一、电机轴向振动大咋处理？
电机轴向窜动过大，可以观察其启动时轴窜动方向及位移量，判断转子与定子之间相对位置误差，在轴对应端轴承与轴台阶处加适当厚度垫片，并根据轴承磨损情况决定是否更换轴承。
二、电机轴向振动大，什么原因？
电机轴向振动大的原因可能有以下几个：1. 轴承故障：如果电机的轴承损坏或磨损严重，会导致轴向振动增大。轴承损坏可能是由于润滑不良、过度使用或老化等原因导致的。2. 不平衡负载：电机在工作中如果承载的负载不平衡，例如负载不平均地分布在轴向两端，会导致电机轴向振动增大。3. 电机安装问题：电机安装不平衡或不稳固，例如安装螺栓松动或基座不稳定等问题，也会导致轴向振动增大。4. 轴的偏心：电机轴的偏心会导致轴向振动增大。轴的偏心可能是由于加工不良或装配错误导致的。5. 电机内部故障：电机内部的绝缘损坏、线圈断路或接触不良等问题，会导致电机轴向振动增大。需要根据具体情况进一步排查和修复问题，可以进行轴承维护、负载平衡调整、安装检查或电机内部故障排查等。
三、电机轴向振动大的原因有哪些？
电源方面：三相电压。
2、定子方面：铁芯变椭圆、绕组断线，偏心，松动，接地短路，匝间短路，接线错误三相电流失衡。
3、转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂，绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良。
二、机械方面
1、电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致，轴承故障：基础安装不良，机械强度不够，共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏，轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2、联轴器配合方面：联轴器的配合:联轴器破损，连接不良，不能寻找中心承载机械的不平衡系统共振。
四、电机轴向振动标准数值？
没有独立的轴向振动标准，与转动机械振动标准相同，因为振动标准是以相同部位三个方向（水平、垂直和轴向）振动最大值为依据。轴向位移（串动）的标准根据设备的设计参数确定。
五、电机轴向振动怎么测？
答， 电动机轴向振动正确测量方法如下。
一， 电动机在运行中测量枢动端轴向振动应把测量探针对准前端小油盖处测出枢动端振数值。
二，测量分枢动端把测量探针对准后端小油盖处测出振动数值并记录。
三， 对以上两处枢动端私分枢动端测量出的数据分析是否超过国标，标准值中规定不同转数的振动值。
六、轴向振动大的原因？
首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦；地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，
2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋；检查轴承是否损坏；主轴是否弯曲；以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题了。
在内圈体与外圈体之间或上圈体与下圈体之间安装有滚动体，在内圈体外柱面上或外圈体内柱面上有摆动滚道
七、发电机前轴瓦轴向振动大什么原因？
主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。
再有就是转动部分机械松动造成的。是由电磁方面的原因造成的，主要包括：交流柴油发电机组定子接线错误
八、给水泵电机轴向振动大什么原因？
1、联轴器同心度，平行度有问题引起的振动
判断方法：
a、用百分表打联轴器外径，链接一个柱销式或多个柱销360度旋转，表面刻度在10以内（0.10mm）为合格，超过为不合格；
b、在现场无百分表时，用锯条或刀片，平行靠在联轴器外径上，对上下左右进行检查，看锯条或刀片是否有缝隙，无缝隙为合格，有缝隙为不合格；
c、检查平行度时，用百分表打联轴器端面，连接一个柱销或多个柱销360度旋转，表面刻度在10以内（0.10mm）为合格，超过为不合格；
d、检查平行度时，无百分表时，用卡尺，塞尺，游标塞尺检测，用卡尺量泵联与电联之间间隙，上下左右间隙是否一致，用塞尺，游标塞尺塞进泵联与电联之间间隙，塞尺塞进间隙内感觉上下左右是否一致，游标塞尺量泵联与电联之间间隙上下左右间隙是否一致。
处理方法：
a、在同心度不合格时，可以左右调整水泵、电机，高低不同时可以再低端脚板下垫铜皮或铁皮；
b、在平行度不合格时，可以前后左右调整水泵、电机，使之平行，如遇无法调整时，可以扩水泵、电机脚板螺栓孔。
2、轴承问题引起振动
判断方法：
a、轴承体异响，有“沙沙、咔嚓”的声音，转动时轴承声音不均匀，声音时高时低等现象；
b、轴承缺油，轴承温度高，轴承体进水等现象。
处理方法：
a、轴承异响，拆开轴承体，拆下轴承检查保持架、滚珠、轴承内外径上是否磨损，是否有麻点，生锈等现象，检查轴承间隙是否过大，轴承是否裂开，如发现有其中一项就需要进行更换；
b、清洗轴承重新更换润滑油；
3、基础管道引起振动
判断方法：
a、基础松动，底座振动大于水泵振动，地脚螺栓松动，基础下沉断裂；
b、管道无支撑，出口弯道过急，缓冲余量不够，管道振动大于水泵振动。
处理方法：
a、重新打混泥土基础，紧紧地脚螺栓；
b、进出口管道加支撑，出口管道大于3m转第一个90°的弯。
4、转子磨损引起振动
判断方法：
a、水泵运行一段时间后流量下降，电流上升，压力下降；
b、水泵前、中、后都振动明显，压力表摆动明显，电流波动大；
c、泵内响音异常，盘车有单边、磨损现象；
d、填料更换频繁，平衡水管压力超高。
处理方法：
a、解体后，检查口环、导叶套、叶轮、节流装置的间隙及磨损情况，间隙超过1mm需要进行更换，轴跳动超0.08mm需要进行更换，叶轮单边磨损或磨损不严重时，需要进行修复处理；
b、更换转子总成，叶轮，叶轮修复等处理时，需要进行动平衡处理；
c、组装前检查转子跳动情况，转子跳动不大于0.1mm，如跳动过大，需要检查每个转子部件的平行度和同心度。
5、联轴器问题引起振动
判断方法：
a、拆下柱销，量泵联和电联柱销孔距是否一致；
b、检查柱销磨损情况及重量是否一致；
c、检查联轴器静平衡情况。
处理方法：
a、更换联轴器及柱销、弹性块；
b、联轴器静平衡处理，静平衡处理后相差不超过5g；
6、汽蚀问题引起振动
判断方法：
a、泵内有异响，有进石头，砂子在泵内摩擦的声音；
b、关闭出口阀门，异响消失，振动消失。
处理方法：
a、检查进口管是否堵塞，吸程是否过高；
b、检查叶轮是否堵塞；
c、检查水泵运行数量，是否低扬程、大流量工况运行。
7、电机问题引起振动
判断方法：检查电机振动是否大于泵的振动，或单独试电机振动；
处理方法：更换或维修电机。
九、轴向振动原理？
轴向振动是指在轴的方向上，轴、轴衬、轴承等的振动现象。
轴向振动轴承，其轴承体包括内圈体和外圈体或上圈体和下圈体，在内圈体与外圈体之间或上圈体与下圈体之间安装有滚动体，在内圈体外柱面上或外圈体内柱面上有摆动滚道，在上圈体内侧面上或下圈体的内侧面上有摆动滚道；滚动体为圆柱形的或球形的或圆锥台形的；摆动滚道为正弦曲线形的或余弦曲线形的；其具有结构简单、设计紧凑、成本低的特点，并且可使振动频率数倍于动力轴旋转频率
十、电机轴向间隙大？
回答如下：电机轴向间隙大可能会导致以下问题：
1. 机械噪音增加：轴向间隙过大会导致电机运转时产生较大的机械噪音，影响电机的工作效率和使用寿命。
2. 轴承损坏：轴向间隙过大会导致轴承受力不均，容易造成轴承损坏。
3. 效率降低：轴向间隙过大会影响电机的转动稳定性和运转效率，降低电机的工作效率。
4. 卡死现象：轴向间隙过大会导致电机转子和定子之间的接触面积减小，容易产生卡死现象，影响电机的正常工作。
因此，为了保证电机的正常运行，需要控制电机轴向间隙的大小，在合理的范围内保持稳定。