一、对轮找中心详细步骤？
(1)用钢板尺将对轮初步找正,将对轮轴向间隙调整到5～6毫米;
(2)将两个对轮按记号用两条螺丝连接住;
(3)初步找正后安装找正卡子;
(4)将卡子的轴向,径向间隙调整到0.5毫米左右;
(5)将找正卡子转子上部作好测量起点;
(6)按转子正转方向依次旋转90°、180°、270°测量径向、轴向间隙值a,b,并记录(测轴向间隙时应用撬棍消除电机串动);
(7)转动叶轮360°至原始位置,与原始位置测量值相比,若相差大,应找出原因;
(8)移动电机调整轴向,径向间隙,转动对轮两圈
二、水泵对轮找中心口诀？
水泵对轮找中心的常用口诀是“上紧下松左看右动”。具体步骤如下：
先将水泵对轮安装在轴承上并上紧螺母；
然后将下方螺母松开，使水泵对轮能够自由转动；
用手指轻轻推动水泵对轮，观察它是否向左右晃动；
如果晃动，就用一只手扶住水泵对轮，另一只手轻轻拧动下方的螺母，调整水泵对轮的位置，使之不再晃动；
调整完毕后，用手指再次推动水泵对轮，检查其是否还有晃动，如果没有，说明水泵对轮已经找到中心了。
需要注意的是，这个口诀只是一个参考，具体操作还需要根据实际情况来调整。
三、发电机磁场中心怎么找？
就是截面圆的几何中心，如果你要问如何计算转子是否处于磁场中心的话，一般是测量转子与定子的气隙，分别在励端和汽端测量上、下、左、右四个数据，每一端的四个数据的最大值-最小值的差值除以四个值的平均值然后乘以100%，如果小于10%即算合格。
四、靠背轮找中心方法？
找中心的方法如下：
(1)找正时一般以转动机械为基准（如风机、泵），待转动机械固定后，再进行联轴器的找正。
(2)调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内，端面间隙大小应符合有关技术规定。
(3)对联轴器进行初步找正。
(4)用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具（百分表）。旋转联轴器，每旋转90°，用塞尺测量一次卡子与螺钉间的径向、轴向间隙或从百分表上直接读出，并做好记录。
一般先找正联轴器平面，后找正外圆。(5)通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求
五、对轮中心找正公式？
前脚量：用对轮端面到前脚的距离除以对轮直径再乘以 轴向偏差值+径向偏差值的一半 后脚量：用对轮到端面后脚的距离除以对轮直径再乘以 轴向偏差值+径向偏差值的一半 请注意：一定要正确判断张口上下和电机的高低这是保证对中结果的关键！
六、加工中心如何找圆心对刀？
1.看到杠杆丝表转一圈而指针基本不动或者在误差允许范围内，说明主轴圆心和工件圆心是同心的。
2.如果工件的编程原点恰好是圆心点的话，就可以切入到坐标系输入界面，光表移到X输入栏。
3.输入X0，然后按屏幕下方的测量按钮。然后Y轴亦可按照同样的方法进行。
4.如果不放心，可以OFFSET键，切入到坐标系界面，核对机械坐标系和G54系列工件坐标系是否有误。如果正确数值应该是完全一样的
七、三块表如何找对轮？
先用手轻轻抵压表针，看它在受力时往哪个方向走，这就是高出的方向。 然后先用一个划针盘把工件大概找的距离相差不到2厘米左右。 再把百分表座吸在刀架座上，把百分表夹在表坐上，注意不要太紧，以免夹坏表的伸缩套。只要表夹紧不会动就可以了。 移动表座，使百分表对工件有4个毫米的压力就可以了。慢慢用手转动工件一圈，分别在四个方向，用粉笔画上标记，高的地方划+，低的地方化-，最好是先把180度的方向找的差不多，然后在另一个180度方向找的差不多，边找正，边松车床卡盘的三爪，把工件轻轻敲击，调整高低差别，就这样逐步慢慢调整，就会调到比较合适的圆度了。 还要注意看图纸的要求，看图纸对工件的正负公差带是多少，一定要调到比那个要求还低的那个范围，这样才能保证产品质量。然后加紧工件，再仔细找正一遍，确定圆度不超过加工余量后，再进行加工。这样仔细找正，不但可以加工出精密的配件，还可以检查出上到工序的半成品是否合格。 如果已超出加工余量，就可以向质检员提出重新检查，避免不不要的再次加工。这个找正的过程，新手一般比较难掌握，耐着点性子，慢慢来，搞多了就熟能生巧了。
八、500转水泵对轮中心多少合格？
1. 500转水泵对轮中心是合格的。2. 这是因为在机械工程中，对于转子的平衡性要求非常高，特别是对于高速旋转的设备，如水泵。500转水泵对轮中心的合格意味着该水泵在运转过程中不会出现明显的振动或不平衡现象，保证了设备的正常运行和使用安全。3. 值得延伸的是，对于高速旋转设备的平衡性要求不仅仅局限于500转水泵，而是广泛适用于各种旋转设备，如发动机、风力发电机等。保持设备的平衡性对于提高设备的工作效率、延长设备的使用寿命以及减少设备故障都具有重要意义。因此，在设计和制造过程中，需要严格控制转子的平衡性，确保设备的正常运行。
九、轴系对轮中心的找正方法口诀？
找正方法一般包括以下4个步骤：
1. 滑板法：先将车辆两前轮升起，通过滑板放在前轮下面，用滑板确认车辆位置和摆放。
2. 量取法：用量尺量取前后轮的距离，确定前后轴的和，然后将结果除以2即为轴系距离，也即正在寻找的轮中心距。
3. 交叉测量法：先将一侧前后轮的距离相加求平均，得到该侧轮中心距，然后再用同样的方法测量另一侧，两侧得到的轮中心距求平均即所求的轴系距离。
4. 三角法：通过三角函数计算出相邻两个轮中心距离和相邻车轮半径之比的正切值，然后通过比例计算出轴系距离，需要注意的是，计算时需要整车质量和悬挂系统对轮中心距离的影响。
为了方便记忆，可以采用以下口诀：滑板——量取——交叉——三角。即先用滑板法确认车辆位置，然后用量取法测量前后轮距离，接着采用交叉测量法得到轮中心距离，最后用三角法计算轴系距离。
十、立式四轴加工中心对刀，怎么找旋转中心(A轴)?越详细越好？
我都是左右用寻边器找，然后上下的话第四轴都有参考中心距，在工作台上归零上移一个中心距就可以了。 试着粗加工一个工件用三坐标检测下对不对就OK了