一、电机带动丝杆运动？
电机的转速*丝杆的螺距=工作台的移动速度加速度是用来推算力的和加速减速时间的
二、丝杆电机安装方式？
方法一：丝杆一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，其优点是可以避免或减少螺杆因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
方法二：丝杆一端固定，一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠，其优点是较易组装，几何精度影响较小，适用于短螺杆和垂直螺杆；但是也有一定的缺点，作用点间的间隔较小，刚性较差。方法三：采用丝杆固定、螺母旋转的传动方式。螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动：由于螺杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种题目。其优点是螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。可以对螺杆施加较大的预拉力，进步螺杆支承刚度，补偿螺杆的热变形。
方法四：丝杆两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对螺杆施加适当的预拉力，进步螺杆支承刚度，可以部分补偿丝杆的热变形。其优点是：作用点间的间隔较大，刚性较佳；但是缺点也不可避免，较易受组合零件几何精度影响。
三、丝杆哪端装电机？
通过丝杠的轴端连接联轴器，联轴器的另一端接伺服电机，由伺服电机控制丝杠。滚珠丝杠螺母副在进给系统中作用是在进给中起到传递动力的作用，当伺服电机带动滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。
四、丝杆电机选型与计算？
滚珠丝杆的选型，当有弯矩时是属于非精确等速传动场合可以套用以下公式计算:
T1=(Ta+Tpmax+Tu)
其中T1:等速时的驱动扭矩;Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1);Fa:轴向负载N;Fa=F+μmgF:丝杠的轴向切削力等N;μ:导向面摩擦系数;m:移动物体重量(工作台+工件)kg;g:9.8Tpmax:丝杠的动态摩擦扭矩上限N.cm;Tu:支撑轴承等的摩擦扭矩N.cm。
如果有减速机,电机扭矩=T1/减速比/减速机传动效率
考虑到加速负载,惯性及扭矩裕量,请考虑乘以安全系数.
五、丝杆传动电机选型计算？
答：丝杆传动电机选型计算：T1=(Ta+Tpmax+Tu)
其中T1:等速时的驱动扭矩;Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1);Fa:轴向负载N;Fa=F+μmgF:丝杠的轴向切削力等N;μ:导向面摩擦系数;m:移动物体重量(工作台+工件)kg;g:9.8Tpmax:丝杠的动态摩擦扭矩上限N.cm;Tu:支撑轴承等的摩擦扭矩N.cm。
六、怎样根据丝杆选择伺服电机？
50kg大概是500N，考虑导轨会有摩擦力，算成700N，乘以速度500mm/s约为350W。考虑丝杠的效率。如果是滚珠丝杠，可以到90%，如果是滑动丝杠效率低，要查手册才能知道了。就按滚珠丝杠，大概就是400W的功率。再考虑1.2-1.5的安全系数，就是500-600W。有600W的就选600W，如果没有就选750W的。
七、丝杆电机选型计算公式？
假设丝杆导程是8mm。那上升速度v/导程e=60rpm=1转/秒。电机功率P=fv=mgv=10w
T=PX9.55/n=1.59Nm
八、丝杆电机直接启动怎样接线？
螺杆空压机电机由三个接触器组成星三角降压启动，主接触器和三角接触器下去六根线U1----w2 w1----v2 v1----- u2
九、伺服电机丝杆推力怎么算？
简单的算法是：重物上升一个导程的高度所需要的能量＝丝杆转动一圈所做的功Mgt=im(其中g为重力加速度，M为重物质量，t为丝杆导程，i为减速比，m为电机输出扭矩）
算出来之后乘以1.6就是您的伺服电机所输出的需要安全扭矩，不过一般的都选安全系数为2！
十、步进电机压力时丝杆抖动？
步进电机抖动，一般来说是说明你的频率设置太高了，或者在驱动器之前方波上升沿或下降沿不陡造成的，还有一种可能性就是信号干扰，所以才导致步进电机丢步。所以最好用示波器看一下驱动器之前的波形。而转动方向不定，排出了上述问题，还是方向不定，那么就有可能是时序有点问题，做到先给方向信号后延迟100ms以上的时间，然后在给脉冲信号转动，一般可以解决问题。