一、高频反射式电涡流传感器的基本原理是什么？
根据法拉第电磁感应原理, 块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时, 导体内将产生呈涡旋状的感应电流, 此电流叫电涡流, 以上现象称为电涡流效应。
? 根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。按照电涡流在导体内的贯穿情况, 此传感器可分为高频反射式和低频透射式两类, 但从基本工作原理上来说仍是相似的。电涡流式传感器最大的特点是能对位移、厚度、表面温度、速度、 应力、材料损伤等进行非接触式连续测量, 另外还具有体积小, 灵敏度高, 频率响应宽等特点, 应用极其广泛。?二、高频焊台和高频涡流焊台区别？
这两种没有区别，瞎说几句，高频焊台就是利用高频涡流加热原理产生的热量，温度靠烙铁芯选定的代表是metcal，温度可以在一定范围内调节的代表是国产‘快克’（可能我见识少，目前只知道‘快克’。）。
metcal mx-500的回温确实够快，快到超过绝大多数的传统焊台，mx-5000也够快，超过了mx-500很多。
如果你能接受sttc-0XX的330°-335°左右（说350多度的，你的测温仪有问题，或你的测温线不是原装。
这种情况我也遇到过，而且给我带来了很多的麻烦。），sttc-1XX的380°-390°左右（说405度左右的，你的测温仪有问题，或你的测温线不是原装。
这种情况我也遇到过，而且给我带来了很多的麻烦。），sttc-8XX的430°左右（说490多度的，你的测温仪有问题，或你的测温线不是原装。
这种情况我也遇到过，而且给我带来了很多的麻烦。），这种温度不可调而且每种温度都要配几种不同形状的烙铁芯（可能你不需要，但是我得说清楚。）那你就选mx-500或mx-5000系列的焊台吧，mx-500的最大输出是40W，mx-5000的最大输出是80W。
别小看这40W，外热的80w-100w才和它有得拼。
mx-5000的开机到恒温的速度是mx-500的一半，至于焊大焊点比mx-500强多少？
对不起我说不上来，因为我只焊过大面积的覆铜和多层板（用的sttc-137和sttc-136）还有在巴掌大的马口铁上把一元钢蹦大的锡嘎达化下来（用的sttc-117），没焊过洗脸盆和洋铁壶。
至于‘快克’，我没接触过没有发言权。以上就是我接触高频焊台的个人感觉，仅代表个人。
三、高频涡流可以加热铜吗？
应该不能
从理论上面说是可以的，相当于副线圈，但是需要在工装方面做一些工作。
高频加热利用导磁材料的涡流效应,铜和铝不是导磁材料,没有涡流效应,不能加热。
铜和铝磁感应比较弱，加热效果慢，要看工件尺寸。如果对时间要求不高可以采用。
四、涡流传感器种类？
主要有涡流传感器和电涡流传感器两个种类，真尚有产，品质保证，下面是详细介绍
电涡流传感器——KD2306高性能电涡流位移传感器是KD2300的更新产品，采用轨导DIN式结构。本体系非常适合集成到OEM设备和工业控制应用中。具备卓越的分辨率和速度性能（0.1um分辨率，50kHz高响应），满足各种实际需求，还可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。
KAMAN——KD2306高性能电涡流位移传感器应用领域:
可应用于精密测量金属材料的长度、宽度、高度、厚度、圆度等尺寸，位移，变形，振动等。
涡流传感器——KD2306高性能电涡流位移传感器主要特点:
高分辨率和高采样率；
可自行调整零位、增益和线性；
可选择延长电缆、温度补偿等功能；
可测铁磁和非铁磁所有金属材料；
具有多传感器同步功能；
不受潮湿、灰尘的影响，对环境要求低；
五、电涡流式传感器？
是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。电涡流传感器的原理是，通过电涡流效应的原理，准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面的相对位置，
其特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修。
六、电磁炉的工作原理是高频反射式？
电磁炉是利用高频感应的原理实现加热的，通过输入高频电压到加热线圈，在锅具中产生涡流实现加热。
电磁炉是利用高频感应的原理实现加热的，通过输入高频电压到加热线圈，在锅具中产生涡流实现加热。所以电磁炉中需要有一部分电路实现把输入的工频交流电压转换成高频的电压驱动加热线圈，这一部分电路就是电磁炉的主功率回路。除了线圈的驱动电路以外，在电磁炉中还有很多检测、控制及保护电路，这些电路的作用使用来辅助控制加热，实现参数异常的保护以及操作控制的。
七、电涡流位移传感器原理？
电涡流位移传感器利用涡流效应来测量金属表面的位移变化。当传感器探头接近金属表面时，激励线圈会产生高频交变磁场，而金属表面接受到此磁场时则会感应出涡流。
这些涡流会影响磁场的分布，使得感应线圈所产生的感应电动势发生变化，从而测量出金属表面与探头之间的距离变化。
由于涡流受金属表面位移的影响，因此通过测量感应线圈的输出信号，就可以准确地获得金属表面的位移信息。
八、电涡流传感器原理？
电涡流传感器的工作原理： 根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。 电涡流传感器系统以其独特的优点，广泛应用于电力、石油、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护。以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。
九、涡流压力传感器原理？
涡流压力传感器的原理是基于电涡流效应，由一个移动的磁场与金属导体相交，或是由移动的金属导体与磁场垂直交会所产生。简而言之，就是电磁感应造成的。这个动作产生了一个在导体内循环的电流。电涡流特性使电涡流检测具有零频率响应等特性，因此电涡流压力传感器可用于静态力检测。
十、涡流传感器工作原理？
涡流传感器主要使用了法拉第电磁感应的原理，当金属导体在变化的磁场中进行切割磁力线运动时，金属导体会产生旋涡状的感应电流。
涡流传感器主要由探头、加长电缆、前置等几部分组成，它主要用来测算工业生产中的旋转机械在工作状态中的轴径向振动、位移转速、偏心、差帐等运动状态参数。