一、普通氮气纯度？
炼油用氮气一般为管道氮气，气体纯度基本都控制在99.99%，有的商业合同可能会签99.9%但是管道氮气很少纯度会这么低。但是主要根据是用途是什么,一般氮气的纯度在99.9%以上,成为三九至五九,如果主要是吹扫管道,主要以三九以上的氮气,而在氢气系统置换时用五九的氮气。
二、氮气纯度标准？
氮气电子行业≧99.999%的高纯氮）
电子行业所使用的氮气一般用于电子产品 的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。所以又根据用途不同对纯度的要求也有所变化，通常要求不能低于99.9%，或者更高，也有采用99.99%纯度的，更有甚者会采用氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
三、氮气纯度分析项目？
氮气纯度要分析，其检测项目主要是，氧的含量，水的含量，总碳含量，二氧化碳含量，其含量浓度用PPm表示。
四、氮气纯度怎么检测？
用气相色谱仪检测氮气中的杂质含量,以确定氮气纯度.根据氮气含氧量,可以使用氧气检测仪检测
五、氮气弹簧充气纯度
氮气弹簧充气纯度：确保高效安全的技术
在工业和汽车领域，氮气弹簧是一项被广泛采用的技术，它们在提供悬挂和减震等功能方面具有重要作用。然而，为了确保氮气弹簧的高效性和安全性，充气纯度成为了非常关键的因素。
什么是氮气弹簧充气纯度？简而言之，充气纯度是指氮气弹簧中氮气的纯度级别。纯度级别高的氮气充气，可以提供更稳定的弹簧性能和更长的使用寿命。
那么，如何确保氮气弹簧的充气纯度呢？以下是几种常用的技术和方法：
1. 高纯度氮气供应
首先，确保充气用的氮气供应具有高纯度。高纯度的氮气可以减少杂质和水分的含量，从而使充气纯度更高。因此，在选择氮气供应商时，应该考虑其提供的气体纯度水平。
2. 氮气过滤系统
安装氮气过滤系统是确保氮气弹簧充气纯度的另一种常用方法。氮气过滤系统可以有效去除氮气中的微小杂质和颗粒，提高充气纯度。这种系统通常包括过滤器和分离器等关键组件。
3. 充气设备优化
充气设备的设计和优化也对氮气弹簧充气纯度起着至关重要的作用。确保充气设备的密封性能和充气过程的稳定性，可以最大限度地减少杂质的进入并提高充气纯度。
4. 充气工艺控制
建立良好的充气工艺控制是确保氮气弹簧充气纯度的关键步骤。通过制定严格的工艺参数和检测标准，可以确保每个弹簧都得到高纯度的氮气充气。
5. 定期检测和维护
最后，定期检测和维护氮气弹簧也是确保充气纯度的必要步骤。通过定期检测氮气纯度和弹簧性能，及时发现问题并进行维修和更换，可以保持弹簧的高效和安全。
综上所述，氮气弹簧充气纯度对于其性能和安全具有重要影响。通过高纯度的氮气供应、氮气过滤系统、充气设备优化、充气工艺控制以及定期检测和维护等技术，可以确保氮气弹簧得到高质量的充气。
作为一项关键技术，氮气弹簧在许多应用中扮演着重要角色。无论是在汽车悬挂系统、工业机械还是其他领域，准确的充气纯度都是确保氮气弹簧性能和寿命的核心所在。
因此，对于制造商和使用者来说，了解和掌握氮气弹簧充气纯度的关键技术是至关重要的。只有通过正确的技术和方法，才能保证氮气弹簧的高效安全运行。
六、氮气吹扫纯度要求？
管线吹扫氮气标准纯度应该是大于99.9%(体积)。
七、氮气纯度的检测方法？
1，用气相色谱仪检测氮气中的杂质含量,以确定氮气纯度.根据氮气含氧量,可以使用氧气检测仪检测。
2，在实验室里测定。气体纯度测试一般都是用GC（气相色谱）。厂家既然生产还号称高纯，也一定是测过的。所以，一定有方法测定气体的纯度的。3，管理供应商。让供应商提供COA（检测报告）。然后拜访供应商做审核，全面系统的审查供应商的管理流程与生产过程。
八、氮气纯度对照表？
纯度是氮气的一个重要技术参数，按国标氮气的纯度分为工业用氮气、纯氮和高纯氮三级，它们的纯度分别为99．5％（O2≤0．5％），99．99％（O2≤0．01％）和99．999％（O2≤0．001％)。
九、氮气机纯度不够咋回事？
1. 原料气体的洁净度：如果原料气体的含油，含水，含尘量高，制氮机制出的氮气纯度也会降低
2. 设备设计和制造质量：制氮机的设计和制造质量直接影响氮气纯度，因为如果设备的材料和制造工艺不够精准，就会产生混杂或杂质气体。
3. 操作和维护的方法：制氮机在操作和维护过程中也可能受到污染。如果操作不当或维护不及时，就可能会让氮气中混入其它气体或杂质。
4. 制氮机碳分子筛：使用年限已到通常为5到8年，碳分子筛吸附能力失效，需要重新更换新的碳分子筛。
5.阀门气动元件:阀门串气，无法闭合，密封，空气会与氮气混合。
十、氮气纯度是什么意思？
氮气纯度是指与存在的杂质相比，从其流中取出的样品中存在的氮气比例。根据纯气体与氧气、水蒸气、一氧化碳和二氧化碳等污染物的比例，氮气可分为高纯度或低纯度。
这种基于氮浓度的分类在确定氮对任何工业过程的适用性方面起着关键作用。