一、高温熔体压力传感器故障处理？
通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的,如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中,甚至还可能造成安全隐患。一般用测量仪来校准尺寸，必要的时候进行调整。
首先得选择合适的加工工具来加工安装孔，保护传感器的震动膜。其次，引压管道不能弯折，要顺着气流方向。最后，需在螺纹部分涂上防脱化物，保证气密性。
二、什么是金属熔体和熔渣?
金属熔体
金属熔体指的是液态的金属和合金，如高炉炼铁的铁水、各种炼钢工艺中的钢水、火法炼铜中的粗铜液、铝电解得到的铝液等。金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且也是冶炼过程中多相反应的直接参与者。例如，炼钢中的许多物理过程和化学反应都是在钢液与熔渣之间进行的。因此，金属熔体的物理化学性质对相关冶炼过程的各项工艺指标都有着非常重要的影响。
熔渣
熔渣是指主要由各种氧化物熔合而成的熔体。在许多火法冶金过程中，矿物原料中的主金属往往以金属、合金或熔锍的形式产出，而其中的脉石成分及伴生的杂质金属则与熔剂一起形成一种主要成分为氧化物的熔体，即熔渣。
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三、熔体压力传感器接线和校准方法？
(1) 通过适当的仪表， 在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。
(2) 核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
2. 确定具体安装位置
为了确定压力传感器的编号和具体安装位置， 需按充气网的各个充气段来考虑。
(1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装， 最好安装在线缆接头处。
(2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个， 靠近电话局的两个压力传感器， 相距不应大干200m。
(3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。
(4) 每条线缆的分支点应装1个， 如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。
(5) 线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个
(6) 对无分支的线缆， 因垒线的线缆程式一致， 压力传感器的安装隔距不大干500m， 并使其总数不少于4个。
(7) 为了便于确定压力传感器故障点， 除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中， 一定要考虑经济与技术的因素， 在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。
四、熔体泵常见故障解决方案？
熔体泵常见故障一：熔体泵无法下料。
常见故障缘故：a、转动方位反过来；b、吸进或排出来阀关掉；c、通道无料或工作压力过低；d、熔体黏度过高，泵没法咬料。解决措施：a、确定转动方位；b、确定闸阀是不是关掉；c、查验闸阀和气压表；d、查验熔体黏度，以低速档运行时按转速比占比的总流量是不是出现，若有总流量，则注入不够。
熔体泵常见故障二：泵总流量不够。
常见故障缘故：a、吸进或排出来阀关掉；b、通道工作压力低；c、出入口管道阻塞；d、填充料箱泄露；e、转速比过低。具体解决措施：a、确定闸阀是不是关掉；b、查验闸阀是不是开启；c、确定排出来量是不是一切正常；d、拧紧；很多泄漏漏危害生产制造时，应终止运行，拆装查验；e、查验泵轴具体转速比。
熔体泵常见故障三：响声出现异常 常见故障缘故：a、万向联轴器轴力大或润化欠佳；b、电机常见故障；c、减速器出现异常；d、轴封处安装欠佳；e、轴形变或损坏。具体解决措施：a、找正或填充润滑油脂；b、查验电机；c、查验滚动轴承和传动齿轮；d、查验轴封；e、泊车瓦解查验。
熔体泵常见故障四：电流量过大
常见故障缘故：a、熔体泵出入口工作压力过高；b、熔体黏度过大；c、轴封装配线欠佳；d、轴或滚动轴承损坏；e、电机。具体解决措施：a、查验中下游机器设备及管道；b、检测熔体黏度；c、查验轴封，适度调节；d、泊车后查验，用手盘车是不是太重；e、查验电机。
熔体泵常见故障五：熔体泵忽然终止常见故障缘故：a、停电了；b、电动机过压保护；c、连轴器毁坏；d、出入口工作压力过高，互锁反映；e、熔体泵泵内咬入出现异常；f、轴与滚动轴承黏着卡住。具体解决措施：a、查验开关电源；b、查验电机；c、开启安全性罩，盘车查验；d、查验仪表盘互锁系统软件；e、泊车后，正反面轮盘车确定；f、盘车确定表明：左右常见故障状况和防范措施是完全一致关联。
五、熔体组成？
一台完整的挤出机熔体泵组成部分包括电机、减速机、万向联轴器和泵头几部分。
六、ps20熔体压力传感器说明书？
以下是PS20熔体压力传感器的说明书：
一、技术参数：
1.测量范围：0-35MPa、0-70MPa、0-100MPa
2.误差：±0.2%FS，±0.3%FS，±0.5%FS
3.输出信号：4-20ma
4.电源电压：12-36VDC
5.介质温度：-40℃-+85℃
6.材料：304或316不锈钢
二、外观说明：
PS20熔体压力传感器是一款小型化、轻便式的熔体压力传感器。外观为金属圆柱体，表面覆盖有不锈钢防腐涂层。传感器底部设有M20×1.5，M22×1.5或G1/2螺纹接口，方便传感器的安装。
三、安装要求：
1.传感器的安装应保持垂直位置，传感器与介质接触面应平整。
2.传感器在安装前应进行外观检查，确保传感器表面无明显损伤或腐蚀。
3.传感器在安装过程中要注意避免碰撞或摩擦造成损伤。
4.安装完成后，应将电缆线路连接好，保证传感器能够正常工作。
四、使用注意事项：
1.传感器在使用过程中必须避免过载，以免引起损坏。
2.传感器不能与易腐蚀介质接触，以免引起腐蚀损坏。
3.传感器在使用过程中应避免强烈的振动或冲击，保证传感器的精度和寿命。
4.传感器在使用过程中应注意防水、防潮和防尘，保证传感器的正常工作。
5.传感器应定期进行检查和校准，保证其稳定性和准确性。
以上就是PS20熔体压力传感器的说明书，希望对您有所帮助。
七、求助：熔体黏度和熔体强度的区别？
高分子熔体粘度与下列因素有关：
1. 分子结构。
2. 压力。
3. 温度。
4. 添加剂。
5. 剪切速度/率和剪切应力。一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。但是是否适合挤出或注塑是没有明显区分的，和工艺条件有关。 还有，注塑的熔体强度体现在高剪切下的，因此这里还是需要注意的。 熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链的数量和长度关系很大。 有的时候可以用熔体黏度来表征熔体强度。
八、铝熔体密度？
铝的密度是2.7*10³kg/m³。密度是对特定体积内的质量的度量，也就是说，密度就是特定体积的物体的质量与体积的比值。因此铝的密度也说明了每一立方米的铝的质量是2700千克。
九、什么是熔体泵，熔体泵有什么作用？
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。 2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。 4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。 5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。
十、锦纶熔体粘度？
锦纶熔点熔点在260℃，熨烫温度可在180℃。
尼龙-66的ΔH为4390.3J/mol，ΔS为8.37J/kmol，Tm的理论值为259.3℃[ ]。
如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。
熔体粘度是指熔体抵抗其体积元不可逆位置变化(流动)的能力。数值上为熔体的剪切应力与剪切速率之比，单位为Pa·s。