一、变频电机周期性振动原因？

可以通过对比以下原因找出

1.

可能是轻载时电机共振引起的;

2.

可能是机械共振

3.

可能是变频器力矩小的原因

4.

可能是变频器启动转矩设置不对。只要将启动转矩参数从小到大进行试验,便可找出最佳的参数。(试验时,加速时间尽可能放长一些)

二、步进电机的振动分析？

1、步进电机和驱动器是否配套，这是很关键的：如果它们并不配套的话，下面的一些步骤的调节细分、驱动电流、速度很可能都是白费力气。

2、现在的步进电机驱动器分数字式和模拟式两种，模拟式的驱动步进电机时噪声较大，而数字式的基本没有。其原因大致在于数字式里面增加了一块DSP芯片进行步进电机驱动优化。所以如果要确保噪音和振动尽量小的话，建议选用数字式步进电机驱动器。

3、正确地调节步进电机驱动器的细分和电流，细分越大，电机里的线圈变化幅度也就越小，也就减轻了噪声。细分一般建议设置在8细分及以上，如果使用查表法来实现加减速和匀速时的速度计算、控制，对于一般的MCU，都是很容易胜任的。在保证步进电机有足够的力矩带动负载情况下，也应尽量减小驱动电流，该参数设置得越小，同样电机里的线圈电流变化幅度也就越小。

4、正确设置步进电机加减速度，最高运行速度。实验表明，步进电机在加减速过程中，更容易产生额外的噪声。解决的方法即是在保证步进电机加减速不丢步情况下，可以适当提高步进电机的加减速度。在轻负载情况下，步进电机的加减速应该控制在1S以内，不然会听到很明显的电机加减速时，驱动电流频率改变带来的噪声。设定最高运行速度时，则需要考虑电机力矩是否足够以带动负载，该速度下是否会和连接的机械结构发生共振。

三、电机水平振动原因？

机械方面的原因：

①、电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小；

②、由于思承磨损或轴不当，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声；

③、电动机因长期使用致使地脚螺丝松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动；

④、长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。

电磁方面原因：

①、正常运行的电动机突然出现异常音响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沿的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行；

②、正常运行的电动机，如果定子、转子绕组发生短路故障或鼠笼转子断条则电动机会发出时高时低的翁翁声。机身也随之振动。

四、电机振动的原因？

联轴器对中是否校好

机座是否平整，有无松动

电机主轴是否存在弯曲

两端端盖和轴承位是否存在磨损

我是从事维修方面的，干了快四年了，资历不深，上述情况均有可能，还有可能是其他原因。电机不外乎几种常见问题。温度高，震动大，噪音大，电流不平衡，绝缘低，定转子烧毁。这些需要对机体检查才能判断的

还有的是老化问题，如轴承位磨损，端盖磨损，轴承老化，断轴。这些就加工了。

很片面的回答

五、变频电机在多少hz振动？

变频电机可在0.1HZ--130HZ范围长期运行，

普通电机可在：

2极的为20--65hz范围长期运行.

4极的为25--75hz范围长期运行.

6极的为30--85hz范围长期运行.

8极的为35--100hz范围长期运行

六、钢板弹簧振动原因分析

钢板弹簧振动原因分析

钢板弹簧是一种常见的机械零件，用于吸收和分散载荷，提高设备的稳定性和减少震动。然而，有时钢板弹簧会出现异常的振动，给设备正常运行带来了困扰。本文将分析钢板弹簧振动的原因，并探讨相应的解决方法。

1. 使用材料选择

钢板弹簧的振动与材料的选择密切相关。选择质量较差的材料、材料缺陷或材料断面不一致等都可能导致钢板弹簧振动过大。因此，在设计和制造钢板弹簧时，应选择质量稳定、材料均匀的钢材。

2. 弹簧设计

弹簧的设计也是导致钢板弹簧振动的重要因素之一。过大或过小的刚度、弹簧截面尺寸不合理、卷绕方式不当等都可能造成钢板弹簧振动过大。因此，在设计过程中，应根据实际工作条件和需求合理选择弹簧的类型、尺寸和形状，避免设计不合理给弹簧带来过大的振动。

3. 加工工艺

弹簧的加工工艺也会影响到钢板弹簧的振动情况。工艺参数的选择不当、制造精度不高等都可能导致钢板弹簧振动过大。因此，在加工制造过程中，应严格控制工艺参数，保证加工精度，避免工艺上的问题导致弹簧振动异常。

4. 使用环境

钢板弹簧在使用过程中受到的环境条件也会对其振动性能产生影响。如工作温度、湿度、振动频率等都可能导致钢板弹簧振动异常。因此，在选择和安装钢板弹簧时要考虑使用环境的影响，避免环境因素对钢板弹簧振动性能的影响。

5. 检测和调整

一旦钢板弹簧出现异常振动，应及时进行检测和调整。可以通过使用振动传感器等设备进行振动测试，找出具体的振动原因，并采取相应的措施进行调整。如果是材料问题，需要更换合适的材料；如果是弹簧设计问题，需要重新设计合理的弹簧；如果是加工工艺问题，需要优化加工工艺；如果是使用环境问题，可以考虑调整使用环境等。

6. 注意维护

钢板弹簧的正常维护对于避免振动问题也非常重要。定期检查弹簧的使用情况，保持其清洁和润滑，及时更换磨损或受损部件，能够有效延长弹簧的使用寿命，减少振动的发生。

7. 联系专业人员

如果遇到钢板弹簧振动问题无法解决，可以寻求专业人员的帮助。专业的工程师可以通过实地调研和分析，给出针对性的解决方案，帮助您解决钢板弹簧振动问题，确保设备的正常运行。

综上所述，钢板弹簧振动问题的解决需要综合考虑材料、设计、加工工艺、使用环境等多个因素。只有在每个环节都做好相关工作，并及时进行检测和调整，才能有效解决钢板弹簧振动问题，保证设备的正常运行。

七、伺服电机高频振动原因？

原因有以下几点：

1.电气部分原因:电磁故障 表现：交流伺服电机定子接线错误、绕线，转子绕组、断条、铁心变形、气隙不均等而导致。

2.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡 解决办法：建议调整转子平衡。若有大型传动轮、耦合器等，应先与转子分开单独调整平衡。

3.机械部分原因 

(1)与伺服电机相联的齿轮或联轴器故障。 表现：齿轮咬合不良、磨损严重，润滑不佳，联轴器错位，齿式联轴器齿形、齿距不对或磨损严重等。 

(2)伺服电机拖动的负载传导振动。 表现：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起伺服电机振动。 

(3)伺服电机本身缺陷或安装错误。 表现：轴颈椭圆、转轴弯曲，轴间隙过大或过小，轴承座、基础板、伺服电机刚度不够、伺服电机固定不牢等。

八、振动电机超电流原因？

造成振动电机电流过高的主要原因有机械部分和电气部分两种情况

　　

　　一、机械部分故障，如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、老化、损坏、缺油

　　

　　或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏

　　

　　极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。

　　

　　二、电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝

九、小牛电机振动大原因？

一般来讲，电机振动是由于转动部分a不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。

1、转动部分不平衡

主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。

处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。

再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

2、机械部分故障

1)、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

另外一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

2)、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。

这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

3)、电机本身结构的缺陷和安装问题。

这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

4)、电机拖动的负载传导振动。

例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。- 电工

3、电气部分的故障

由电磁方面的原因造成，包括：交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。

十、电机轴承振动原因？

答：电机轴承振动原因是，可能是轴承花篮坏了，造成滚珠不能固定距离，出现偏差致使两头轴承不能同心的原因。