一、电涡流式传感器？
是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。电涡流传感器的原理是，通过电涡流效应的原理，准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面的相对位置，
其特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修。
二、涡流的应用？
利用涡流原理可制成感应炉来冶炼金属；
利用涡流可制成磁电式、感应式电工仪表；电能表中的阻尼器也是利用涡流原理制成的。涡流原理见到最多的使用是在电磁炉上原理：
利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿的底部时会产生无数小涡流，
使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的食物。
炉面的陶瓷表面不会发热，而锅具自行发热，并煮熟锅内食物。电磁炉的热效率极高，使用方便。
三、什么叫电涡流效应？就是电涡流传感器吗？
根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流传感器。电涡流传感器常用于微位移测量，因此，也有人会称其为电涡流位移传感器。
四、电涡流位移传感器原理？
电涡流位移传感器利用涡流效应来测量金属表面的位移变化。当传感器探头接近金属表面时，激励线圈会产生高频交变磁场，而金属表面接受到此磁场时则会感应出涡流。
这些涡流会影响磁场的分布，使得感应线圈所产生的感应电动势发生变化，从而测量出金属表面与探头之间的距离变化。
由于涡流受金属表面位移的影响，因此通过测量感应线圈的输出信号，就可以准确地获得金属表面的位移信息。
五、电涡流传感器原理？
电涡流传感器的工作原理： 根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。 电涡流传感器系统以其独特的优点，广泛应用于电力、石油、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护。以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。
六、电涡流传感器特点？
电涡流传感器的原理是，通过电涡流效应的原理，准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置，其特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修。
1、电涡流位移传感器能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。
2、电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。
3、从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。
七、问电涡流式转速传感器的工作原理，功能与应用？
根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。
按照电涡流在导体内的贯穿情况, 此传感器可分为高频反射式和低频透射式两类, 但从基本工作原理上来说仍是相似的。这种传感器是采用非接触式的测量，与霍尔转速传感器比较类似。八、何谓电涡流效应？电涡流传感器有几种类型？
电涡流传感器是在传感器探头内线圈提供交变电流，利用导电物体接近时激发出电涡流，电涡流的磁场方向与线圈磁场相反，改变线圈阻抗值，根据阻抗值的变化测量距离，电涡流传感器eddyNCDT系列的典型应用是全自动焊接测试机，用于焊缝质量控制
九、电涡流传感器主要应用在哪些场合？
例如汽车，航天等等都需要用到，电涡流传感器的一个典型应用是全自动焊接测试机。测试机用于焊缝质量控制。这里选用电涡流传感器的原因是，只有电涡流原理的传感器能够承受由焊接机器人带来的强大电磁场。测量还要满足微米级别的精度以及4mm的量程。德国米铱电涡流位移传感器eddyNCDT3005系列就不错
十、什么是电涡流效应？电涡流传感器是如何测转速的？
电涡流效应是指置于变化磁场中的块状金属导体或在磁场中作切割磁力线的块状金属导体，则在此块状金属导体内将会产生旋涡状的感应电流的现象。
该旋涡状的感应电流称为电涡流，简称涡流。根据电涡流效应原理制成的传感器称为电涡流式传感器。利用电涡流传感器可以实现对位移、材料厚度、金属表面温度、应力、速度以及材料损伤等进行非接触式的连续测量，并且这种测量方法具有灵敏度高、频率响应范围宽、体积小等一系列优点。