一、什么是金属熔体和熔渣?
金属熔体
金属熔体指的是液态的金属和合金，如高炉炼铁的铁水、各种炼钢工艺中的钢水、火法炼铜中的粗铜液、铝电解得到的铝液等。金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且也是冶炼过程中多相反应的直接参与者。例如，炼钢中的许多物理过程和化学反应都是在钢液与熔渣之间进行的。因此，金属熔体的物理化学性质对相关冶炼过程的各项工艺指标都有着非常重要的影响。
熔渣
熔渣是指主要由各种氧化物熔合而成的熔体。在许多火法冶金过程中，矿物原料中的主金属往往以金属、合金或熔锍的形式产出，而其中的脉石成分及伴生的杂质金属则与熔剂一起形成一种主要成分为氧化物的熔体，即熔渣。
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二、熔喷pp物性参数？
熔喷pp主要用于我们戴的口罩生产当中；
过滤精度：1µm、3µm、5µm、10µm、20µm、30µm、60µm灭菌：耐受126°C，30分钟在线蒸汽灭菌。内毒素：过滤柱的水萃取液经lAL测试,内毒素含量低于0.5EU/ml
三、熔体组成？
一台完整的挤出机熔体泵组成部分包括电机、减速机、万向联轴器和泵头几部分。
四、热熔管配件名称？
热熔管是一种常用于电子设备、电路板和电线电缆等领域的连接器件，其常见的配件名称包括：
热熔管绝缘套：用于保护热熔管连接处的绝缘套。
热熔管接头：用于连接电线电缆的热熔管接头。
热熔管剥线器：用于剥去电线电缆的绝缘层，以便进行热熔管连接。
热熔管切割器：用于切割热熔管，以便进行连接。
热熔管压接钳：用于压接热熔管连接处，以确保连接牢固可靠。
热熔管焊锡丝：用于填充热熔管连接处的焊锡丝，以确保连接牢固可靠。
这些配件都是热熔管连接系统中的重要组成部分，能够提高连接的可靠性和稳定性。
五、求助：熔体黏度和熔体强度的区别？
高分子熔体粘度与下列因素有关：
1. 分子结构。
2. 压力。
3. 温度。
4. 添加剂。
5. 剪切速度/率和剪切应力。一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。但是是否适合挤出或注塑是没有明显区分的，和工艺条件有关。 还有，注塑的熔体强度体现在高剪切下的，因此这里还是需要注意的。 熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链的数量和长度关系很大。 有的时候可以用熔体黏度来表征熔体强度。
六、铝熔体密度？
铝的密度是2.7*10³kg/m³。密度是对特定体积内的质量的度量，也就是说，密度就是特定体积的物体的质量与体积的比值。因此铝的密度也说明了每一立方米的铝的质量是2700千克。
七、什么是熔体泵，熔体泵有什么作用？
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。 2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。 4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。 5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。
八、锦纶熔体粘度？
锦纶熔点熔点在260℃，熨烫温度可在180℃。
尼龙-66的ΔH为4390.3J/mol，ΔS为8.37J/kmol，Tm的理论值为259.3℃[ ]。
如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。
熔体粘度是指熔体抵抗其体积元不可逆位置变化(流动)的能力。数值上为熔体的剪切应力与剪切速率之比，单位为Pa·s。
九、abs熔体粘度？
熔体粘度是指熔体抵抗其体积元不可逆位置变化(流动)的能力。数值上为熔体的剪切应力与剪切速率之比，单位为Pa·s。对于牛顿流体，其粘度为常数，称为牛顿粘度。对于非牛顿流体，粘度随剪切速率而变化，所得粘度称为在相应剪切速率下的表观剪切粘度。
十、金属熔体特点？
熔体材料分为低熔点和高熔点两类。
低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。
高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器