一、传感器的原理?
文章采自【洋奕电子】
http://www.gzyangyi.cn/link_detail.php?SID=1&VID=37传感器有很多种,有称重的,位移的,湿温度的,气体的,所以这样说很笼统。我这里就以称重传感器说一下吧:
随着技术的进步,由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量,特别是随着微处理机的出现,工业生产过程自动化程度化的不断提高,称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置,从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制,到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等,都应用了称重传感器,目前,称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。
高速定量分装系统
本系统由微机控制称重传感器的称重和比较,并输出控制信号,执行定值称量,控制外部给料系统的运转,实行自动称量和快速分装的任务。
系统采用MCS-51单片机和V/F电压频率变换器等电子器件,其硬件电路框图如图1所示,用8031作为中央处理器,BCD拔码盘作为定值设定输入器,物料装在料斗里,其重量使传感器弹性体发生变形,输出与重量成正比的电信号,传感器输出信号经放大器放大后,输入V/F转换器进行A/D转换,转换成的频率信号直接送入8031微处理器中,其数字量由微机进行处理。微机一方面把物重的瞬时数字量送入显示电路,显示出瞬时物重,另一方面则进行称重比较,开启和关闭加料口、放料于箱中等一系列的称重定值控制。
图1 原理框图
在整个定值分装控制系统中,称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件,选用GYL-3应变式称重测力传感器。四片电阻应变片构成全桥桥路,在所加桥压U不变的情况下,传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比,而且,供桥桥压U的变化直接影响电子称的测量精度,所以要求桥压很稳定。毫伏级的传感器输出经放大后,变成了0-10V的电压信号输出,送入V/F变换器进行A/D转换,其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。在微机内部由定时器0作计数定时,定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。
定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。在显示的同时,计算机还根据设定值与测量值进行定值判断。测量值与给定值进行比较,取差值提供PID运算,当重量不足,则继续送料和显示测量值。一旦重量相等或大于给定值,控制接口输出控制信号,控制外部给料设备停止送料,显示测量终值,然后发出回答令,表示该袋装料结束,可进行下袋的装料称重。
图2所示为自动称重和装料装置。每个装料的箱子或袋子沿传送带运动,直到装有料的电子称下面,传送带停止运动,电磁线圈2通电,电子称料斗翻转,使料全部倒入箱子或袋子中,当料倒完,传送带马达再次通电,将装满料的箱子或袋子移出,并保护传送带继续运行,直到下一次空袋或空箱切断光电传感器的光源,与此同时,电子称料箱复位,电磁线圈1通电,漏斗给电子秤自动加料,重量由微机控制,当电子秤中的料与给定值相等时,电磁线圈1断电,弹簧力使漏斗门关上。装料系统开始下一个装料的循环。当漏斗中的料和传送带上的箱子足够多时,这个过程可以持续不断地进行下去。必要时,操作人员可以随时停止传送带,通过拔码盘输入不同的给定值,然后再启动,即可改变箱或袋中的重量。
图2 自动称重和装料装置
本系统选用不同的传感器,改变称重范围,则可以用到水泥、食糖、面粉加工等行业的自动包装中。
二、锅炉除氮氧化物原理?
臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性,将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内通过冷却、喷淋最终将氮氧化物吸收,达到脱除的目的。
与SO2等气体相比,NOx可以很快被臭氧氧化,确定O3与NO最佳摩尔比是选型的依据,O3对于NOx复杂的氧化反应过程,实际上最后通过N的价态变化体现出来,
三、氮氧化物转化炉原理?
氮氧化物转换器原理:
转化器采用钼作为催化剂,在315度高温下,将NO2转换为NO和O2。为其工作原理为:
2NO2+Mo——>2NO+O2+Mo
氮氧化物转换器组成:
本转换器由保温盒、钼炉、温控器等组件构成。
氮氧化物转换器
我们在钼炉里填充纯钼和一种特殊的活性碳,将其加热到350度以上(通过温控器来控制温度),让样气以1L/min—2.0L/min的流量进入钼炉。NO2经过钼炉后,将转换为NO,转换效率大于95%,而其他气体(如SO2、NO等),不受影响。
四、奔驰氮氧化物传感器故障?
1、如果货车有发动机怠速不稳,油耗增加这一种情况,可能是因为氮氧传感器坏了所造成的,可以通过检查来进行判断。
2、想要了解货车氮氧传感器是否坏了,也可以通过氮氧传感器电压变化幅度和频率来判断,如果燃烧后排气中氧有过剩的情况,这时就会影响排放污染物的转化和进化,如果有排放超标的问题,也可能是因为氮氧传感器坏了的原因所造成的。
3、可以通过故障诊断仪检查发动机,提取故障码,观察数据流,同样可以了解有没有氮氧传感器坏了的情况。
4、如果发动机动力出现了不足,加速缓慢,排气还会冒黑烟这一种情况,可能也与氮氧传感器坏了有关。
五、氨水去除氮氧化物的原理?
氮氧化物治理是用改进燃烧的过程和设备或采用催化还原、吸收、吸附等排烟脱氮的方法,控制、回收或利用废气中氮氧化物(NOx),或对NOx进行无害化处理。
NOx主要包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),在20世纪60年代被确认为大气的主要污染物之一。防治途径一是排烟脱氮,二是控制NOx的产生。
六、氮氧化物废气净化实验原理
氮氧化物废气净化实验原理
氮氧化物是一类对环境和人体健康都有害的废气污染物,因此对其进行净化处理非常必要。氮氧化物废气净化实验是指通过实验方法,探究氮氧化物的净化效果及其净化原理,为废气净化工程提供科学依据和技术支持。
氮氧化物的净化方法
目前,常见的氮氧化物净化方法主要有以下几种:
- 选择性催化还原(SCR)
- 选择性非催化还原(SNCR)
- 氨水喷淋法
- 吸附法
- 生物法
以上净化方法各有优缺点,需要根据实际情况进行选择。
氮氧化物废气净化实验原理
氮氧化物废气净化实验的原理主要包括以下几个方面:
- 选取适当的实验方法和仪器设备,如化学分析仪、质谱仪、气相色谱仪等,对废气中的氮氧化物进行检测和分析。
- 探究不同净化方法的原理和效果,如SCR技术中氨气的作用机理、SNCR技术中的反应温度和氨水喷淋量等。
- 研究不同因素对净化效果的影响,如反应温度、废气流量、氨气浓度等。
- 对废气净化后的排放物进行分析,如二氧化硫、二氧化碳、氧气等。
通过实验研究,可以了解氮氧化物的净化效果及其净化原理,为废气净化工程提供科学依据和技术支持。
七、氮氧化物传感器坏了怎么处理?
1、nox传感器故障可能是传感器线路或者是插接器松了,可以查看插接器线束是否连接可靠;
2、查看传感器探头是否有污物或损坏,如有污物清洁后重新安装,如有破损更换新件,看故障是否仍然存在;
3、如传感器自身接插件损坏,更换传感器即可。
八、倾角传感器的基本原理是什么?倾角传感器的基本原理是什么?
倾角传感器,是运用惯性原理,理论基础就是牛顿第二定律,根据基本的物理原理,在一个系统内部,速度是无法测量的,但却可以测量其加速度。如果初速度已知,就可以通过积分计算出线速度,进而可以计算出直线位移。所以它其实是运用惯性原理的一种加速度传感器。由于倾角传感器有着精度高,监测准确,预警及时的特点,适用于各种应用环境,基本不受外界影响,操作简单,使用方便,故被广泛用于各种测量角度的应用中。
今天,我们一起来看看倾角传感器都应用在哪些场景中?
1.桥梁安全监测由于长期受自然环境因素和劳损问题的影响,使得桥梁往往在安全性上可能是隐患重重。为避免因桥梁健康状况的原因而导致重大事故的发生,需要对桥梁进行精细的监测。
在桥梁健康监测系统中,包括有环境监测、变形监测、应力应变监测,以及桥面载荷监测等。而在这众多的待测量物理量中,利用倾角传感器来测量有关桥梁倾斜角度的微小变化,是必不可少的一项工作。一方面,倾角传感器通常会被布置于桥面和桥塔上,以分别用来测量桥梁在承受负载时的形变和评估桥梁结构的完整性和稳定性。
另一方面,桥塔是另一需要采用倾角传感器进行测量的地方,桥塔的倾斜值在一定程度上,反应了桥梁结构的完整性和稳定性是否受到影响,进而是否会危害到桥梁的安全状况
2.旋挖钻机作业旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中。在旋挖钻机工的重心位置是影响旋挖钻机稳定性的关键因素。影响旋挖钻机整机重心位置的因素很多,静态因素有底盘与水平面的夹角、变幅机构的位置、桅杆倾斜度、钻机各部件重量等;动态因素有加压力、提升力、回转速度等。在计算旋挖钻机中心时,以旋挖钻机回转中心为坐标原点,通过旋挖钻机下车、变幅动臂、桅杆上的倾角传感器,分别测出相应部件的倾斜度,由此计算出各部件的重心位置,再结合各部件的重量,就可以确定旋挖钻机的静态重心坐标。另外,液压钻机的钻头姿态决定钻进过程的成败,将倾角传感器装在钻头内部,实时检测钻头的姿态,或者在停机时测量。
3.高空作业监控在高空作业时,确保平台底平面始终保持水平状态,对高空作业人员的安全来说是非常重要的。此时,就需要利用倾角模块来对设备的倾斜角度进行实时精准的监测。比如,在高空作业车的平台底盘上安装倾角传感器,用来检测底盘的倾斜状态。一旦倾斜过大,倾角传感器会自动报警,预防倾翻。再比如,在剪叉式高空作业平台上会安装倾角开关,以对操作平台和整个设备进行自动化、高可靠性、实时的角度测量、控制和报警。除了上面的应用,倾角传感器还应用于农用翻斗车可为驾驶员在坡度道路上的安全行驶提供可靠数据;应用于板式传送机可直接对传送机当前倾斜角度进行测量,从而大大简化了安装过程;还应用在海上打桩船姿态监控中、船舶航行姿态测量、卫星通讯车姿态检测和汽车四轮定位等诸多场景中。
4.农业机械
农业机械是是农业现代化的一个重要衡量标准。农机设备的更新与新技术应用尤为显著。
农耕用地因为土质软,不平整等问题,市面上买的农机设备在土地上操作起来很困难,效率不高。针对这一难题,有农户安装配备了一套名为拖拉机组液压水平自动控制的系统。
当拖拉机安装上该系统后,设备可通过倾角传感器和位置传感器,可分别获得拖拉机和农具的即时水平信号,再通过控制多信息融合和逻辑控制策略,由电磁阀-油缸控制系统实现作业农具水平平衡自动调节。通过使用这台设备,在倾斜时仍能水平作业,大大提高了耕整效率。
5.顶管机械
顶管法施工常用机具是顶管机,它是一种用于管廊施工等大型地下挖掘工程的专业工具,目前广泛用于用于铁路,公路,涵洞,给排水地下顶管非开挖施工,铁路箱涵顶进施工及其它顶推工程中。比如,楼房建筑物平移,桥梁工程提升等。
在顶管机作业过程中,顶管机自动纠偏系通常会将多组纠偏千斤顶,放置在顶管机前后段之间。通过组合动作,控制顶管机的顶进方向。纠偏动作控制,是在地面操作室的操作台远程控制完成的。在自动纠偏系统的支持下,技术人员可在地面操作室,或通过手机下载App,随时查看顶进参数、顶进姿态控制情况、进度等,实时掌握最新信息。
至于如何确认操作的正确性,则通过远程数据传输来实现。这些远程数据包括位移、倾角传感器的测量数据。比如纠偏量的控制,通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。
而顶管机的状态,包括水平倾斜、扭转等,则需要由安放在机头的倾角传感器设备来监测。因此,在行进工作中,顶管机要想保持其工作方向的稳定,就必须安装响应速度快、高精度、稳定性好的倾角传感器
在工业机械里无论是挖掘机、起重机、升降机、平地机。倾角传感器在这些重型机械设备中有着取足轻重的作用。不仅是保证里这些机械设备的角度范围在安全之内,同时还可以举到如果超出范围就报警,保护人身安全的作用。如在可伸缩机械手中倾角传感器是来测量驾驶室的姿态和吊杆倾角变化情况,保证驾驶安全。
九、尿素降低氮氧化物的工作原理?
尿素和尿素分解生成的NH3均可除去汽车尾气中NO。
2CO(NH2)2(g)+6NO(g)=2CO2(g)+5N2(g)+4H2O(g)
4NH3(g)+6NO(g)=5N2(g)+6H2O(g)
2NH3(g)+CO2(g)=CO(NH2)2(g)+H2O
十、催化法脱除氮氧化物的原理?
1、选择催化还原(SCR)法:此法的原理为:使用适当的催化剂,在一定条件下,用氨作为催化反应的还原剂,使氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸气。反应如下:
6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
选择性还原所用的催化剂早期主要以贵金属为主,其中铂优先于钯,一般选择0.2%~1%Pt负载于Al2O3上制成片状、球形或蜂窝状。近年用的比较多的是氧化物如TiO2、V2O5、MoO3或WO3;用铂催化剂使用温度为180℃~290℃,金属氧化物则在230℃~425℃,若要在360℃~600℃更高温度下操作可使用分子筛催化剂。现在美国已经有很多公司自己开发生产SCR催化剂,例如Davison的Synox技术在300℃~400℃下采用V2O5/TiO2催化剂,它与一般的选择催化剂还原不同之处在于能防止SO2氧化成SO3,具有较高的选择性。
2、三效催化剂(TWC)法:使用三效催化剂是净化汽车尾气的有效手段。在此不多做介绍了。
3、催化分解法:NO在催化剂存在下能发生如下分解反应:NO→1/2N2+1/2O2。按此反应去除NO具有工艺简单不产生二次污染等特点,是一种去除NO的理想途径。但是,此反应的活化能较高(364kJ/mol), 需要催化剂降低反应活化能,才能使反应顺利进行。迄今为止,所用的催化剂主要有以下几类:①贵金属催化剂。这类催化剂主要采用铂或铂与其它过渡金属的合金。载体包括氧化铝、氧化硅以及氧化钛等。其中以氧化铝的载体效果最好,Rh/ Al2O3的活性最高。
②氧化物催化剂。主要包括金属氧化物和钙矿型氧化物, 金属氧化物的催化能力与晶格中金属原子和氧原子之间键的强弱有很大的关系, 其中过渡金属氧化物通常有较高的催化活性,但是很容易结块,使其不能有效地与反应物接触,从而催化能力下降。③金属离子交换的分子筛。在这类催化剂中,Cu-ZSM-5分子筛不但具有很高的催化活性,而且具有很高的实用性。大量研究表明:Cu-ZSM-5分子筛的催化活性随着Cu2+的交换量的增加而提高。
根据我国的情况,对于固定源燃烧排放的氮氧化物废气处理技术有两个可能的发展趋势:一是改进燃烧过程以控制NOx的排放;二是发展脱硫脱硝一体化技术。对工业生产过程排放而言,应该从全过程控制的要求出发,推行清洁生产、尽量减少尾气中NOx的含量,同时搞好末端治理,选用高性能的吸附剂和催化剂,不断提高吸收效率,降低设备投资和运行费用。