轧制力计算公式？

一、轧制力计算公式？

P = bc x ld x σc x Qp x KT

式中 P ——轧制力 KN

bc——变形区内轧件的平均宽度mm

bc=（b0+b1）/2 ；

ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；

σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；

Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；

KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。

上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。

二、轧制力的计算方法？

P = bc x ld x σc x Qp x KT

式中 P ——轧制力 KN

bc——变形区内轧件的平均宽度mm

bc=（b0+b1）/2 ；

ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；

σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；

Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；

KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。

上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。

三、轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？

影响轧制压力的主要因素轧制速度热轧时随着轧制速度的增加,变形抗力增加.冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低.绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下,随着绝对压下量的增加,轧件与轧辊的接触面积加大,轧制压力增加.同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,平均单位压力增加,轧制压力也随之增大.轧辊直径在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧.因而,轧制压力增大.轧件厚度随着轧件厚度的增加,轧制压力减小；反之,轧件愈薄,轧制压力愈大.轧制温度随着轧制温度的升高,变形抗力降低,平均单位压力降低,轧制压力减小.摩擦系数随着摩擦系数的增加,外摩擦影响加大,平均单位压力增加,轧制压力增大.轧件的化学成分在相同条件下,轧件的化学成分不同,金属的内部组织和性能不同,轧制压力也不同.轧件宽度随着轧件宽度的增加,接触面积增加,轧制压力增大.用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比,并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变,用有限差分法计算轧件的温度变化,建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型.用此模型对某钢厂热轧板带生产过程中力能参数的变化进行了解析计算.计算结果表明,模拟值与现场实测值吻合较好.当轧制力小于轧辊系统的最大临界控制轧制力时,其板形控制能力优于同规格的实心平辊;当控制压力较大且轧制力较小时,轧辊系统可以实现零凸度或负凸度的负载辊缝.两轧辊在轧制区的轧制力不对称性是偏心轴类零件两辊楔横轧轧制成形的一个显著特征.利用有限元法计算了偏心轴类零件楔横轧成形中轧制区轧制力差,并对其影响因素进行了较为系统全面的分析,阐明了影响因素对轧制力差的影响机理,最后还综合分析了各影响因素对轧制力差的影响程度.

四、单边轧制力是什么意思？

是单边轧空，或单边轧多。

五、轧制时影响轧制力大小的主要因素有哪些？

1.绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。

②轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

③轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

④轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。

⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

六、螺纹钢是涨力轧制吗？

是涨力轧制，

1.螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

2.连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：

步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机→卸料台架由上海九正环保建材有限公司提供螺纹钢理论重量计算公式：外径Х外径Х0.00617=kg/m规格理重厂家6.50.260九正钢铁8.00.395九正钢铁100.617九正钢铁120.888九正钢铁141.21九正钢铁161.58九正钢铁182.00九正钢铁202.47九正钢铁222.98九正钢铁253.85九正钢铁284.83九正钢铁326.31九正钢铁。

3.螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

七、冷轧机轧制力过大怎么回事？

冷轧机轧制力过大可能有多种原因。一种可能是轧辊间隙过小，导致物料受到过大的挤压力；另一种可能是轧辊表面不平整，造成不均匀的轧制力分布；还有可能是冷轧机的传动系统故障，使得轧辊转速或传动比异常，导致轧制力过大。

此外，物料本身的性质也可能对轧制力产生影响，如材料硬度过高或温度过低。

解决这个问题的方法包括调整轧辊间隙，修复或更换不平整的轧辊表面，修复传动系统故障，以及优化物料的性质和工艺参数。

八、实测与计算轧制力产生差异的原因？

1. 实测与计算轧制力产生差异的原因包括两方面因素，一是实验误差和测量不准确性，二是实际工况和复杂因素的影响。

2. 深度介绍：

2.1 实验误差和测量不准确性：在实际测量过程中，由于仪器设备、传感器的误差以及操作者技术水平等因素，会导致测量结果与真实值存在一定的偏差。例如，仪器的精度限制、传感器的灵敏度和响应速度等都可能影响测量结果的准确性。此外，操作者在实验过程中的不规范操作、数据采集和处理的技巧问题等也可能引入误差，从而导致实测与计算轧制力产生差异。

2.2 实际工况和复杂因素的影响：在轧制过程中，存在多种复杂因素可能影响轧制力的计算和实测结果的差异。首先，轧制过程中的摩擦、热变形、塑性变形等物理现象与力学模型的理想假设之间存在着差异，这些差异可能导致计算模型与实际情况的不完全吻合，从而产生差异。其次，轧制过程中的材料性质、温度、变形速率等都可能对轧制力产生影响，而这些因素的测量和控制也存在一定的难度，进一步增加了实测与计算结果的差异。另外，操作者在实际工作中的经验和操作水平的差异，也可能导致实测值和计算值的差异。

3. 在解决实测与计算轧制力产生差异的问题时，可以采取以下方法：

- 提高实测仪器的准确性和精度，使用更为灵敏的传感器，减小实验误差。

- 加强操作者的培训与技术水平，规范实验操作步骤，提高数据采集与处理的准确性。

- 基于实际工况的复杂性，调整计算模型，考虑更多的实际因素，使计算结果更合理与实际接近。

- 进一步研究和探索轧制过程的物理本质和影响因素，开展模拟仿真与实验验证相结合的研究，提高轧制力计算的精度与可靠性。

- 加强与轧制领域的专家和研究机构的交流与合作，共同探索解决实测与计算产生差异的问题，提高轧制过程的研究和应用水平。

总之，实测与计算轧制力产生差异的原因可能涉及实验误差、测量不准确性以及实际工况和复杂因素的影响。解决这个问题需要综合考虑仪器设备的准确性、操作者的技术水平、轧制过程的物理机理与实际工况等多个方面的因素，不断优化研究方法和技术手段，以提高轧制力计算与实测结果的一致性和准确性。

九、冷轧液压弯辊轧制力波动怎么回事？

液压弯辊力与轧制力是两个系统，通常轧制力波动不会影响弯辊力，造成原因我分析有以下亮点：

1、现代化轧机，由于AGC与板型仪自动参与控制，轧制时一个动态的平衡过程，当板型与厚度波动时，自动控制系统参与工作，所以弯辊与轧制力在波动。

2、轧辊辊颈椭圆度较大，影响轧制力和弯辊。因为弯辊缸作用于辊颈。

3、接触式测厚仪受板型影响（巨变的、恶略的板型）或者测厚仪故障产生变化的检测值，直接影响控制系统；

4、液压系统问题。简单分析了一下，仅供参考。

十、水泥砖机压头没力是什么原因？

压头和模箱都走得很慢，先检查压力阀的油压。因为各种机型的要求油压为都不一样，按照你机器的要求检查，其次，压力阀（有称调压阀）用时间长弹簧会被油中的杂质卡住，拆下清洗就好。如果抖车正常的情况下，按上检查。