一、什么是齿轮齿距测量仪
本标准涉及的渐开线圆柱齿轮精度的术语定义和代号采用GB/T 10095 的规定。2、齿轮齿距测量仪根据相对测量法采用相应的传感器测量相邻齿距偏差齿距累积误差及齿圈跳动等的测量仪器。3、型式齿轮齿距测量仪的型式及主要部件名称见图1 图示型式仅供参考。3技术要求编辑1 仪器的工作面不应有碰伤锈蚀非工作面应有防护涂层或作其他防护处理。2 各紧固部分牢固可靠各移动部分灵活平稳不允许有卡滞现象。3 下顶尖斜向圆跳动公差为1.5 m。4 上顶尖径向圆跳动公差为1.5 m。5 测量滑台上下移动对顶尖连线的平行度在250mm 行程内公差为25 m。6 测量滑台定位变动性不大于0.5 m。7 多次测量示值的重复性应不大于0.2 m。8 仪器测量齿距累积误差时的示值误差不大于3 m。9 仪器测量齿距累积误差时的示值变动性不大于2 m。
二、直接测齿轮转速用什么转速传感器？
最简单的是采用红外广电传感器对。
将这种传感器对固定在齿轮的齿的两对面，齿轮旋转式造成传感器遮住和开通，由此计算转速，红外不怕可见光，因此裸露在外也能准确测速。
其他的方法：采用磁通的方法——齿尖和齿凹对磁路有明显的影响；其他光源——与红外相似，只是需要封闭以防外光影响；电容[感]接近传感器——利用齿尖凹对容感的影响；等等。
我是纯技术男并且是老师，从不抄别人的，这种较易且价廉的检测技术都差不多。决不存在抄袭问题。如果没有看到有事先的答案，我是不会浪费时间在敲这些文字的，请在别人看到问题同时可以看到已有答案，就不会再对已有好的答案回答的。谢谢
三、求齿轮检测仪说明书
万能齿轮检测仪是一种新型的智能化齿轮测量仪，可以检测渐开线圆柱直齿、斜齿，并可在一次装夹的条件下，完成渐开线齿轮的齿形、齿向、齿距误差及径向跳动的测量,适合用于汽车、摩托车及电动工具行业的齿轮精度的检测。 主要功能： 齿形误差，包括：齿形总误差：Fa ，齿形形状误差：ffa ，齿形斜率误差：fHa齿向误差，包括：齿向总误差：Fβ，齿向形状误差：ffβ，齿向斜率误差：fHβ齿距误差，包括：齿距累积误差：Fp，K个齿距误差：Fpk，齿距误差：fpt径向跳动； 性能特点： 1．采用电子展成的测量原理，无需基圆盘和基准检测元件，检测精度高。2．采用高精度的密珠滚动轴系及密珠滚动导轨结构，不但精度高，而且寿命长。3．基准元件、控制执行元件采用进口，确保仪器的稳定性。4．仪器采用了进口测头，测力小，灵敏度高。5．图文交互式测量软件，学习简单，操作方便。6．齿轮测量参数文件和数据文件的存储、调用功能。7．此检测仪优势特点可采用圆度测量软件测量圆度等优点。8．操作方便，测量过程自动完成，被测工件在一次装夹过程中，由计算机控制完成测量过程，测量效率高。 技术规格： 1．可测齿轮模数----------1～10mm 2．可测齿轮最大重量------80kg3．可测齿轮直径----------3～400mm4..可测螺旋角范围----------±45°5．上下顶尖距离----------10～700mm 6．可测齿宽--------------300mm 7．电源------------------220V 50Hz 成套仪器包括 1、仪器主机 一台；2、计算机 一套：3、激光打印机 一台：4、测针 一组；5、带动器 一套；6、校验球及球座 一套7、附件：标准齿轮 （特殊定货） 螺旋线标准样板 （特殊定货） 慧聪网厂家西安秦川思源测量仪器有限公司为您提供思源量仪GMM400齿轮测量仪的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取思源量仪GMM400齿轮测量仪的具体资料，联系时请说明是在慧聪网看到的轮量仪 产品介绍： 仪器用途 GMM-T系列全自动齿轮检测仪是基于GMM成熟产品的基础上，设计出一款新型全自动智能化齿轮测量仪，保证了原有的电
四、万能测齿仪 可以测量齿轮哪些参数？
齿形，齿向，表面粗糙度等
五、什么是便携式齿轮基节测量仪
根据绝对测量法，采用指示表类量具测量齿轮基节偏差的手动测量仪器。1定义编辑便携式齿轮基节测量仪 Manual gear base pitch measuring instrument[1]1 本标准所涉及的渐开线圆柱齿轮精度的术语、定义和代号采用GB/T 10095 的规定。2 便携式齿轮基节测量仪2型式基本参数及数值编辑1 型式见图1 仅供参考便携式齿轮基节测量仪2 基本参数与指示表配合孔的直径为Φ8H73技术要求编辑1 基节仪上不得有影响使用性能的外部缺陷。2 各活动部分工作时应平稳、灵活，无卡滞现象。3 各紧固件应紧固可靠，不应有松动现象。4 指示表的分度值、示值误差、示值变动性应不大于表1 的规定。9 基节仪应附有调整用的工具和附件。10 附件对块工作面的表面粗糙度Ra 值不大于0.05μ m。11 附件对块工作面与量块接触面的平面度公差为0.15 μm。12 附件对块工作面的平行度公差为0.5μ m （距对块工作面边缘0.5mm 范围内不计）。13 附件前后对块工作面的尺寸差应不大于0.5μ m。