一、什么是金属熔体和熔渣?
金属熔体
金属熔体指的是液态的金属和合金，如高炉炼铁的铁水、各种炼钢工艺中的钢水、火法炼铜中的粗铜液、铝电解得到的铝液等。金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且也是冶炼过程中多相反应的直接参与者。例如，炼钢中的许多物理过程和化学反应都是在钢液与熔渣之间进行的。因此，金属熔体的物理化学性质对相关冶炼过程的各项工艺指标都有着非常重要的影响。
熔渣
熔渣是指主要由各种氧化物熔合而成的熔体。在许多火法冶金过程中，矿物原料中的主金属往往以金属、合金或熔锍的形式产出，而其中的脉石成分及伴生的杂质金属则与熔剂一起形成一种主要成分为氧化物的熔体，即熔渣。
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二、高温熔体压力变送器如何校准？
在进行校准操作前，一是传感器停止工作，二是操作温度内，三是温度补偿调至零。
传感器有温度补偿等级，其选择依据是传感器中毛细管中填充介质。填充介质的物理属性与零度输出等级有直接关联。当用仪表分配量程时，需要考虑这个值，并作出调整以补偿。校准调整的作用类似于设置天平，可以将温度补偿想象成所称物品的包装。
3种不同介质的温度补偿如下：
• Hg（汞）= 15 psi/ 100°F or 27 psi/ 100℃
• Oil（油）= 36 psi/ 100°F or 65psi/100℃
• NaK（钠钾）= 30 psi/ 100°F or 54psi/ 100℃
举例：
过程温度 = 200℃, 汞填充，信号输出60psi @零点压力
①根据传感器的全量程压力范围，这个偏移量在常规组合误差规范外。压力范围是10,000 psi，综合误差是0.5%，补偿实际上是110psi。②谨记当我们执行校准时，对信号输出没有任何变化，只有确保输出在规范的容差范围内。③Dynisco仪表的设计易于过程校准，仅需几个案件即可测试输出的高/低界限范围。
三、熔喷pp物性参数？
熔喷pp主要用于我们戴的口罩生产当中；
过滤精度：1µm、3µm、5µm、10µm、20µm、30µm、60µm灭菌：耐受126°C，30分钟在线蒸汽灭菌。内毒素：过滤柱的水萃取液经lAL测试,内毒素含量低于0.5EU/ml
四、高温熔体压力传感器故障处理？
通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的,如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中,甚至还可能造成安全隐患。一般用测量仪来校准尺寸，必要的时候进行调整。
首先得选择合适的加工工具来加工安装孔，保护传感器的震动膜。其次，引压管道不能弯折，要顺着气流方向。最后，需在螺纹部分涂上防脱化物，保证气密性。
五、熔体组成？
一台完整的挤出机熔体泵组成部分包括电机、减速机、万向联轴器和泵头几部分。
六、求助：熔体黏度和熔体强度的区别？
高分子熔体粘度与下列因素有关：
1. 分子结构。
2. 压力。
3. 温度。
4. 添加剂。
5. 剪切速度/率和剪切应力。一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。但是是否适合挤出或注塑是没有明显区分的，和工艺条件有关。 还有，注塑的熔体强度体现在高剪切下的，因此这里还是需要注意的。 熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链的数量和长度关系很大。 有的时候可以用熔体黏度来表征熔体强度。
七、高温熔盐是什么？
高温熔盐是指盐在高温下熔化后形成离子熔体，使它成为无机盐的熔融体
八、熔铁炉最高温多少？
这个钢化炉生产厂家有上限的，小的钢化炉温度一般上限到800，大的钢化炉要低一些。达到上限即使你在向上加他也不升温了。玻璃越厚温度越低，做2.8MM的也就760-780.我是说的每个热电偶测的炉丝温度。并不是每个炉丝温度，不会2100 1700 吧 。
反正我见过好几台钢化炉。没有能超过800还升温的，就有一次系统紊乱达到1000，马上关了加热开关。
九、铝熔体密度？
铝的密度是2.7*10³kg/m³。密度是对特定体积内的质量的度量，也就是说，密度就是特定体积的物体的质量与体积的比值。因此铝的密度也说明了每一立方米的铝的质量是2700千克。
十、什么是熔体泵，熔体泵有什么作用？
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。 2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。 4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。 5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。