一、发电机线圈坏了怎么修？
把线圈拆下来，测量线的截面，数一数每槽多少匝，在量一下线圈的长度，重新绕就行了
二、单相水泵电容烧坏了线圈会不会烧？
单相水泵电容烧坏了线圈是不会烧的，因为电流是以磁场形式通过电容器的。
三、电机上的水泵冻坏了怎么修？
应该送往专业的维修站维修，或者更换
四、水泵电机进水烧坏了可以修吗？
水泵电机进水不转是可以修的，首先要检查水泵电机进水的原因。然后将电机解体检查，如果是电机接线室内进水，就需要把接线室内的谁弄干。
用绝缘摇表检测，380伏电机绝缘达到0.5兆欧即可，如果是电机内部绕组受潮，就需要干燥电机绕组，同样用摇表检测，达到0.5兆欧即可。
如果是电机绕组烧毁，就需要去电机修理部重新更换绕组线圈。如果是轴承损坏，就把轴承更换就可以了。总之电机进水不转了，不管什么原因都是能够修好的。
五、水泵烧线圈可以维修吗？
可以修。需要将水泵拆解，将电定子内线圈切割抽出，选用原线圈同线径的漆包线，手工嵌线绑扎后刷绝缘漆烘干。检测电阻、绝缘性能合格后重新组装水泵。但返修成本较高（人工费用上涨），一般家用型水泵还不如买台新的划算。只有工矿企业的中大型水泵电机烧了，选择重新嵌线。
六、水泵烧坏了怎么绕线圈？
水泵烧坏了要专修电工才能绕线圈，自己不能乱绕。
七、电机线圈烧了怎么修？
当电动机线圈烧坏，需要将所有的线圈都进行更换，全部更换为新的电圈，并且在更换新电圈的时候，进行绝缘处理。
电动机绕组损坏一般是由以下几种情况造成的：
1、绝缘损伤，在电动机运转的时候温度过高，从而烧坏了绝缘体，导致绕组烧坏。
2、电动机绕组使用寿命到达了极限，绝缘体老化，造成了绕组烧坏的情况。
3、电动机长时间高负荷运行，导致绝缘体加速老化，使得电动机绕组损坏。
4、电动机的连接线路出现问题，导致绕组烧坏。
5、电动机遭受到雷击等自然灾害，导致绕组短路烧坏。
扩展资料：
拆卸电动机的注意事项：
1、在拆卸前，要用压缩空气吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。
2、选择电机解体的工作地点，清理现场环境。
3、熟悉电机结构特点和检修技术要求。
4、准备好解体所需工具（包括专用工具）和设备。
5、为了进一步了解电机运行中的缺陷，有条件时可在拆卸前做一次检查试验。为此，将电机带上负载试转，详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况，并测试电压、电流、转速等，然后再断开负载，单独做一次空载检查试验，测出空载电流和空载损耗，做好记录。
6、切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。
7、选用合适电压的兆欧表测试电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态，应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度，一般换算至75℃。
8、测试吸收比K。当吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较，同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度。
八、振动电机线圈怎么修？
1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。
2、振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
3、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。
九、家用水泵电机烧坏了有必要修吗？
修理是有必要的。因为家用水泵电机是家庭生活中必需的设备之一，它为家庭提供了水源，如果不修理的话，家庭就必须去外面购买水或者使用其他水源，非常不方便。同时，修理水泵电机也比购买新的水泵电机要省钱。电机烧坏了通常有几种原因，如电机负载过重、漏电等等。如果家用水泵电机烧坏了，可以请专业的维修人员来进行检测和维修，确保使用的安全性。此外，家庭日常使用水泵电机的时候，需要注意以下几点：定期清洗、预防漏电、保持电机负载适当等，这有助于延长水泵电机的寿命。
十、三相电机不装转子，通电后会烧线圈吗？为什么？
电机的电压方程式:
U = ri + Ldi/dt + e.................................................(1)
其中e是反电动势，主要有转子磁场产生。
现在没有转子，可以理解为没有e，
转子霍尔位置传感器(以直流无刷电机两相导通六状态为例)一直不变，所以只给其中两相通电，则Ldi/dt忽略。
i = u/r..............................................................................................(2)
r太小，电流太大，长时间通电可能会烧。
以上个人理解，如有错误，还望各大神指正！