一、胶砂流动度测定仪底座尺寸？
根据GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》规定：基础尺寸基部400mm×400mm，高度约690mm.基础的尺寸是：1040毫米×300毫米×460毫米；水泥胶砂振实台底座的高度一般都要达到400毫米左右。正常情况下也都需要根据实际的施工要求来定，在操作之前都需要先检查一下各个部件，能不能正常使用可以先到一部分的水泥胶砂，按下开关，看机器能不能正常运作，使用完成之后也需要将内部的水泥胶砂全部清理干净
二、砂浆流动度试验？
流动度试验，可衡量水泥相对需水量的大小，也是火山灰质水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行水泥胶砂强度试验时确定水胶比的必要前提
试验方法及步骤
①试验前准备 检查水泥胶砂搅拌机运转是否正常，如果跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次。
②胶砂制备 按照GB/T17671的有关规定制备胶砂。
③进行跳桌试验
(a)在制备胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌台面、试模、捣棒等与胶砂接触的工具并用潮湿棉布覆盖。
(b)将拌好的胶砂分两层迅速装入加模套的试模，第一层装至约2/3模高处，并用小刀在两垂直方向各划5次，扶住试模用捣棒由边缘至中心压捣15次。捣压深度为1/2胶砂高度。
(c)第二层装至约高出截锥圆模顶20mm处，并用小刀在两垂直方向各划5次，再手扶试模用捣棒由边缘至中心捣压10次。捣后胶砂应略高于试模，捣压深度不超过已捣实低层表面。
(d)压捣完毕，取下模套，将小刀倾斜，由中间向两侧分两次近水平角度抹平顶面，擦去落在桌面上的胶砂。垂直轻轻提起截锥圆模。
(e)开动跳桌，每秒1次的频率完成25次跳动。
(f)水泥加入水中起到测量结束的时间不得超过6 min。
④试验结果的计算与确定
水泥胶砂流动度试验结果取两个垂直方向上直径的算术平均值，精确至1 mm。
三、bod快速测定仪准确度？
bod快速测定仪：
1、仪器开机预热，然后通清洗液8分钟，进行清洗。
2、用标样进行标定，一般使用25mg/L的标样进行标定，也可以使用其他浓度的标样标定，根据检测样品的需要选择标样。
3、仪器标定完成后，可以通过测量标样或质控样，进行准确度的验证，这是通用的方法。
4、通过多次重复测量同一个样品或标样或质控样，进行重复性验证。
四、垂直度测定仪检定规程？
我国对于计量器具检定规程是以 JJG 开头的标准文本，具体适用哪一个或几个标准还要自己去找（买），很多在网上都找不到。 JJG 391-2009 力传感器 JJG 919-2008 pH计检定仪检定规程 JJG 939-2009 原子荧光光度计 JJG 906-2009 滚筒反力式制动检验台检定规程 JJG 694-2009 原子吸收分光光度计 JJG 1047-2009 金属努氏硬度计 JJG 1048-2009 标准努氏硬度块 JJG 1055-2009 在线气相色谱仪 JJG 1046-2008 方形角尺检定规程 JJG 769-2009 扭矩标准机检定规程
五、马歇尔稳定度测定仪怎么标定？
1、 打开电源开关，仪器自检完毕出现“3333”后关闭电机开关（后盖板上的红色开关）
2、 按“调试”键后，窗口左边显示是压力传感器数值“51.00”，右边显示数显卡尺数值“0000”
3、 如左窗数值不是“51.00”调节采集板103电位器，调至“51.00”然后放上测力仪用摇把压压力传感器，测力仪显示的压力值应等于左窗口减少的数值，调节完毕用摇把松开测力仪。
4、 松开后左窗显示可能不是“51.00”则重复调至“51.00”再放上测力仪用摇把压压力传感器再标定一次即可，标定即可结束。
六、混凝土的流动度标准？
维勃稠度是指按指标准方法成型的截头圆锥形混凝土拌合物，经震动至摊平状态的时间（s）.测定混凝土拌合物黏稠程度的指标。 维勃稠度的测试方法是将混凝土拌合物按一定方法装入坍落度筒内，按一定方法捣实，装满刮平后，将坍落度筒垂直向上提起，把透明圆盘转到混凝土截头圆锥体顶面，开启振动台，同时计时，记录当圆盘底面布满水泥浆时所用时间，超过所读秒数即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。此方法适用于骨料最大粒径不超过40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物的稠度测定。 混凝土拌合物流动性按维勃稠度大小，可分为4级：超干硬性（≥31s）；特干硬性（30～21s）；干硬性（20～11s）；半干硬性（10～5s）。</CA> 混凝土拌合物维勃稠度越大，其坍落度越小。（由于实验依据方法不同，故混凝土的维勃稠度和塌落度数值成反向变化）。依据最新的规范标准GB50164-2011《混凝土质量控制标准》，混凝土拌合物的维勃稠度等级划分为V0至V4五个等级。
七、灌浆料流动度标准？
关于灌浆料的流动度
在选择灌浆料的时候，很多用户会要求需要大流动度的CGM灌浆料产品，要求大于350mm的流动度，认为流动度大了之后，就能充分接触到基础底层，减少空隙的出现，结构更加紧密的想法，实际上并不是正确的思想，是很片面的思想。
如果对CGM灌浆料大流动度的追求，导致了CGM灌浆料在使用的时候，用水量的加大、浆骨比增大。CGM灌浆料中浆骨比例增大意味着收缩引起的开裂的可能性加大。由于灌浆料的流动性过大，易于操作，易使工人操作不规范，反而影响它的匀质性；而在灌浆料浇灌成型后到灌浆料初凝前，由于CGM灌浆料中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水上浮，造成浮浆现象。表面的灌浆料基体没有骨料的出现，变成了纯粹的水泥浆体，这种情况下是绝对没有抗压强度的。并且强度的上升很慢，需要把表面的水分蒸发后，灌浆料才可以得到充分的固化，导致了强度的上升缓慢问题的出现。并且非常容易出现表面起粉的问题。另外，骨料在CGM灌浆料内部的下沉是不均匀的。
在加固工程中，由于需要配合钢筋骨架来进行结构补强处理，大流动度的灌浆料在浇筑过程中非常容易出现在钢筋下面的灌浆料沿钢筋下方下沉，钢筋上面的灌浆料被钢筋支顶，使灌浆料沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
天津灌浆料厂家，混凝土墙面起砂硬化剂，路面修补砂浆
八、基氏流动度问题？
1、目前日本、加拿大、美国、澳大利亚等世界许多发达国家使用最大流动度来指导配煤，由于基氏流动度指标能够同时反映烟煤在加热过程中生成胶质体的数量和质量，在一定塑性范围内基氏流动度指标具有优越性。
我国2006年已经制订了行业标准MT/T 1015-2006 又于2010年制订了GB 25213-2010-T《煤的塑性测定 恒力矩吉氏塑性仪法》。2、LDD-4000C 智能型全自动双炉基氏流动度测定仪克服了现有技术中存在的最大流动度重线性差、人为记录数据不准确的问题、采用恒力矩技术，智能检测头由PLC 进行实时控制，操作过程全部自动化，使用简单方便，数据重线性高。3、系统硬件由上位机管理系统、操作及控制系统、主机、制样工具、水循环排烟装置、标定器组成。控制软件由PLC和触摸屏计算机以及台式计算机专用控制软件组成。九、压浆料流动度多少合适？
压浆料在桥梁建设施工中应用非常广泛，它无毒不可燃，且不含氯化物或其它腐蚀性成分，具有高效、减水、增强、保塑以及降低泌水等多重功效。
压浆料的执行标准是：
凝结时间（h）：初凝≥5，终凝≤24
流动度（s）：初始流动度10-17，30min流动度10-20，60min流动度10-25
泌水率（%）：24h自由泌水率 0，3h钢丝间泌水率 0
压力泌水率（%）：0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m时) ≤2.0，0.36Mpa(孔道垂直高度≤1.8m时)
充盈度：气囊≤3mm，泡沫层厚度≤1mm
抗压强度（Mpa：3d≥20，7d ≥40，28d ≥50
抗折强度（Mpa：3d≥5，7d ≥6，28d≥10
自由膨胀率（%）：3h 0-2，24h 0-3
对钢筋的腐蚀作用：无锈蚀
以上就是关于压浆料最新执行标准相关参考数据。
十、灌浆料流动度检测标准？
： 买一个测流动值的模具,放在一个玻璃板上,用湿毛巾擦湿,把灌浆料加水搅拌均匀后倒入模具中,让浆液和模具口持平,然后稍稍抬起模具让浆液缓缓流动,等浆液停住不流的时候,用直尺测量水平方向直径和竖直方向直径,取平均值就是