一、粉尘传感器原理？
粉尘传感器的工作原理是按照光的散射原理来开发的，微粒和分子在光的照射下能产生光的散射现象，另一方面，还吸收一部分照射光的能量。当一束平行单色光入射到被测颗粒场时，会遭受颗粒周围散射和吸收的干扰，光强将被衰减。如此一来便可求出入射光通过待测浓度场的相对衰减率。而相对衰减率的大小大部分能线性反应待测场灰尘的相对浓度。光强的大小和经光电转换的电信号强弱正相关，通过测得电信号就可以求出相对衰减率，随之就可以测定待测场里灰尘的浓度。
粉尘传感器被设计用来感应空气中的尘埃粒子，其内部对角放置着红外线发光二极管和光电晶体管，他们的光轴相交，当带灰尘的气流通过光轴相交的交叉区域，粉尘对红外光反射，反射的光强与灰尘浓度正相关。
二、粉尘浓度传感器工作原理是什么？
外部空气在抽风机的吸力下通过迷宫式进气 口进入传感器暗室。
空气中的浮游粉尘在暗室内受到激光发生器发出的平行光照射时，粉尘的散射光强度正比于质量浓度，该散射光经过光电转换器转换成光电流，经主控板的光电流积分电路转换成与散射光强成正比的光电脉冲数。计算脉冲数即可测出粉尘的相对质量浓度，通过标定在设置键盘上预设K值，工作时便可直接在 数码显示屏上显示空气中的粉尘质量浓度(mg/m3)。三、粉尘传感器规定？
煤矿粉尘传感器的安装位置矿井总回风距离引风道10-15m，矿井一翼、采区回风距离总回风口10-15m，采掘工作面回风口10-15m。
四、粉尘自燃发热原理？
粉尘的自燃性是指粉尘在常温下存放的过程中自然发热，此热量经过长时间;达到该粉尘的燃点而引起燃烧的现象。
引起粉尘自然发热的主要原因有：①氧化热，即粉尘与空气中的氧接触而发热，包括金属粉类(锌、铝、钻、锡、铁、镁、锰等及其合金的粉末)，碳素粉末类，其他粉末(胶木、黄铁矿、煤、橡胶、原棉、骨粉、鱼粉等)。
②聚合热，因粉尘中所含的聚合物单体发生聚合而发热③分解热，因粉尘中一些化学物质自然分解而发热。④发酵热，因微生物和酶的作用使粉尘中所含的有机物降解而发热的物质，如干草、饲料等。
五、传感器的原理？
文章采自【洋奕电子】
http://www.gzyangyi.cn/link_detail.php?SID=1&VID=37传感器有很多种，有称重的，位移的，湿温度的，气体的，所以这样说很笼统。我这里就以称重传感器说一下吧：
随着技术的进步,由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量，特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置，从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制，到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器，目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。
高速定量分装系统
本系统由微机控制称重传感器的称重和比较，并输出控制信号，执行定值称量，控制外部给料系统的运转，实行自动称量和快速分装的任务。
系统采用MCS-51单片机和V/F电压频率变换器等电子器件，其硬件电路框图如图1所示，用8031作为中央处理器，BCD拔码盘作为定值设定输入器，物料装在料斗里，其重量使传感器弹性体发生变形，输出与重量成正比的电信号，传感器输出信号经放大器放大后，输入V/F转换器进行A/D转换，转换成的频率信号直接送入8031微处理器中，其数字量由微机进行处理。微机一方面把物重的瞬时数字量送入显示电路，显示出瞬时物重，另一方面则进行称重比较，开启和关闭加料口、放料于箱中等一系列的称重定值控制。
图1 原理框图
在整个定值分装控制系统中，称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件，选用GYL-3应变式称重测力传感器。四片电阻应变片构成全桥桥路，在所加桥压U不变的情况下，传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比，而且，供桥桥压U的变化直接影响电子称的测量精度，所以要求桥压很稳定。毫伏级的传感器输出经放大后，变成了0-10V的电压信号输出，送入V/F变换器进行A/D转换，其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。在微机内部由定时器0作计数定时，定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。
定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。在显示的同时，计算机还根据设定值与测量值进行定值判断。测量值与给定值进行比较，取差值提供PID运算，当重量不足，则继续送料和显示测量值。一旦重量相等或大于给定值，控制接口输出控制信号，控制外部给料设备停止送料，显示测量终值，然后发出回答令，表示该袋装料结束，可进行下袋的装料称重。
图2所示为自动称重和装料装置。每个装料的箱子或袋子沿传送带运动，直到装有料的电子称下面，传送带停止运动，电磁线圈2通电，电子称料斗翻转，使料全部倒入箱子或袋子中，当料倒完，传送带马达再次通电，将装满料的箱子或袋子移出，并保护传送带继续运行，直到下一次空袋或空箱切断光电传感器的光源，与此同时，电子称料箱复位，电磁线圈1通电，漏斗给电子秤自动加料，重量由微机控制，当电子秤中的料与给定值相等时，电磁线圈1断电，弹簧力使漏斗门关上。装料系统开始下一个装料的循环。当漏斗中的料和传送带上的箱子足够多时，这个过程可以持续不断地进行下去。必要时，操作人员可以随时停止传送带，通过拔码盘输入不同的给定值，然后再启动，即可改变箱或袋中的重量。
图2 自动称重和装料装置
本系统选用不同的传感器，改变称重范围，则可以用到水泥、食糖、面粉加工等行业的自动包装中。
六、粉尘传感器设置要求？
1、矿井总回风距离引风道10—15m, 矿井一翼、采区回风距离总回风口10—15m, 采掘工作面回风口10—15m。
2、回风巷距工作面 30m 内巷道风流中,报警浓度≥10mg/m3、除尘浓度≥10mg/m3。
3、 为确保传感器能和具有代表性的微粒流充分接触,粉尘仪最好安装在微粒均匀分布而且呈直线流动的管道的区域。最理想的位置是一段竖直的或水平的管道。
七、粉尘传感器报警原因？
1、安装在气流较大处。
2、安装在空调等振动物体旁。
3、在可燃气体探测器周围喷涂油漆，并喷涂大量刺激性气体。
4、绿灯闪烁(闪烁为预热状态，常亮为工作状态)时进行喷气检查;
5、在安装过程中，可燃气体探测器受到振动、跌落和撞击。
6、可燃气体探测器离炉子太近;
7、房间内有大量烟雾，燃气报警器覆盖一定量的粉尘和油烟;
8、可燃气体检测仪已过使用寿命等。
八、井下粉尘传感器位置？
粉尘传感器是煤矿生产中为及时掌握井各工作地点粉尘的指标而设置的检测仪器。井下粉尘传感器安装的位置：在矿井总回风巷，用于检测整个矿井的粉尘是否超标，另外在回采工作面的回风巷末端安装，用于检测回采工作面的粉尘，在开掘工作面迎头30米范围之内，靠行人侧，距顶板200毫米，距离巷道300毫米的地方安装。另外'在其它产生粉尘的地方也要安装。
九、粉尘传感器安装标准？
粉尘传感器的安装标准
1、回采工作面传感器安装位置：上隅角安装T0传感器；
往外10米范围内安设T1传感器；
在回风口10—15米处安设T2瓦斯、温度、CO传感器；
当回采顺槽巷道大于1000米时，安装T中传感器。
2、开掘工作面的传感器安设位置：在风筒出口对帮距工作面迎头3-5米处,安设T1传感器，距回风口10—15米处安设T2传感器，当掘进到1000米时，安装T中传感器。
3、双巷掘进期间工作面、回风流安设甲烷传感器标准同开掘工作面的传感器安设标准相同，另外需在两工作面混合回风流中安设一台甲烷传感器。
4、开掘工作面开口5米时，可只在工作面安设T1传感器，但巷道推进到30米起必需安设T2传感器；
采煤工作面推进到停采线周围，而采到T1、T2传感器相距不足50米时，可只安设T1传感器，但采掘工作面的断电功效必需贯穿整个生产过程，即从开始到结尾全过程具有断电功效。
5、采区回风巷安设甲烷、CO、风速传感器。
6、井下各机电硐室需安设温度传感器，报警值≥34℃。
7、甲烷、温度、CO传感器应垂直吊挂，距顶板顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁大于200mm。风速传感器应设置在巷道前后10米无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无改变、能正确计算风量的地点，其悬挂应采取硬连接方法固定，风速检测口应垂直于风流方向。
十、粉尘传感器吊挂标准？
粉尘传感器的吊挂标准可以根据不同的应用场景和安装要求而有所不同。以下是一些常见的吊挂标准：
1. 工业环境：在工业环境中，粉尘传感器通常会安装在设备或机器上，以监测设备的运行状态和预防维护。吊挂标准通常需要符合国际标准或行业标准，如ISO 3768、API规格等。
2. 医疗环境：在医疗环境中，粉尘传感器通常会安装在手术室或病房内，以监测空气中的粉尘浓度。吊挂标准需要符合相关的卫生标准和法规，如FDA、CE等。
3. 家庭环境：在家庭环境中，粉尘传感器通常会安装在空气净化器或空调上，以监测室内空气质量。吊挂标准需要符合相关的安全标准和法规，如UL、CE等。
无论在哪种应用场景中，粉尘传感器的吊挂标准都需要符合相关的安全标准和法规，并且需要根据具体的安装要求进行定制。在进行吊挂前，建议先了解相关的标准和要求，并寻求专业人士的建议和帮助。