一、电力电缆故障测试仪的仪器特点
电力电缆故障测试仪采用电磁感应方法对光缆、电缆进行路由寻迹及埋深测试，采用电位差方法对光缆、电缆进行故障定位测试。适用于具有金属导体（线对、护层、屏蔽层）的各种光缆、电缆的路由、埋深及对地绝缘不良点的定位测试。它是邮电通信系统以及部队、铁路、矿山、油田、机场、航运等单位的线路故障专用测试仪。
仪器特点
1、接收灵敏度高； 2、静态漂移小；
3、抗干扰能力强； 4、准确度高、工作稳定；
5、交直流两用； 6、液晶数字显示。
技术参数
1、最远定位距离：线径小于0.5电缆为3km，其它电缆可达20 km；
2、准确定点的故障绝缘阻值：0-50MΩ；
3、定位测试准确度：≤±250px；
4、探测电缆深度：≤3m。
二、电力电缆故障测试仪如何使用？
电气工作人员使用智能电缆故障测试仪来测试故障，非常方便和准确定位在一米以内。无需多次挖掘路面，可以节省大量的人力、物力和财力，同时也节约了维护成本。为帮助大家更好地使用电缆故障检测仪。
我们拿到电缆故障测试仪后，应该仪器自检。首先将耳机插入测准仪，打开电源开关，电源指示灯亮，表示进入工作状态。戴上耳机用手指按住上边的红色接线柱，应听到耳机里由蜂鸣声，说明本机工作正常。然后将红黑探测线插入测准仪。
首先在探测之前。要先弄清楚漏电线路的故障性质。如果只是绝缘胶皮破损，向大地漏电(放电)但线路不短路，不断线时可用常规向线路送电进行探测。
如果线路短路且对大地漏电或线间不短路绝缘良好，有部分短线点对大地漏电时，可将被测线路所有的线，三线或者四线并接在一起，向电路单相送电进行探测
如果对地绝缘良好，内芯短线故障可针对短线单根进行单相送点探测。
在被测地埋线上方，从线路一段向另一端探测，缓慢向前行走，在对地绝缘良好的线段耳机基本无声，同时发光管亮起一灯或者不亮，当接近故障点C时，声音逐渐由小变大，发光管有一灯变为二、三灯亮，到故障点A时声音最大，此时发光管全亮，当越过A点到达B点时，声音逐渐变小至消失，发光管全亮逐渐到彻底熄灭。然后退回到声音最大点地方A点，即为故障点。
注意：探测一段时间后，发现指示灯不是很亮了，一定要充电后再进行测量。不然探测仪的电量将大大影响探测精度。如过地埋线漏电故障太多或者对地埋线不能供电时，可加上一个信号发射器探测。
使用信号发射器时，应该首先把被测的高压线路与高压连线全部断开。然后把信号发射器的红色接线柱，接在地埋线其中一根或者多跟线上，黑色接线柱接上地线(在无专业地线情况下，可以把线的铜丝直接缠在在螺丝刀上，插到地上，与大地接触)。再按照以上步骤，就可以探测。
正常可以通电检测只使用探测仪是，通电后，探测仪直接进行探测线路的电压信号传输到哪里断了就好。但是不能通电时配合上信号发射器，它可以向电线发出脉冲信号，就可以理解为给这个电线通上了一个电源再接着进行检测。
三、电缆故障测试仪分为哪些类别？有什么主要作用？
电缆故障测试系统（全配置） 有线通信的畅通和电力的输送有赖于电缆线路的正常运行。一旦线路发生障碍，就会造成通信和电力的中断，如不能及时查出故障并迅速予以排除，就会造成很大的经济损失和不良的社会影响。因而，电缆故障测试仪是维护各种电缆的重要工具。电缆故障智能测试仪采用了多种故障探测方式，应用当代最先进的电子技术成果，采用计算机及特殊性电子技术，通过结合公司常久研制电缆测试仪的成功经验而推出的智能化，功能全的新一代高科技产品。
述
电缆故障测试仪是一套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试，若配备声测法定点仪，可准确测定故障点的精确位置。特别适用于测试各种型号、不同等级电压的电力电缆及通信电缆。
系统组成
1.电缆故障测试仪主机
2.电缆路径及故障定点仪
3.电缆故障一体化高压发生器
4.电缆识别仪
5.高压电缆安全刺扎器
6.高压设备：电流取样器、电缆故障一体化高压发生器、脉冲电容器、成套专用测试线等。
电缆故障测试仪是一套综合性的电缆故障检测设备。用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试，以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的精确测试。还可以测试电缆路径、埋深，以及电波测速，核定电缆长度等，并可建立电缆档案以便日常维护管理。
该仪器采用多种探测方式，应用当代最先进的电子技术成果。采用计算机技术及微电子技术，具有智能化程度高、功能齐全、使用范围广、测试准确、使用方便等特点。
可测电缆故障的种类
开路、短路、接地故障以及高阻泄漏性故障和高阻闪络性故障。特点适用测试各种型号、不同等级电压的通信电缆和电力电缆。
四、电缆故障定位仪的使用说明及注意事项有哪些
若现场环境噪声很大（如车辆流量大的公路旁、走的人多的街道或在工地附近等）。闪络冲击放电时，除故障点传来的振动波外，还有汽车引擎声、喇叭声、脚步声、说话声、机器轰鸣声……。这些噪声将严重地影响电缆故障定点仪计数屏的读数稳定性。读数似乎杂乱无章。其实，还是有其规律性的。仔细观察读数便可发现，计数屏的读数总有一个相对稳定的最大读数，无论噪声干扰如何变化，只要噪声不是连续的，最大读数的出现率非常高。此读数即电缆故障定位仪的使用说明及注意事项是故障点的距离。对计数屏上经常出现的无规律小读数（环境噪声干扰），不必理会。随着探头接近故障点，其最大读数会逐渐减小。当稳定的最大读数变到最小时，此处即为故障点精确位置。
如果电缆故障定点现场有连续的较大噪声，如电动机、鼓风机、排风扇、发电机、真空泵等发出的声音，将会导致数显失效，无论探头放置何处，数显屏总是出现零点几米（甚至0.1米）小数值。此时只能利用定点仪的声、磁同步探测功能听测与数字屏刷新计数同步的地震波，用人的判断力去区分环境干扰噪声，以振动波的最大点去确定故障位置，不必去关心数显屏的读数。
电缆故障定位现场的电缆故障点位于埋地穿管之中。冲击放电时，在穿管的两个端口处声音最大，而在管子中央部位可能听不到声音，便有可能出现两管口有固定读数，而在其余地方（如管子中央部位或远离管口）仅显示满亮200.0米，此时便可根据两个稳定读数点的数值变化规律判断管中故障位置。只要挖出穿管，便可以用探头在管子上实施精确定位。此时的误差一般不会超过10％。
若故障电缆位于电缆沟的排架上（或电缆架上），且是封闭性故障（即电缆外皮未破，冲击放电时，故障点的跨步电压法使用现场闪络仅在芯线与外皮之间，外面看不到火花）。冲击放电时，在电缆本体上有长距离的较强振动，用声测法和同步定点法都无法确定振动的最大位置。此时常规定点仪将完全失效，而数显同步电缆故障定点仪便可发挥其特长了。只要将探头放置在具有强烈振动电缆本体附近（千万不能放在电缆本体上），数显屏将会在冲击闪络的同时记录下探头距故障点的距离，操作者便可很快根据距离指示数，将探头放置在故障点附近，寻找数显屏最小读数所对应的位置，此位置便是精确的故障点。注意，有时会出现冲闪时电缆全线都有微小振动的现象，各处强度几乎一样，只是接头处可能声音稍大些。这是进行冲击放电时电缆出现所谓的“电动机”效应，千万不要被此声音迷惑。故障点的振动声应该很大，与全线“电动机”效应振动的微小振动声音有明显差别。可以不必理会此种微小振动，径直去找明显的较大的振动波（电缆故障点发出的）。值得注意的是由于电缆故障定点仪电磁传感器灵敏度较高，定点仪主机过分靠近运行电缆时，附近电缆的工频辐射会严重干扰计数器，其现象是计数器的后两、三位数码管会不停地闪动，无法正常计数。此时，只要将主机旋转90度，用主机侧面对准电缆，且远离运行电缆，便可减少工频辐射干扰，使计数屏正常读数。在进行电缆故障的精确定点时，首先应保证冲击高压产生设备的冲击电压应足够高，使故障点充分击穿放电（可从球隙放电的声音大小及清脆响亮程度判断，也可从电缆仪屏幕上的波形有无大振荡波形判断）。为促使故障电缆的故障点放电声足够大，可以加大冲击闪络电压的能量。其方法是适当提高冲击电压，并且尽可能加大储能电容的容量，如加大到2?5μF。这样可以使故障点放电时产生更大的声波振动，增大定点仪探头探测的距离。加快定点速度及提高准确性。对于低压动力电缆。粗测与定点方法完全与高压动力电缆相同。所不同的只是所加冲击电压较高压电缆低得多。据经验，一般冲击电压最高可以加到10KV以上，只要保证电缆端头三叉处不被击穿放电即可。
由于所加的是脉冲冲击高压，其持续时间一般仅有1?3mS。尽管瞬时功率较大但平均功率却很小。10KV的冲击高压对低压电缆一般情况下是完全无损伤的。据全国各地对于低压动力电缆的故障检测成功实例说明，低压动力电缆在故障定位时，冲击高压加到10KV左右是没有什么问题的，定点安全、准确而快速。
最后要说明一点的是，无论高压动力电缆还是低压动力电缆，在故障点破裂受潮和故障点金属性接地情况下，冲击高压闪络时，故障点一般不会产生闪络性放电。所以，一般定点仪听不到放电声，造成定点失败。此时应换用别的方法（跨步电压法）实施定点，不要轻易怀疑。
现场无法定点的情况还很多，如故障点位于大量堆积物下；在高速公路车流量较大的地方；反常的埋设深度；人无法到达的禁区；江河海湖的水下等等。具体情况具体对待，无法定点不等于仪器有问题，要相信仪器的正确读数。