方可对其进行检定或检验。
检定或检验条件 4.检定或检验弹簧管式精密压力表和真空表的工作介质：1.对于测量上限值不大于 0.25MPa弹簧管式精密压力表或真空表，其工作介质为清洁的压缩空气或无毒、无害且化学性能稳定的气体；2.对于测量上限值大于 0.25MPa弹簧管式精密压力表，其工作介质可为无腐蚀性的液体；3.对于测量上限值不大于 2.5MPa且实际应用于气体测量的弹簧管式精密压力表，也可用气体作为其工作介质。
检定项目和检定方法:
检定项目和检定方法 1.弹簧管式精密压力表和真空表的外观检定：弹簧管式精密压力表和真空表的外观检定通过目测进行，其外观应满足该规程通用技术要求的外观项的各条款要求。
检定项目和检定方法 2.弹簧管式精密压力表和真空表的示值误差，回程误差(变差)和轻敲位移的检定：
●.被检定或检验的弹簧管式精密压力表或真空表的安装要求：a.被测对象的安装状态应是与其实际使用的工作状态一致的方式安装在检定装置上；b.应确构成的压力检测系统的密封性能，不得有泄漏现象。
●.在使用标准活塞式压力计检定或检验测量上限值不大于 0.6MPa的弹簧管式精密压力表时，应使被测对象的指针轴与活塞杆的下端面处于同一水平面。否则，必须对由液柱高度差所产生的压力值进行修正。其压力修正值ΔP 按下式计算：
ΔP = ρ × g × h
式中：ρ- 工作介质密度 kg/m3 (变压器油在 20℃ 时 ρ= 0.86 × 103 kg/m3) ；
g - 检定工作地点的重力加速度 m/s2 ；
h - 被测表指针轴与活塞下端面的高度差 m 。
当被测表指针轴高于活塞下端面时 ΔP 取正值，反之取负值。在检定或检验时应在活塞压力计的承重盘上附加相应 ΔP 压力值的砝码或相应质量的修正块。
▲相关计算可使用西安高精密仪表厂提供的压力计液位差修正值计算工具。
●.弹簧管式精密压力表或真空表的示值误差的检定或检验点数应不少于8个(不含零值)；检定或检验应在其测量范围内尽可能均匀分布。
●.弹簧管式精密压力表或真空表的检定或检验时应从零开始，零位检定或检验完成后，平稳地升压或降压(应避免出现冲击和回程现象)实现对各点的示值检定或检验。在完成测量上限点的检定或检验后，应在该状态耐压 3 min,然后按原检定过的点位进行回检。对各检定或检验点，不管是升程还是回程，检定或检验时均应进行两次读数。一次是在轻敲仪表外壳前，一次是在轻敲仪表外壳后。读数时应按最小分格的1/10方式读取。
●.对于弹簧管式精密真空表，在个别低气压地区应按该地区气压的 90% 以上的疏空度进行耐压检定或检验。
●.对 0.06级、0.1级弹簧管式精密压力表或真空表应连续进行3次示值检定或检验；对 0.16级、0.25级弹簧管式精密压力表或真空表应连续进行2次示值检定或检验；对 0.6级、0.6级弹簧管式精密压力表或真空表应连续进行1次示值检定或检验；对300分格的(非直读式)弹簧管式精密压力表或真空表应连续进行2次示值检定或检验。在正对弹簧管式精密压力表或真空表的检定或检验过程中，不允许对被测对象进行调整。
●.弹簧管式精密压力表或真空表的示值误差：对每一检定或检验点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定或检验时，轻敲表壳前、后的示值于标准值之差均应符合该规程的示值误差要求。
●.弹簧管式精密压力表或真空表的回程误差：对同一检定或检验点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定或检验时，轻敲表壳前、后的示值之差均应符合该规程的回程误差要求。
●.弹簧管式精密压力表或真空表的轻敲位移：对每一检定或检验点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定或检验时，轻敲表壳前、后引起的示值变动量均应符合该规程的轻敲位移要求。
●.弹簧管式精密压力表或真空表的指针偏转平稳性：在示值误差的检定或检验过程中应随时观察指针的偏转状态，其偏转状态应符合该规程的指针偏转平稳性要求。
●.非直读式(既300分格)弹簧管式精密压力表或真空表的检定或检验后，应符合该规程的300分格精密表准确度等级及计量性能要求。
检定结果的处理:
检定结果的处理 1.经检定低于原准确度等级的弹簧管式精密压力表和真空表，允许降级使用，但必须更改其准确度等级标志。经检定高于原准确度等级的弹簧管式精密压力表和真空表，不允许升级。
检定结果的处理 2.经检定合格的弹簧管式精密压力表和真空表，发给“检定证书”，并给出合格的准确度等级。非直读式(既300分格)弹簧管式精密压力表或真空表的检定证书应给出检定结果(见该规程附录C)，检定值为轻敲表壳后4次读数的算术平均值。用于强制检定的弹簧管式精密压力表和真空表应附有封印标记。
检定结果的处理 3.经检定不合格的弹簧管式精密压力表和真空表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容。
检定周期:弹簧管式精密压力表和真空表的检定周期一般不超过 1 年。
六、砂当量冲洗液怎么配？
1、根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制5L，约可进行10次试验。如试验次数较少，可以按比例减少，但不宜少于2L，以减小试验误差。冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、甘油、甲醛含量分别为2.79g、12.12g、0.34g控制。称取配制5L冲洗液的各种试剂的用量：氯化钙1Og；甘油60.6g；甲醛7g.
2、称取无水氯化钙1Og放入烧杯中，加洁净水30mL，充分溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不溶的杂质，若有杂质必须用滤纸将溶渡过滤，以除去不溶的杂质。
3、然后倒入适量洁净水稀释，加入甘油60.6g，用玻璃棒搅拌均匀后再加入甲醛7g，用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，并用少量洁净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后加入洁净水至1L刻度线。
4、将配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再加入4L洁净水或纯净水稀释至5L±0.005L.该冲洗浓的使用期限不得超过2周。超过2周后必须废弃，其工作温度为22℃±3℃。
七、砂当量试验原理是什么？
砂当量：是测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。 公式是：SE=h2/hi*100 SE：砂当量， h1：试筒中絮状物和沉淀物的总高度, h2：试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度
八、细集料砂当量试验步骤？
你好，细集料砂当量试验步骤如下：
1. 准备试样：从细集料中取一定量的试样，经过筛分得到所需粒径范围内的颗粒。
2. 测定试样的质量：将试样称重并记录，精确到0.1g。
3. 确定试验条件：根据试验标准，确定试验条件，包括试验温度、试验时间、比表面积测定方法等。
4. 测定试样的比表面积：按照所选用的比表面积测定方法进行测定，并记录结果。
5. 计算砂当量：根据试验标准所规定的计算公式，计算出试样的砂当量，并记录结果。
6. 分析试验结果：根据实验结果，分析试样的砂当量是否符合要求，评估试样的质量。
7. 报告试验结果：将试验结果记录在试验报告中，包括试样的质量、试验条件、测定结果、砂当量等内容。
九、sh10a水分测定仪检定规程？
答：sh10a水分测定仪检定规程：GB/T 27506《机械称量式烘干法水分测定仪》
十、电接点压力表检定方法及原始记录？
电接点压力表的检定方法和相关的原始记录可能会因具体的压力表型号和制造商而有所不同。以下是一般的电接点压力表检定方法的简要步骤：
1. 准备工作：确保所需的检定设备、检定工具和相关文件准备完毕。这些设备可以包括校准泵、校准压力计、数字多用表等。
2. 检查压力表状态：检查压力表是否处于正常工作状态，包括外观是否完好、表盘是否清晰可读等。
3. 准备校准设备：根据压力表的量程和精度要求，准备相应的校准设备和校准压力计。
4. 校准压力表：使用校准泵或其他适当的装置施加特定的压力到压力表上。记录压力表的指示值。
5. 比较指示值：将压力表读数与校准压力计的读数进行比较。如果两者存在差异，进行相应的调整或修正。
6. 继续检定：使用不同的压力点重复以上步骤，以确保压力表在不同范围内的准确性。
7. 记录检定结果：记录每个压力点的检定读数，包括压力表读数和校准压力计读数。还应记录环境条件、操作员姓名和其他相关信息。
8. 结果评估：根据压力表的规格和要求，评估检定结果是否符合预定的精度和准确度要求。
以上仅为一般的电接点压力表检定方法的简要概述，实际的检定过程和记录细节可能会有所不同。建议根据具体的压力表型号和制造商提供的检定方法和说明进行操作，并确保按照正确的程序进行记录和保存原始记录。