一、电机轴承损坏原因？
1.轴承表里圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴协作不妥，强力套入所构成的。
2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速作业无散热才调，致使部件受热氧化等，是由于严峻缺油所构成的。
3.滚道发作凹状的珠痕，邻近空位不均匀，这是由于设备禁绝确或用锤直接击打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器设备纷歧样心所构成的。
4.电动机转子和定子的气隙很小而构成剧烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，致使定子与转子相抵触，或许是轴承老化，幅向空位增大，在重力的效果下，致使转子旋转时抵触定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所构成的。
5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道外表坠落，这是由于轴承金属资料疲倦所构成的。
6.轴承锈蚀、呈现麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所构成的，或运用不合格的光滑脂。
7.轴承磨损过快、过早老化，这很或许是有尘土、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加速轴承磨损所构成的。别的，还或许是轴承缺油及所用的光滑脂类型不对，长时刻过载作业，保护保护不良，以及轴承本身质量不良等构成的。
8.轴承本身老化。
二、电机轴承经常损坏的原因？
电机轴承的常见故障的原因及解决办法：
1、保持器声“唏利唏利……”：原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
3、漆锈：原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。
4、杂质音：原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。[$page]
5、高频、振动声“哒哒......”：具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
6、升温：具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。
7、轴承手感不好：具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；D、油脂选用。
三、轴承损坏原因？
轴承损坏的原因和解决方法如下
1.裂纹缺陷
部分缺口有裂纹。
原因：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。
解决措施：应检查使用条件，同时设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
2.滚道表面金属剥离
运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。
原因：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。
如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象。
解决措施：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
3.烧伤
轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因：一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大（预压大），滚子偏斜。
解决措施：选择适当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。
四、平面轴承损坏原因？
平面轴承是一种最常见的滚动轴承种类之一，可以用于支撑径向或轴向载荷。平面轴承在工业、机械、汽车等领域得到了广泛应用。平面轴承损坏的原因可能有以下几种：
1. 轴承过载：可能由于过大的径向或轴向负载而引起，导致平面轴承损坏。
2. 润滑不足：润滑剂的不足可能会引起摩擦、磨损和高温，使平面轴承表面产生热裂纹和剥落等情况。
3. 引入污染物：在生产和使用过程中引入影响轴承的污染物，如灰尘、沙子、水分等会刮伤、磨损、氧化或腐蚀轴承表面。
4. 安装问题：如果安装不当，可能导致平面轴承受力失衡，从而产生运动偏差；同时在加装、拆卸和调整时也可能对其造成损坏。
5. 材料故障：极少数情况下，使用材料本身存在缺陷或品质不佳，在长时间运行后会产生疲劳、裂纹等，导致平面轴承损坏。
6. 温度过高：高温状态也可能引起轴承表面变形或材料组成的改变，导致其损坏。
为了避免以上因素对平面轴承造成损害，建议定期检测和更换轴承，并注意轴承的安装和润滑问题。可以选择在润滑剂方面使用合适的油脂或液体，并确保在装配时使其干净无尘，避免摩擦、振动和过载。
五、连体轴承损坏原因？
首先检查安装使用情况。先看轴承内部沟道磨损情况，如果有规则性“麻坑”或侧向外圈一侧的连续性磨损，则和你的使用安装有很大关系。再看轴承内外圈和轴及轴座的磨损痕迹，如果各方面情况完好，则说明安装没有什么问题；如果出现有轴和内圈或轴座和外圈出现没有全面接触的问题，那就检查你轴和轴座的标准了。排除使用和安装的问题之外，就是轴承本身的问题。
六、电机轴承注入过多润滑脂会不会产生高温而使轴承损坏？
润滑脂注入过多或过少都将对电机运行产生不利影响。注入量过多使得轴承运转阻力增大，产生过多热量使轴承温度升高且机械损耗增多。如果轴承温度达到润滑脂的滴点时就将成为液体状从轴承室流出失去润滑作用。如果注入量不足，则会因为润滑不充分造成轴承提前磨损，伴随较大噪音、轴承温度升高，最终损坏轴承。一般厂家会根据轴承室的容积、轴承型号和极限转速、电机的转速，通过理论计算得出合理的润滑脂添加量，因此建议现场尽可能依据电机加油铭牌或标签来合理补充润滑脂。
七、哪些原因水泵轴承损坏？
1、高湿度，有腐蚀气体： 水泵工作环境直接接触到水或水汽的侵入；绝缘漆受湿气侵入将形成酸气影响轴承使用寿命2、高转速，有抖动： 一般水泵为二极电机，工作转速2900RPM，较普通电机高，同时工作时有较强的振动和不平衡；
3、载荷较大: 相对于普通电机，水泵电机承受着较大的载荷，某些管道泵和深井泵等还具有较大的轴向载荷；
4、配件精度相对较低，安装不规范
八、过桥轴承损坏原因？
一般是由于传动轴弯了，变形了。还有可能就是大梁变形了导致传动轴坏的。另外传动轴的万向节也要经常打黄油，万向节因缺油而导致万向节旷动。半轴将差速器与驱动轮连接起来的轴。
变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。
九、摇臂轴承损坏原因分析？
摇臂轴承损坏的原因主要有以下几个方面：1. 使用时间过长：随着使用时间的增长，摇臂轴承会逐渐磨损，导致其失效。2. 轴承质量不好：如果选择了低质量的摇臂轴承，可能会导致其在使用过程中容易损坏。3. 张紧力不足：当摇臂轴承受到较大的负荷时，如果张紧力不足，摇臂轴承容易出现滑动或旋转现象，导致磨损加剧。4. 润滑不良：如果摇臂轴承没有得到良好的润滑，摩擦会增加，导致轴承的磨损加剧。5. 不当安装或维护：如果安装或维护人员没有按照正确的方法进行操作，可能会导致摇臂轴承损坏。6. 过度负荷：如果摇臂轴承承受的负荷超过其承受能力，就容易造成损坏。综上所述，摇臂轴承损坏的原因包括使用时间过长、轴承质量不好、张紧力不足、润滑不良、不当安装或维护以及过度负荷。在使用摇臂轴承时，需要注意这些因素，以延长轴承的使用寿命。
十、轴承油封损坏的原因？
1 润滑脂或机油失效，型号选用不对
解决办法：选用正确形式的润滑剂
2 油位低或润滑脂不足
解决办法：润滑油必有低于最下面一个滚动体的中心，轴承箱内滑脂约填充1/3到1/2空间
3 轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀
解决办法：选用合适内部间隙的轴承，如从标准级改成C3或C3改成C4
4 润滑剂受到赃物，沙粒，碳粉等异物污染
解决办法： 清理轴承箱，更换新的油封或改良油封，注入新鲜润滑剂
5 水，酸，油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱
解决办法：装量保护性的防潮盖或甩尘环
6 轴子箱扭曲变形或内孔不圆，过小
解决办法：测量轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端轴承由圆柱小辫子轴承改为深沟球轴承可能导致箱孔内紧或小
7 组装轴承前轴承箱没有清除干净
解决办法：清理干净轴承箱并加入新鲜润滑剂
8 气流通过时导致轴承漏油如通风机的气流流过轴承
解决办法：安装挡风板使气流转向，可能的话使用润滑脂
9 轴承交叉定位
解决办法：在轴承盒与盒盖法兰之间加入垫片以释放轴承上的预加载荷
10 一个轴上有两个定位轴承，过量的轴向膨胀导致轴承内部间隙不足
解决办法：将任一轴承箱的端盖外移，并用插入垫片来调整轴承外圈的轴向间隙，是轴承能够自由的轴向移动
11 轴颈太小或颈定套筒锁紧不够
解决办法：喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新锁紧套筒
12 紧定套筒过分锁紧
解决办法： 放松固定螺钉和套筒，重新锁紧至足够的紧力，但必须要保证轴承能够自由旋转
13 机油从轴承箱分隔面流失过多
解决办法： 使用薄层的密封涂料将有助于防止漏油不要使用调整垫片，必要时更换轴承箱
14 机器不平衡负荷过大，或轴承孔太大
解决办法： 重新平衡机器，或更换准确孔径的轴承箱