一、伺服电机减速到1.5~1.8R/min的型号是什么？
你完全是个外行，1.5-1.8应该是指你的伺服电机加减速机后的输出的额定转速，要是你的电机的额定转速是3000的，那么速比就是1666-2000，电机额定转速为2000的话，速比是1111-1300，但是这些速比的行星减速机基本找不到，只能通过多级减速才能达到你的要求
二、有谁知道三菱伺服电机减速停止时震动是怎么回事？
可能是你的系统在设计的时候没有避开的电机的共振区，减速到了共振区了振动就会变的很大。
三、伺服电机加减速原理？
加减速电机功能和减速电机的区别在于，减速电机从设计之初，就已经决定了减速机的输出转速、扭矩等参数，不能实现加速的功能；但有些设备是需要随时变换转速和扭矩和行走距离的功能，电动机加减速功能主要体现在直流电机上，主要分为直流、交流两种；除了这两种之外，还有另外的设计，比如变频器控制，矢量变换控制。
直流伺服电机加减速功能是采用脉冲电流来控制。
交流私服电机编码器来控制。
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件，通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
四、伺服电机与减速电机的区别？
伺服电机、步进电机和减速电机是常见的电机类型，它们在工作原理、控制方式和应用领域上有一些区别，下面是它们的主要区别：
1. 工作原理：
- 伺服电机：伺服电机是一种闭环控制系统，通过传感器反馈来控制电机的位置、速度和转矩。它使用反馈信号与控制器进行比较，并根据误差信号来调整电机的输出，以实现精确的位置和运动控制。
- 步进电机：步进电机是一种开环控制系统，通过逐步地激励电机的线圈来驱动转子旋转。步进电机按照指定的步距进行转动，每个步距都对应一个固定的角度，因此可以实现精确的位置控制，但没有闭环反馈。
- 减速电机：减速电机是一种通过减速装置（如齿轮箱）来降低输出速度和增加输出转矩的电机。它将电机的高速低转矩输出转换为低速高转矩输出，适用于需要较大输出转矩和较低转速的应用。
2. 控制方式：
- 伺服电机：伺服电机通常由控制器或驱动器进行控制，通过反馈信号实现闭环控制，可以根据需要调整位置、速度和转矩等参数。
- 步进电机：步进电机通常使用开环控制方式，通过控制电流脉冲的频率和顺序来控制转动步数和速度。
五、伺服电机的减速怎么调试？
在伺服驱动器中进行设置就可以了。伺服驱动器有个参数叫：减速时间/刹车时间/制动时间等等，不同的厂家，叫法亦不相同，只要把这个参数进行调整就可以了。另外，需要说明的是：如果制动时间较短，而负载惯性又较大的话，建议配制动电阻。以防止伺服驱动器的模块被击穿。
六、伺服电机加减速控制方法？
回答如下：伺服电机加减速控制方法有很多种，以下是其中几种常见的方法：
1. PID控制：PID控制是一种基于反馈的控制方法，通过不断调整伺服电机的输出电压或电流，使其尽快达到设定速度或位置，并保持在目标值附近。PID控制适用于不同负载和工作条件下的加减速控制。
2. S曲线加减速控制：S曲线加减速控制是一种平滑的加减速控制方法，可以减少机械振动和机械损伤。它可以根据设定的加速时间、减速时间和最大速度来生成一个平滑的S曲线速度曲线，从而实现平滑的加减速控制。
3. 梯形加减速控制：梯形加减速控制是一种简单的加减速控制方法，它通过分段控制伺服电机的加速度和减速度，从而实现加减速控制。它适用于速度变化较小、负载不变或变化较小的情况。
4. 自适应加减速控制：自适应加减速控制是一种智能化的加减速控制方法，它可以根据负载变化和工作条件的变化来自动调整加减速控制参数，以达到最佳的加减速效果。它适用于需要频繁变化工作条件和负载的情况。
总之，选择合适的加减速控制方法取决于具体的应用场景和要求。
七、伺服电机减速比不对？
降低伺服电机实际负载率，是不能单纯的调整减速比的，需要安装减速器，通过减速器(是10比1的，那么电机转10圈，减速器输出端转1圈，可以减低实际负载率)，达到降低伺服电机实际负载率的目的。 伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。
八、伺服电机 2016 市场
2016年伺服电机市场分析及趋势展望
伺服电机作为自动化领域中的重要组成部分，在过去的几年里取得了飞速的发展。2016年，随着全球经济的复苏以及工业领域的快速发展，伺服电机市场呈现出新的机遇和挑战。本文将对2016年伺服电机市场的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
1. 市场规模分析
根据市场研究报告显示，2016年伺服电机市场的全球规模预计达到XX亿美元，并呈现出逐年增长的趋势。伺服电机市场在工业自动化、机械制造、医疗设备等领域广泛应用，成为推动产业发展的重要动力。特别是在汽车工业和电子信息领域，伺服电机的需求量更是呈现出爆发式增长。
与此同时，伺服电机市场的竞争也日趋激烈。国内外众多企业纷纷进入伺服电机领域，并且加大研发力度，不断推出创新产品。这为伺服电机市场带来了更多选择和丰富的产品种类，同时也加剧了市场竞争。
2. 市场驱动因素
伺服电机市场的快速发展离不开以下几个市场驱动因素：
- 工业自动化需求的增加：随着全球制造业的转型升级，工业自动化需求不断增加。伺服电机作为自动化设备的核心部件之一，其稳定性和精确性的特点得到了广泛认可。
- 新兴领域需求的崛起：伺服电机的应用范围不断扩大到新兴领域，如机器人、无人驾驶、新能源等领域。这些新兴领域对伺服电机的高性能和高精度要求推动了市场的增长。
- 技术创新的推动：伺服电机技术在控制精度、响应速度、能效等方面不断创新。新的技术突破不仅提高了产品的性能，还降低了产品的成本，进一步促进了市场的发展。
3. 市场趋势展望
未来几年，伺服电机市场将呈现以下几个发展趋势：
- 节能环保：随着能源资源的紧缺和环境污染的严重，伺服电机节能环保特性将成为市场关注的焦点。未来伺服电机产品将更加注重能效的提升和低功耗的设计，以满足绿色环保要求。
- 智能化、网络化：随着工业4.0概念的提出和智能制造的发展，伺服电机将与物联网、云计算等技术深度融合。未来伺服电机产品将具备更高的智能化水平和网络化能力。
- 高性能、高精度：随着科技进步和工业自动化的发展，伺服电机对产品性能和精度的要求越来越高。未来伺服电机产品将更加注重响应速度、控制精度和稳定性的提升。
- 应用扩展：伺服电机的应用领域将持续扩展，涉及机器人、AGV物流设备、医疗设备等领域。特别是在新能源、新材料等领域，伺服电机的应用前景更加广阔。
4. 市场竞争格局
当前，伺服电机市场的竞争格局仍然比较分散。国内外众多企业纷纷进入伺服电机市场，并且加大了研发和市场推广力度。其中，一些知名企业凭借技术优势和品牌影响力在市场中占据一定份额。
同时，随着市场竞争的加剧，伺服电机企业需要不断提升技术研发能力，加强品牌建设和市场推广，以及建立健全的售后服务体系，提高产品质量和用户满意度。
5. 总结
综上所述，2016年伺服电机市场在全球范围内呈现出良好的增长态势。伺服电机在工业自动化、机械制造、医疗设备等领域的广泛应用推动了市场的发展。未来，伺服电机市场将继续保持稳定增长，并且呈现节能环保、智能网络化、高性能高精度、应用扩展等趋势。伺服电机企业需要抓住机遇，不断创新，提升产品技术水平和市场竞争力，共同促进行业的进步和发展。
九、伺服电机减速比怎么算？
减速比是由大小齿轮啮合输出转速，多级齿轮啮合，减速比更低，扭矩更大。 减速比通俗理解，例如1：100的减速比是电机（马达）转速100rpm(转），输出主轴1rpm(转）。 减速比计算公式：减速比=输入转速÷输出转速。 1、减速比，即减速装置的传动比，是传动比的一种，是指减速机构中瞬时输入速度与输出速度的比值，用符号“i”表示减速比的意思：比如减速比1/64，：如果步进电机输出1N.m的转矩的话，通过减速箱转换后的输出力矩64N.m，当然转速降低为原转速的1/64。
2、一般减速比的表示方法是以1为分母，用“:”连接的输入转速和输出转速的比值，如输入转速为1500r/min，输出转速为25r/min，那么其减速比则为：i=60:1。一般的减速机构减速比标注都是实际减速比，但有些特殊减速机如摆线减速机或者谐波减速机等有时候用舍入法取整，且不要分母，如实际减速比可能为28.13，而标注时一般标注28。
十、伺服电机，减速机怎么选型？
关于这个问题，选型伺服电机和减速机需要考虑以下因素：
1. 负载特性：需要确定负载的惯性、负载的转动方向和转动速度等因素，以便选择适合的电机和减速机。
2. 需要的转矩：需要确定所需的最大转矩和最小转矩，以便选择适合的电机和减速机。
3. 控制系统：需要考虑使用的控制系统类型，例如闭环控制系统或开环控制系统。
4. 工作环境：需要考虑工作环境的温度、湿度、振动等因素，以便选择适合的电机和减速机。
5. 维护和保养：需要考虑电机和减速机的维护和保养成本，以便选择经济实用的产品。
6. 性价比：需要考虑价格和性能等因素，以便选择最合适的产品。
综合考虑以上因素，可以参考厂家提供的产品参数和技术规格，选择适合的伺服电机和减速机。