一、防腐蚀等级标准？
分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具体如下：Sa1级这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa2级这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求Sa2.5级Sa2.5级也叫近白清理级Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
二、中国电器防腐蚀等级？
防腐蚀等级国家标准分类：户外3级，户内2级。
三、油漆防腐蚀等级国家标准？
防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。
清理等级
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般能使用5年以上。
四、电机如何做防腐蚀处理？
电机的防腐措施：
1、电机为WF1电机，定转子铁心表面喷涂、铸件涂底漆(需喷磷化底漆X06-1）、风罩及轴伸表面处理等按化工防腐蚀电动机专用工艺守则执行。
2、使用不锈钢吊环。
3、绕组定子端部喷H31-48363灰环氧防霉绝缘漆。
4、整机喷环氧铁红色底漆一层，G06-4铁红色过氯乙烯底漆一层，G52-1过氯乙烯防腐磁漆两层,G52-2过氯乙烯防腐磁漆一层。
五、电机防护等级有哪些？
电机的防护等级由IP00~IP68都有分布
选用电机时，要根据电机使用工况实际环境选择，保障电机安全
六、电机耐温等级？
绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C7个等级,其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180、及180℃以上。
所谓绝缘材料的极限工作温度,系指电动机在设计预期寿命内,运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验,A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年,但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值,因此一般寿命在15~20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度,则绝缘的老化加剧,寿命严重缩短。所以电动机在运行中,温度是寿命的主要因素之一。
七、电机铜线等级？
电机重绕选择电磁线，要考虑电磁线的耐热等级，通常根据电机的绝缘等级选择。
电动机常用圆漆包线型号及耐热等级：
1）缩醛漆包线（型号QQ），耐热等级：E级（120度）；
2）聚酯漆包线（型号QZ/130），耐热等级：B级（130度）；
3）改性聚酯漆包线（型号QZ/155），耐热等级：F级（155度）；
4）改性聚酯亚胺漆包线（型号QZY/180），耐热等级：H级（180度）；
5）酰胺酰亚胺漆包线（型号QZY、QXY/200），耐热等级：C级（200度）；
6）聚酰亚胺漆包线（型号QY/200），耐热等级：C级（210度）。
八、电机等级标识？
电机防爆等级由3部分构成
1)在爆炸性气体区域(0区、1区、2区)不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型(代号d)、正压型(p)、增安型(e)、无火花型(n)
2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1-450℃<T、T2-300<T≤ 450℃、 T3-200<T≤300℃、 T4-135<T≤200℃、 T5-100<T≤135 、 T6-85<T≤100℃.
九、电机class等级？
电机防爆等级 一、防爆电机的概念 防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机运行时不产生电火花。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
十、电机耐压等级？
一般功率＜1KW或（1KVA)且额定电压低于100v电机的绝缘绕组，耐压试验500v+2倍额定电压。
1KW＜=功率＜10000KW（或10000KVA）电机的绝缘绕组，一般1000V+2倍额定电压。
对重复耐压试验和重绕绕组的试验电压不超过上述规定的80%。