一、压力传感器的精度？
当然是用量程0~0.3MPa的传感器采集数据结果更准确。
传感器的误差范围是折合到满量程计算的，1MPa量程精度0.5%的传感器，最大误差为1MPa×0.5%=0.5kPa，而0.3MPa量程精度0.5%的传感器，最大误差仅为0.3MPa×0.5%=0.15kPa.二、压力传感器精度等级？
压力传感器的精度等级一般为0.5级。
三、压力传感器精度标准？
当然是用量程0~0.3MPa的传感器采集数据结果更准确。
传感器的误差范围是折合到满量程计算的，1MPa量程精度0.5%的传感器，最大误差为1MPa×0.5%=0.5kPa，而0.3MPa量程精度0.5%的传感器，最大误差仅为0.3MPa×0.5%=0.15kPa.
四、压力传感器精度计算公式？
传感器的精度通常是这么算的 精度=允许最大误差的绝对值/满程测量范围X100%. 不是单次测量的误差值，是最大误差的绝对值与满量程进行对比。
五、压力传感器0.25级精度是怎么来的？
传感器的精度通常是这么算的 精度=允许最大误差的绝对值/满程测量范围X100%. 不是单次测量的误差值，是最大误差的绝对值与满量程进行对比。
六、压力传感器的精度受哪些方面的影响呢？
偏移量、灵敏度、线性、滞后性等等，其中偏移量误差、灵敏度误差、线性误差、滞后误差是属于不可避免的四类误差。参考资料来源于：大比特商务网《压力传感器四个无法避免的误差》
七、陶瓷压阻压力传感器与扩散硅压力传感器精度哪个好？
硅压力传感器利用硅受压后电阻值变化来测量压力；陶瓷电容压力传感器利用受压后电容量变化来测压。硅压力传感器的灵敏度高，成本低，受温度影响大。陶瓷电容传感器重复性优秀，过载能力强，受温度影响小，感压截面积大，成本略高。 两者各有特点，没有哪一个有绝对优势。一般的应用建议选用硅压阻的，品种多，价格低。
八、高精度抛光需要多少目？
高精度抛光需要需要1500-2500目砂纸打磨，
高精度抛光也叫镜面抛光，它所需要的目数也就也高。例如想把油漆面打磨抛光成镜面，那么只需要1500目的砂纸就够了，如果是铝合金或者不锈钢这样的金属材质，那么想要镜面抛光，最起码需要2000目以上的砂纸。
高精度抛光是一个很繁琐的工作，不是一下子就可以完成的，首先要经过一个粗磨的过程，粗麽之后还要细磨，抛光的材料不同，它所需要的步骤也是不一样的。
九、cnc机床需要检测哪些精度？
数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
(1)数控机床几何精度的检测
数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒及刚性好的千分表杆等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。
(2)定位精度的检验
数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。
测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具有：360‟齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。
(3)切削精度的检验
机床的切削精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。被切削加工试件的材料除特殊要求外，一般都采用一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。
十、精度和测量精度的区别？
准确度指在一定实验条件下多次测定的平均值与真值相符合的程度，以误差来表示。它用来表示系统误差的大小。精确度指被测量的测得值之间的一致程度以及与其“真值”的接近程度，即是精密度和正确度的综合概念。从测量误差的角度来说，精确度(准确度)是测得值的随机误差和系统误差的综合反映。