一、安全帽阻燃标准？
一、一般要求：
1.帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。
2.帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度。
3.系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的带或直径不小于5mm的绳。
4.不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。
5.材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能料，原因导致其性能低于标准要求。所有使用的材料应具有相应的预期寿命。
6.当安全帽配有附件时，应保证安全帽正常佩戴时的稳定性。安全帽应不影响安全帽的正常防护功能。
7.质量：普通安全帽不超过430g，防寒安全帽不超过600g。
8.帽壳内部尺寸：195mm~250mm，宽：170mm~220mm，高：120mm~150mm。
9.帽舌：10mm~70mm。
10.帽沿：《＝70mm。
11.佩戴高度：按照GB/T2812-2006中4.1规定的方法测量，佩戴高度应为80mm~90mm。
12.垂直间距：按照GB/T2812-2006中4.2规定的方法测量，垂直间距应为《＝50mm。
13.水平间距：5mm~20mm。
14.突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的空出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖。
15.通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2~450mm2。
二、基本技术性能：
1.冲击吸收性能
按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试。传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。
2.耐穿刺性能
按照GB/T2812-2006中4.4规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试。钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
3.不颏带的强度
按照GB/T2812-2006中4.5规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于150N-250N之间。
三、特殊技术性能：
产品标识中所声明的安全帽具有的特殊性能，仅适用于相应的特殊场所。
1.防静电性能
按照GB/T2812-2006中4.6规定的方法进行测度，表面电阻率不大于1*109Ω。
2.电绝缘性能
按照GB/T2812-2006中4.7规定的方法进测试，泄漏电流不超过1.2mA。
3.侧向刚性
按照GB/T2812-2006中4.8规定的方法进行测试，泄漏电流不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。
4.阻燃性能
按照GB/T2812-2006中4.9规定的方法进行测试，续燃时间不超过5s，帽壳不得烧穿。
5.耐低温性能
按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经低温（-20℃）预处理后做冲击测试，冲击力值应不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。
按照GB/T2812-2006中4.4规定的方法，经低温（-20℃）预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
二、安全帽阻燃标准代码？
1.安全帽分类的修订
在新标准中取消了原有标准对安全帽T类(特殊型)的分类，原有标准规定了5种不同性能搭配的特殊型安全帽，分别为T1(具有阻燃功能)、T2(具有抗压功能)、T3(具有抗压、防静电、阻燃功能)T4带电(具有电绝缘性能)、T5低温(具有耐低温性能)，而随着现代工业技术及产品技术的发展，人们的防护需求发生了变化，5种固定特殊技术性能的搭配已不能满足现代工业生产的需要，故在新标准中将5种固定搭配的特殊型分类取消，统一归纳为特殊性能，包含了阻燃性能、防静电性能、电绝缘性能、抗压性能和耐低温性。生产者可以依据使用的需要将5种特殊性能进行组合生产特殊型安全帽，大大增加了安全帽在现代工业生产中的适用性，完善了安全帽的防护功能，提高了在作业中安全帽对作业人员的防护效果。
2.下颏带及强度
在老标准中，对下颏带的要求分为有后箍帽衬和无后箍帽衬两种，因为当时大部分安全帽的帽衬以棉织带为主，而棉织帽衬的脑后位置没有可调节松紧的后箍，只由系带来固定安全帽，但系带会出现松脱现象，导致安全帽在受到坠物打击时意外脱落，所以要求下颏带应为“Y”型，起到固定安全帽的作用。而塑料帽衬具有可调节松紧的帽箍，解决了棉织带衬固定不牢的问题，所以对下颏带的要求为单根，这时下颏带主要起辅助固定作用。
随着产品技术的更新，人体工效学在产品设计中大量应用，使得安全帽与头部的贴合度与稳定度大大增强，现在安全帽主要为化纤带与塑料帽衬相结合的方式，既有较好的强度又保证了佩戴的稳定性，而棉织带衬已逐渐退出了市场，国外一些先进的安全帽也都将下颏带作为选配部件，所以在新安全帽国家标准中没有要求所有安全帽都必须配有下颏带，只是规定了下颏带的尺寸，但要求帽箍应根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸可进行调整。这点与国际先进标准保持一致，在保证安全性的前提下对产品样式不做严格要求，有利于产品技术的发展与提高。
经研究及大量实例表明，在安全帽使用过程中，由于下颏带强度过大，在碰撞或坠落发生时很可能对作业人员颈部造成伤害，严重的可造成人员窒息，所以新标准将下颏带强度控制在150N~250N之间，保证下颏带应有的强度，同时又可使下颏带在必要时发生断裂，保护人员颈部免受伤害。
在实际使用中，虽然帽箍提高了安全帽的佩戴稳定性，但下颏带一方面可以辅助帽箍加强佩戴稳定性，另一方面可使佩戴更加便利，即使安全帽意外脱落，作业人员可迅速将其戴好，确保了防护的及时性，避免因安全帽意外脱落造成的伤害。在实际使用中若购买的安全帽配有下颏带，各单位应按照厂商的要求及产品使用说明书系好下颏带。企业也可根据自身作业环境特点，决定是否选择有下颏带的安全帽并对使用者提出相关要求。
综上，当所购置的安全帽配有下颏带时，应将下颏带系好，配合帽箍来保持佩戴的稳定性。
3.安全帽的质量
随着产品生产技术及材料的发展，轻量化，高强度的材料在生产领域广泛应用，安全帽在保证安全性的同时越来越多地考虑佩戴的舒适性，新材料在安全帽生产中的应用使安全帽的质量向轻量化发展，因此在新标准中降低安全帽的质量，增强佩戴舒适性，起到引导产品发展方向的作用。
4.冲击吸收性能
冲击吸收性能新旧标准在预处理温度上基本保持一致，只是将原有的35℃预处理取消，因为随环境变化，该温度已不能称为一个极限温度，已失去了安全性能测试的意义。新标准中将原标准中的淋水改为浸水，同时增加了紫外线照射预处理，规定帽壳不得有碎片脱落。改为浸水是更好的考察模拟雨雪环境下安全帽的安全性能，在实际使用中帽衬可能完全被雨雪浸透，淋水处理不能较好地模拟这一情况，因此将淋水处理改为浸水处理。紫外线照射预处理是为了杜绝生产企业在生产过程中使用再生料制造安全帽，由于再生料价格低廉，且材料本身纯度及一致性较低，其力学性能和耐用性能非常差，有些再生料安全帽稍用力就可用手压碎，但经紫外线照射处理后，再生料制造的安全帽就很难达到标准要求，从而遏制了劣质产品流向市场。
5.耐穿刺性能
在旧标准中规定，耐穿刺性能只对冲击吸收性能测试中对安全帽材质最不利的条件之一进行测试，经过多年的检测与实际调研发现，安全帽的冲击吸收性能好坏不仅与帽壳材质有关，同时与帽衬材质、帽壳与帽衬的配合设计等都有关系，每顶安全帽的材质不止一种，对材质最不利的条件判断难以统一尺度；另外，通过调研发现很多安全帽被利物穿透的案例都不是在冲击吸收试验中所选择的对帽壳最不利条件下发生的，所以在新标准制定时，为了保证安全帽的安全性能，将耐穿刺性能的预处理条件与冲击吸收试验预处理条件统一，更加完善了对安全帽的检测，进一步提高了安全帽的安全质量。
6.耐低温性能
在旧标准中对具有防寒功能的安全帽只进行-20℃预处理后的冲击与耐穿刺性能测试，新标准在此基础上增加了高温与浸水条件下的冲击与穿刺性能测试。新标准中高温与淋水环境下的冲击与穿刺性能是安全帽基本技术性能的一部分，而耐低温性能属于特殊技术性能，标准中规定特殊型安全帽应具有普通安全帽的所有性能，即特殊技术性能是在满足一般技术性能的基础上而额外增加的技术性能，在实际使用中不能排除在低温环境作业中存在冷热交替或雨雪等复杂环境的出现，所以对具有耐低温性能的安全帽的安全性能测试也应全面考虑，从而保证安全帽在复杂环境下的适用性与安全性。
需要进一步解释的是含耐低温性能的安全帽为什么要进行高温50℃条件预处理后的安全性能测试？我国现阶段含耐低温性能的安全帽几乎都带有保暖层，保温的方式主要有内保温和外保温两种。当安全帽的保温层形式为外保温时，安全帽的壳体、帽衬、头箍全部是在保暖层内发挥作用，此时安全帽在工作时同普通安全帽具有大致相同的内部条件，即接近人体温度，应和普通安全帽有同样的防护性能，因此安全帽要进行高温条件与处理后的安全防护性能测试。当安全帽的保温层形式为内保温时，安全帽完全裸露在大气环境中，此时安全帽要进行低温条件预处理后的安全防护性能测试，考虑到一定的安全系数，高温预处理温度为50℃，低温预处理温度为-20℃，缺少哪一种预处理条件的测试，对安全帽防护性能的评价都是不全面的。
三、聚苯板阻燃性能要求？
1、聚苯板本身通过实验GB8624阻燃性达到了B1级，属于比较难燃的材料，对于室内的使用已经是很高的标准了，满足家居建筑建材对于阻燃性的要求，保证了使用的安全性。
2、聚苯板通过GB8624实验，烟毒性等级不低于t1级，燃烧产烟量少，烟毒性小，不会对人体造成危害，作为建筑建材安全性很高。
除了安全性能外，重要的还是使用性能，根据对材料本身的各种实验方法 确定，聚苯板的表观密度比较高，超过20,;其本身的导热系数低于0.033，在众多的保温隔热材料中都算是比较低的，隔热性更好一下，体积吸水率低，在使用过程中更能防潮，防湿、防霉。
聚苯板的阻燃性高，安全无污染，在住宅室内使用也不会造成室内的空气污染，更具有安全性。相比其他材料榫槽模塑聚苯板施工方便，快捷，性价比较高，在建筑上使用提高建筑的节能环保水平和隔音降噪效果。
四、阻燃性能指标？
常见的阻燃性测试包括燃烧测试、极限氧指数、灼热丝测试、发烟量测试等。阻燃测试的目的在于评定材料的燃烧特性，即采用模拟实际燃烧的条件对样品进行测试，从燃着性、起燃性、发烟性、延燃性等不同维度评价样品燃烧特性。
除了以上常规阻燃测试以外，针对建筑材料、轨道交通、电线电缆等成品也有大量的成品标准，这些测试根据特定的应用场合会做相应的测试阻燃模拟，例如香烟点燃测试、闷烧测试、烟毒性测试、热辐射通量测试等。
五、安全帽的防护性能？
防护性能有以下几点
（１）防止突然飞来物体对头部的打击；
（２）防上头部遭电击；
（３）防止化学和高温液体从头顶浇下时头部受伤者；
（４）防止头发被卷进机器里或暴露在粉尘中。
安全帽的使用原则：
(1)使用前应检查安全帽的外观是否有裂纹、碰伤痕，是否凹凸不平、破损，完整，帽衬的结构足否处于正常状态。
(2)使用者不能随意在安全帽上拆卸或添加附件．不能安全帽上打孔，碰撞安全帽，以免影响其原有的防护性能。
(3)使用者不能随意调节帽衬的尺寸，这会良接影响安全帽的防护性能，安全帽会因佩戴不牢脱出或因冲击后触顶直接伤害佩戴者。
(4)使用者在佩戴时一定要将安全帽戴正、戴牢，不能晃动，要系紧卜颊带，箍以防安全帽脱落。
(5)经受过几次冲击或做过试验的安全帽应报废，不能再次使用。
六、电缆阻燃跟不阻燃有在性能上有什么差别？
阻燃电线与不阻燃电线（通常为耐火电线）有原理、结构、材料三种区别。
1、原理不同
阻燃电线阻燃原理是靠卤素的阻燃效应，无卤电缆阻燃原理是靠析出水降低温度来熄灭火焙。不阻燃电线是靠耐火层中云母材料的耐火、耐热的特性，保证电缆在火灾时也工作正常。
2、结构不同
阻燃线缆的基本结构有以下三点：绝缘层采用阻燃材料；护套及外护层采用阻燃材料；包带和填充采用阻燃材料。不阻燃电线一般不设阻燃材料，只设耐火材料。
3、材料不同：
阻燃电线通常是在导体与绝缘层之间再加1个耐火层，所以从理论上讲可以在阻燃线缆的结构中加上耐火层，就形成了既阻燃又耐火的电缆，但实际并没有这个必要。
不阻燃电线通常有的耐火层，通常采用多层云母带直接绕包在导线上。它可耐长时间的燃烧，即使施加火焰处的高聚物被烧毁，也能够保证线路正常运行。
参考资料：
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七、地毯阻燃性能是如何分级的？
阻燃地毯又称防火地毯，它是由合成阻燃纤维经过不同的设备和工艺铺排成网状，再通过针刺等工艺让不同的纤维相互交织在一起，相互缠结固着使织物规格化后做成毯丕，再由侵胶工作做成的具有一定硬度的防火铺装卷材。
阻燃地毯的防火参数规格均按照我国国家标准《建筑设计防火规范》制作而成，防火性能好，不起球，不掉毛，平整度好，硬度好才是优质产品。
目前建材防火的地毯阻燃等级主要有5个： A1级：不燃性建筑材料，几乎不发生燃烧的材料，不起明火，不产生烟尘。
A2级：不燃性建筑材料，几乎不发生燃烧的材料，会产生大量烟尘。
B1级：难燃性建筑材料，难燃类材料有较好的阻燃作用。
其在空气中遇明火或在高温作用下难起火，不易很快发生蔓延，且当火源移开后燃烧立即停止。
B2级：可燃性建筑材料，可燃类材料有一定的阻燃作用。
在空气中遇明火或在高温作用下会立即起火燃烧，易导致火灾的蔓延，如木柱、木屋架、木梁、木楼梯等。
B3级：易燃性建筑材料，无任何阻燃效果，极易燃烧，火灾危险性很大。
防火地毯，一般是用在4星级以上的酒店，高档写字楼，休闲娱乐场所，尤其是酒店地毯要求特别严格。
无锡酒店地毯如果要过消防B1级，一般都是选用阿克明地毯、1200克及以上尼龙彩印毯、尼龙PVC方块毯、羊毛手工毯。
根据GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》将地毯阻燃性能分为B1级和B2级。
而B1级又细分为Bf1级与Cf1级，B2级细分为Df1级和Ef1级。
地毯防火等级的测量标准： Bf1级阻燃地毯的指标为点火时间15s，在20s内燃烧长度Fs≤150mm，临界热辐射通量CHF≥8.0KW/m2。
且附加等级产烟量≤750%xmin即S1级，产烟毒性达到ZA1即T0级。
Cf1级阻燃地毯的指标为点火时间15s，在20s内燃烧长度Fs≤150mm，临界热辐射通量CHF≥4.5KW/m2。
且附加等级产烟量≤750%xmin即S1级，产烟毒性达到ZA1即T0级。
Df1级阻燃地毯的指标为点火时间15s，在20s内燃烧长度Fs≤150mm，临界热辐射通量CHF≥3.0KW/m2。
且附加等级产烟量≤750%xmin即S1级。
Ef1级阻燃地毯的指标为点火时间15s，在20s内燃烧长度Fs≤150mm。
无其它附加等级。
八、安全帽有哪些基本性能？
安全帽的六种基本性能：抗冲击性能 、耐穿透性能、耐低温性能、耐燃烧性能、电绝缘性能、侧向钢性。
安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。当作业人员头部受到坠落物的冲击时，利用安全帽帽壳、帽衬在瞬间先将冲击力分解到头盖骨的整个面积上，然后利用安全帽各部位缓冲结构的弹性变形、塑性变形和允许的结构破坏将大部分冲击力吸收，使最后作用到人员头部的冲击力降低到4900N以下，从而起到保护作业人员的头部的作用。安全帽的帽壳材料对安全帽整体抗击性能起重要的作用。
九、安全帽技术性能的意义？
技术性能是指安全帽的防护性能，这是判定安全帽产品合格与否的重要指针。标准《安全帽》（GB 2811-1989)中规定了安全帽产品应达到的基本技术性能要求和特殊技术性能要求。这些性能要求是产品必须达到的指针，无论是生产者、使用者还是营销者都应以此为依据判定安全帽是否可以生产、使用和销售。
1.基本技术性能要求
(1)冲击吸收性能是指安全帽在受到坠落物冲击时对冲击能量的吸收能力较好的安全帽在冲击吸收过程中能将所承受的冲击能力吸收80%-90％，使作用到人体上的冲击力降到最低，以达到最佳的保护效果。冲击吸全帽顶部，冲击力应小于4900N。在没有吸收的情况下冲击力一般在22246N左右，这就要收指标的制定是以人体颈椎面能够承受的最大冲击力为依据的。世界各国包括国际标准对冲击吸收性能的要求是一致的，均规定5kg钢锤自lm高度自由落下，冲击到戴在木制头模上的安求安全帽具有足够的强度和良好的缓冲效果。具体检验方法可查阅《安全帽试验方法》(GB 2812-1989)。
(2)耐穿刺性能是安全帽受到带尖角的坠物冲击时抗穿透的能力。这是对帽壳强度的检验。这就要求帽壳材料具有较好的强度和韧性，使安全帽在受到尖锐坠落物冲击时不会因帽壳太软而穿透，也不会因帽壳大脆而破裂。以防坠物扎伤人体头部。具体检验方法同样可依据《安全帽试验方法））（ GB2812-1989）。
对一般作业安全帽而言，在其尺寸、质量、标识等方面均达到国家标准要求的前提下，冲击吸收性能和耐穿刺性能两项都合格者判为合格产品，两项之中有一项不合格则判为不合格产品。
2.特殊技术性能要求
在某些特殊环境中进行生产作业时，安全帽除了符合冲击吸收性能和耐穿刺性能要求外，依据不同作业场所的要求还应具备相应的防护性能。如：电力作业要求电绝缘性能，有火源作业场所需要阻燃性能，坑道及森林采伐作业场所需要侧向刚性，易燃易爆作业场所需要抗静电性能等。这些性能的检验方法在《安全帽试验方法》（GB 2812-1989)也都有具体规定。特殊作业场所使用的安全帽在达到基本技术性能要求的条件下，特殊技术性能也符合要求者判为合格产品，否则为不合格。
十、电缆阻燃等级和燃烧性能怎么比较？
电缆阻燃等级和燃烧性能之间的比较依赖于电缆使用环境，以及电缆材料特性。通常，电缆阻燃等级越高，电缆的燃烧性能就越好。电缆阻燃等级越高，它的燃烧程度越低，而燃烧的时间也越短。还有，高等级电缆的烟气毒性也较低，所以它的燃烧性能也更好。