一、高压电机振动标准？
振动值(双振幅) （mm ） 0.05 加速度（mm/s^2） 状态 ≦9.8 优；电动机运行时加速度允许值 表 3 9.8～39.2 良好 ；0.12 ≧39.2 不正常现象。
由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。 高压电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难。
二、高压电机振动位移标准？
回 需要具体情况而定，不能一概而论。因为与电机的种类、使用场合、行业标准等都有关系，不同情况下对振动位移的标准要求也会不同。不过一般情况下，高压电机的振动位移应该控制在一定范围内，不要太大或太小，以保证其正常使用和安全性能。如果是在铁路行业或船舶行业，对电机的振动位移有比较严格的要求，需要满足国家相关标准和技术规范。如果是在工程机械、普通机械或其他行业，可能需要根据企业内部标准或行业标准来控制电机振动位移。总之，高压电机振动位移的标准需要根据具体情况进行评估，制定合适的标准以确保电机的正常使用和安全性能。
三、6级高压电机振动标准？
6级高压电机振动标准 额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
电机振动的原因很多，8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。振动常见于2~6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。
电动机振动值合格标准：
（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；
（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；
（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
电动机振动的危害
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开。同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因
1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、 安装不当造成的。
4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅会造成振动还会使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
振动原因
振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一 、电磁方面的原因
1、 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
四、高压电机振动标准参数表？
1.
额定转速750r/min以下的转机,轴承振动值不超过0.12mm;
2.
额定转速1000r/min的转机,轴承振动值不超过0.10mm;
3.
额定转速1500r/min的转机,轴承振动值不超过0.085mm;
4.
额定转速3000r/min的转机,轴承振动值不超过0.05mm。
五、高速电机振动标准？
1. 是存在的。2. 振动标准是为了保证高速电机的正常运行和使用寿命，通过对振动的限制来保证电机的稳定性和可靠性。振动标准通常包括振动幅值、频率、振动速度等指标。3. 在实际应用中，的制定需要考虑到电机的使用环境、工作负载、转速等因素，以及相关的国家标准和行业标准。同时，对于高速电机的振动检测和监测也是非常重要的，可以通过振动传感器等设备进行实时监测和分析，及时发现问题并进行维护和修理。
六、电机振动位移标准？
电机振动值的标准一般是按照电机转速来规定的（下面指的都是振动的位移值）：3000转：50μm1500转：85μm1000转：100μm750及以下：120μm转速越高振动要求越小
七、电机联轴器振动标准？
为25MM(自频率值约3-4HZ)。
减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度为25MM(自频率值约3-4HZ)，此挠度可应于650转每分钟的水泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍；弹簧须具备一定的额外行程，至少等于额定静挠度的50%；弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。
基座重量约为水泵重量1-2倍以上；框架由槽铁锁固而成，其高度不少于长度的1/12，但不低于150MM，不高于300MM；长宽尺寸应能将整个水泵涵盖在内，并各边余10-15公分为宜。
扩展资料：
水泵振动要求：
1、确定结构物在线弹性范围内的动力特性。如所有有意义的自振频率和相应的振型，它们的阻尼值。这些动力特性可由模型试验或由原型试验求得。
2、确定各种特定荷载下的动力反应。如动应力和位移等。原型结构的动力试验主要有人工加振和利用自然振动两种措施。模型试验的动力试验目前主要有激振器和振动台两种方法。
3、水流的脉动激发结构物振动，而结构物的振动又对水流的脉动产生制约作用，这两种作用达到平衡，使振动呈相对稳定状态。如绕流物体后稳定的卡门涡街引起的物体振动。
八、7000转电机振动标准？
电动机振动值国家标准
电动机振动值合格标准
（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；
（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；
（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
九、电机振动测试标准范围？
1 主题内容与适用范围
本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。
本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。
注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。
十、电机单试振动标准？
振动电机的特点是转速越低，振幅越高，电机每转一圈，物料在筛面被抛起一次，沿抛物线呈固定轨迹向前或上下跳动，使物料得到筛分或者振实处理。这也是振动筛分设备的核心技术。
振动电机型号有：JZO、YZU、VB，XVM，YZO、YZS、YZD、TZD，TZDC等。
等级可分为：六级、四级、二级，其外形可分为卧式振动电机与立式振动电机。我们选择时要根据自身生产要求、筛机类型等因素来合理选择电机振次N（r/min）和双振幅S（mm）。
1.二级振动电机：其振次为(N=2870r/min),振幅为(S=2-4mm)，该型号电机可用于高频振动筛、振动平台等设备;
2.四级振动电机：其振次为(N=1460r/min),振幅为(S=4-8mm)，该型号电机可用于超声波振动筛、轻型直线筛、旋振筛等设备;
3.六级振动电机：其振次为(N=980r/min),振幅为(S=8-12mm)，该型号电机可用于矿用振动筛等重型筛分设备或输送设备;
需要注意的是：不同型号的筛分设备所配备的电机外形与功率是相应的，这和振次、振幅有直接的关系。
振动电机激振力的计算方式：
激振力:Fm=G/g×r×ω2
G：偏心块质量，g：重力加速度，r：偏心块质心与回转轴的距离，ω：电机旋转角频率，振幅：S＝1.8/(N/100)2×Fm/G，Fm：激振力（N），G：参振重量，N：振次，S：双振幅（mm）。
如YZUL5-4振动电机为例：
YZUL指的是电机型号（型号不同，电机安装中心孔距也不尽相同），5表示激振力为5千牛，4表示为4级电机，即转速为2870r/min。
在计算电机激振力时我们要注意的是：电机激振力必须要高出筛机总重量的30%，振次（N）的计算方式要从振动弹簧以上部位开始算起（包含电机自身重量）。