一、循环泵电机轴承温度标准？
夏天气温高的情况下,也不能高于60度
按照规定泵工作期间，轴承最高温度不超过80度。
1、电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。在电机轴承运转的时候，其温度标准是什么呢？下面为您揭晓电机轴承温度标准。
2、一般电机操作规程规定，滚动轴承最高温度不超过95摄氏度，滑动轴承最高温度不超过80摄氏度。同时要求温升不超过55摄氏度
二、离心泵电机温度高的原因？
【1】应该是转速快，轴承摩擦产生的热量大，一半在65到85之间。
若温度过高，可能是因为长期不更换润滑油或者是轴承处有泥沙。 【2】离心泵：离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。三、泵的轴承和电机过热的原因有哪些？
（1）滑动轴承润滑油过少、有杂质或油环卡住。应加油、换新油，修理或更换油环。
（2）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。
（3）轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。
（4）轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套。
（5）轴承损坏。应更换。
四、电机轴承温度高的原因有哪些？
轴承发热的8种原因
1. 润滑不良
润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
润滑对轴承的作用主要包括：
1）防止金属锈蚀。
2）防止异物侵入，起到密封作用。
3）排出摩擦热，防止轴承温升过高。
4）减轻摩擦及磨损，延长轴承寿命。
通常造成轴承润滑不良的因素有：
1）润滑油（润滑脂）不足。
2）润滑油管被异物堵塞等。
3）润滑油（润滑脂）质量有问题。
4）未按时添加润滑油（润滑脂）。
5）润滑油（润滑脂）内含有杂质。
2. 轴承磨损
轴承是各种大小型机械中的重要零件。一些机械（例如破碎机）的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，会造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。
轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。
3. 安装不当
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。
4. 冷却不足
冷却不足的通常表现有：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。
润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍。个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。
冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。
5. 振动大
例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。
6. 检查更换不及时
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。
另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。
7. 轴承质量不良
滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。
8. 轴承选型不当
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失
五、电机滚动轴承温度突然升高的原因？
正常使用中的滚动轴承温度突然升高，绝大多数都是缺油所致，你加油看看情况，如果加油后温度和响声振动等都正常就可以继续用，不然就要换新轴承。不过电机的轴承拆出来了就干脆换新的了！
六、电机轴承的温度？
1、一般电机操作规程规定 ,滚动轴承最高温度不超过95摄氏度,滑动轴承最高温度不超过80摄氏度。同时要求温升不超过55摄氏度(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);
2、GB3215-82 4.4.1泵工作期间,轴承最高温度不超过80度。
JB/T5294-91 3.2.9.2轴承温升不得超过环境温度40度,最高温度不得超过80度。
JB/T6439-92 4.3.3泵在规定I况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20 ,最高温度不高于80度。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40度。最高温度不高于80度。
JB/T7255-94 5.15.3轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过75度。
JB/T7743-95 7.16.4轴承温升不得超过环境温度40度,最高温度不得超过80度。
JB/T8644-1997 4. 14轴承温升不得超过环境温度35 ,最高温度不得超过80度。
七、空压机主电机轴承温度高的原因？
1、轴承工作不正常，必定造成电机发热
轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。
可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。
2、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热
过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。
八、离心泵轴承温度高的原因是什么？
离心泵轴承过热的原因及离心泵轴承温度过高的原因如下： 1.新安装的轴承出现温度过高的现象，说明离心泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。
2.由于离心泵转动部分的平衡被破坏所致离心泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。3.使用一段时间的离心泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。4.轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致离心泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道离心泵产品就是选用的该类轴承。5.采用加注润滑油润滑的泵类产品例如ZW自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。6.如离心泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸离心泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。7.由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。九、脱硫浆液循环泵轴承温度高原因分析？
轴承问题：轴承损坏了，会导致发热
润滑油问题：轴承室内润滑油过多或者润滑油型号不对会导致轴承发热
检修安装问题：轴承安装时是否有严格按照检修规程来执行，首先轴承安装正确，位置是否到位，其次轴承和端盖、压盖之间的距离是否符合标准（请注意是他们之间是要求间隙还是紧力，一般要求是间隙），安装时注意。
十、电厂凝结水泵电机轴承如何更换？
1）联轴器保护罩拆卸，测量联轴器间的间距和轴向圆的跳动，轴向窜动量测量，做好记录工作。
2）泵体进出口法兰螺栓拆卸，水管与压力表管线拆除。
3）联轴器连接螺栓和泵体地脚螺栓拆卸。
4）用工具把泵侧的半联轴器拉下，电机旁边的半联轴器保持不动。
5）把泵壳和泵盖的螺栓拆卸，移出泵壳后，测量泵壳和泵盖间的密封垫厚度，进行记录工作。
6）叶轮锁母拆卸，拆卸方向应该和循环水泵的旋转方向相反。
7）使用小撬棍把叶轮撬出，平键取出。
8）轴承箱驱动端盖拆卸。
9）用铜棒敲击泵轴，把泵轴和轴承一起取下。
循环水泵轴承更换