一、什么是金属熔体和熔渣?
金属熔体
金属熔体指的是液态的金属和合金，如高炉炼铁的铁水、各种炼钢工艺中的钢水、火法炼铜中的粗铜液、铝电解得到的铝液等。金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且也是冶炼过程中多相反应的直接参与者。例如，炼钢中的许多物理过程和化学反应都是在钢液与熔渣之间进行的。因此，金属熔体的物理化学性质对相关冶炼过程的各项工艺指标都有着非常重要的影响。
熔渣
熔渣是指主要由各种氧化物熔合而成的熔体。在许多火法冶金过程中，矿物原料中的主金属往往以金属、合金或熔锍的形式产出，而其中的脉石成分及伴生的杂质金属则与熔剂一起形成一种主要成分为氧化物的熔体，即熔渣。
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二、溶脂指数和熔体流动速率的关系？
塑胶流动性能的一个重要指标。一般情况下，按不同材料设定不同的温度，不同的材料施加不同的压力，在固定的时间内（10分钟），流下来多少塑胶（重量），就是熔融指数的数值。它的单位不需要转换的，就是 g/10min。
三、聚丙烯熔指数低用什么化工材料提高熔指数？
如果熔指达不到要求，一般是换其他牌号的聚丙烯。
用密度高的材料填充改性，虽然表观上熔指提高了，但树脂实际的熔指没有变化。如果一定要改变指定牌号聚丙烯的熔指的话，交联是个有效的办法，但控制不好，反而会降解四、粘结指数测定仪转速怎样校正？
粘结指数测定仪的转速校正是一个非常重要的步骤，以确保测试结果的准确性。
首先，需要使用一个标准的仪器来测量仪器的实际转速。
然后，通过调整仪器上的转速控制器，使其与标准仪器测得的转速一致。
在调整时，需要注意小心操作，确保调整到位，并且进行多次校正以确保准确性。
最后，进行一次校准后再次验证转速，确认校正是否有效。这样可以保证测定仪的转速准确无误，从而获得准确的测试结果。
五、熔体组成？
一台完整的挤出机熔体泵组成部分包括电机、减速机、万向联轴器和泵头几部分。
六、热熔指数怎么测量？
PET熔值的方法通常有两种。一种就是利用熔点测试仪，这种方法可以轻而易举的测试出是否正常，另一种就是将原料点火燃烧，拉长以后将丝拉断，如果说断丝可以卷成好几卷的话，这就说明熔点是正常的；如果在点燃后，原料熔化得很快，则说明原料的熔点低了；如果燃烧之后的瓶片变得很黑，也说明是熔点低了；还有如果味道闻起来特别甜的话，也说明是熔点低了。
1、闻味道。PET的味道与一般的塑料不同。用打火机烧一下，就会闻到一种非常芳香、舒适的味道，如果PET原料里面含有一些其他成分的话，它的味道就会是一种很刺鼻的味道。通常这种瓶子里面含有SEBS的成分，最好就不要选用。
2、燃烧着的时候，在打火机上拉一下丝，看丝拉的长不长，然后再把拉出来的丝拉断，看一下中间的断点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多的话，就说明熔点高。通常情况下，如果是瓶片的话，应该不会有什么大的问题。最重要的就是要分辨里面是否含有PVC成分，这种成分在PET中是绝对不能出现的。
七、硬度指数测定仪筛网是多少目？
外形尺寸（长×宽×高）345mm×212×354
转子规格（直径×厚度）φ100×40
筛网孔径0.33mm（46目）
额定产量25g/次
电机功率180w
准确度： 测定值与小麦硬度指数标准样品定值的误差的对值＜1.5
净重： 21.5kg
八、求助：熔体黏度和熔体强度的区别？
高分子熔体粘度与下列因素有关：
1. 分子结构。
2. 压力。
3. 温度。
4. 添加剂。
5. 剪切速度/率和剪切应力。一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。但是是否适合挤出或注塑是没有明显区分的，和工艺条件有关。 还有，注塑的熔体强度体现在高剪切下的，因此这里还是需要注意的。 熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链的数量和长度关系很大。 有的时候可以用熔体黏度来表征熔体强度。
九、铝熔体密度？
铝的密度是2.7*10³kg/m³。密度是对特定体积内的质量的度量，也就是说，密度就是特定体积的物体的质量与体积的比值。因此铝的密度也说明了每一立方米的铝的质量是2700千克。
十、什么是熔体泵，熔体泵有什么作用？
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。 2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。 4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。 5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。