一、化学粉尘测定仪为什么要涂油？
减少摩擦产生的损坏，所以要涂油
二、激光粉尘仪怎么校准？
校准方法:
为保证粉尘检测仪量值的准确可靠，必须定期对仪器进行计量检定或校准。目前，对直读式粉尘检测仪进行校准的方法主要有两种:基准校验法和比对校验法，其基本原理是一致的，即在一定环境条件及时间内，由粒子发生装置产生一定粒径单分散的标准粒子，用洁净空气在混合室中稀释，混合均匀后送入校验箱中，通过基准法和比对法来校验被校粉尘检测仪。
三、激光除锈有粉尘吗？
有。激光除锈属于激光清洗的范畴，其原理可简单概述如下：激光器发射的光束被表面污染层吸收，吸收大量能量的污染层形成剧烈膨胀的等离子体，而后产生冲击波，使污染层爆破成细小的粉尘，从而达到除锈的目的。
激光除锈也有着一定的要求，为避免表面被处理层下受到破坏，需要保证在基底材料安全的前提下进行有效的清除，需要调整激光参数，使得能量的阈值严格处于污染层与基底层之间。
四、公司粉尘标准？
国家规定车间工作场所粉尘大部分要求在0.5-4毫克每m³。
1、一般是有毒粉尘，浓度要求很低，就必须防护。例如化工、医药、二氧化硅等。
2、低毒无毒粉尘，一般为有害粉尘，浓度不高于4毫克就必须佩带防尘面具。
3、原则是，有毒粉尘，超微粉尘，选择N100等级防尘口罩，基本可以有效防护。
五、激光切割机粉尘有毒吗？
激光切割机粉尘有毒
通常情况下只有激光切割机的操作人员会直接接触到切割设备，他们在工作中，喜欢观察切割头，假如长时间看产生的切割火花，对人的眼睛有损害，会感觉到刺痛感，有些厂家会配备保护眼镜，但三维激光切割机属于智能程度高的设备，能够操作无人化，所以不需要常时间盯着切割头看，在这里还需要提示大家几点注意事项：
1、人的肉眼是看不到的激光束，因为它是非可视光。一定要切记不能碰到光路，特别是在维修中打开机罩的时候，因为有很大的危险。
2、聚焦镜报废后不能乱扔，要特别进行处理，也不要常时间接触镜片，因为镜片里含有害元素硒化锌。
3、加工高反材料时，例如铝板加工中反光会比较严重，需要在三维激光切割机的切割头上加一个保护装置，还有些材料会产生粉尘飘浮在空气中，吸入此类粉尘后会对人造成伤害，例如铝合金等，但是不绣钢或碳钢基本上不会出现这类问题。
所以大家在使用三维激光切割机时，要做好预防措施，严格按操作规范进行操作，基本上不会对人体造成损伤，和火焰切割等传统的切割机相比，激光切割的伤害微小，根本算不上什么
六、激光刻标机有粉尘吗？
激光刻标机没有粉尘激光刻标机是通过激光束直接在物体表面进行刻印，不需要使用任何颗粒物质。因此，与传统的刻标方式相比，激光刻标机不会产生粉尘。这样可以避免粉尘对设备和环境的污染，同时也减少了清理工作的繁琐。此外，激光刻标机的工作原理是利用激光束对物体表面进行高能量照射，通过局部熔化或氧化来实现刻印效果。这种刻标方式不会产生任何副产品，因此也不会产生粉尘。因此，激光刻标机是一种非常干净和高效的刻标方式，不会产生粉尘问题。
七、粉尘公司经营范围？
粉尘深加工和再利用。。。
八、激光切割机产生的金属粉尘危害？
激光切割对操作人员的危害，也是可以划分等级的，设备配置的不同，材料的不同等都会有一定的变化。
不变的是激光属于热切割，在切割过程中避免不了产生烟雾和异味，要说这些烟雾、异味对人身体一点危害没有，恐怕很少有人会信，操作人员每天都要和设备打交道，时间久了难免出现问题。这里题主没有说具体的切割材料，要是非金属类的材料，建议还是能不用激光切割设备就不用，因为刀片切割机的出现可以完美替代激光切割机。
不必再担心产生烟雾、异味对身体造成伤害，也不必担心对材料的边缘出现发黄、焦边和异味，更不用担心查环保，无法正常生产。
从根本上解决这个问题，是最简单有效的方法。
九、粉尘仪激光前散射和后散射区别？
粉尘仪是一种用于测量空气中粉尘浓度的仪器。对于激光式粉尘仪而言，其工作原理是利用激光束照射到空气中的粉尘颗粒上，通过检测散射光的方式来计算出粉尘的浓度。
前散射和后散射是激光式粉尘仪主要的两种散射方式。它们的区别在于激光照射的位置不同。
前散射指的是激光照射到粉尘颗粒之前，产生的散射现象，也称为“直接散射”。此时，粉尘颗粒对激光束的吸收情况与粒径大小、颜色等特性密切相关，因此，前散射信号可用于确定粉尘颗粒的物理特性。
后散射则是指激光照射到粉尘颗粒之后，在其周围形成的云雾中的散射现象。此时，粉尘颗粒的浓度和尺寸会影响到后散射的强度，通过捕捉后散射的信号，可以获得空气中的粉尘浓度。
总的来说，前散射和后散射在激光式粉尘仪的应用中都具有重要意义，可以通过这些信号来判断空气中粉尘颗粒的物理特性以及它们对人体健康的危害程度。
十、数控激光切割机是否会产生粉尘？
回答如下：数控激光切割机会产生一定量的粉尘，但相对于传统的机械切割方式而言，产生的粉尘要少得多。这是因为数控激光切割机采用的是激光束进行切割，而不是机械切割，因此在切割过程中不会产生大量的金属屑和粉尘。但仍然需要对产生的粉尘进行清理和处理，以保证生产环境的清洁和员工的健康。