一、湿喷机电机不能启动原因？
电动机不能转动的原因大致有四类：电源方面；启动设备方面；机械故障；电动机本身的电气故障等。
（1）电源方面。电源方面的原因主要是失压（无电）、缺相等。此时主要应检查开关是否已经合上；熔断器熔体是否烧断；电源电压是否过低等。若在开关处电压正常，则应从电动机的接线盒处测量电压是否正常。若此处不正常，应从线路上或启动设备上找原因，是否有断线或压线端子接触不良等。
（2）启动设备方面。根据电动机所使用的启动设备，主要检查启动设备的接线柱压线是否牢靠，接线有无错误；触头是否有接触不良；热继电器的常闭触头是不是在正常闭合状态等。
对于绕线式电动机，转子回路断路或在转子变阻器与转子之间发生两相或三相断线，也会使电动机不能转动。
（3）机械故障。电动机的机械故障主要是机械卡阻。发生机械卡阻时往往是电动机伴有异常声音或启动非常缓慢。用手转动电动机转轴，转轴转动非常困难。但此时测量电动机的电源电压常常是正常的，将电动机与被拖动机械脱离（去掉皮带或拆去联轴器螺栓）单独启动电动机使电动机空转，运行也是正常的。根据上述特征便可断定并非电动机的故障而是机械卡阻无疑。此时应寻找被拖动机械的卡阻原因。
对于高压风机、气体压缩机一类的机械，应根据操作要求进行启动，避免带重负荷启动造成启动困难。
机械故障中有时也有因电动机轴承损坏，导致电动机转轴窜位、下沉、转子与定子磨擦“扫膛”等原因造成机械卡阻。发生此种故障的特点是：用手转动电动机转轴和在空载下启动电动机都很困难。此时应更换同种规格的轴承。
（4）电动机本身的电气故障。当排除上述故障原因之后，应考虑电动机本身的电气故障。电动机本身的电气故障主要有绕组开路、接地、短路（短路时常伴有熔体熔断现象）等。检查绕组开路可用摇表、万用表进行，若测得电阻为无穷大，则为开路。
对于有多个支路并联的绕组，测试时应先将并联处拆开，逐个支路进行检查。 绕组开路经常发生在端部接线头，引出线端等。 开路故障发生在槽外时，可进行焊接修理。方法是：将开路点清理干净，在待焊处附近的线圈上垫一层绝缘纸，防止焊锡流入下面的线圈中损伤绝缘；然后用非腐蚀性焊剂和
锡将断点焊牢，包扎绝缘后再涂绝缘漆烘干即可。如果断路发生在槽内，为避免在线槽内接线造成拥挤，可将线圈加热软化，抽出槽楔，由槽内抬出烧断的线圈，将烧断的线匝两端由端部剪断，使焊接点移在端部
二、直流电机不能启动原因？
直流电动机不能启动原因有:1 直流电枢电源未送到位，真流电动机不能启动的主要原因之一，2 真流电动机电枢绕组开路，使该电机无法启动，3 直流电动机的励磁电源出现故障，使得直流电机的控制回路无控制电源，4 直流电机的控制回路出现故障等。
三、单相电机不能启动的原因？
仔细检查（用排除法）：
1、假定电机、电容都好。检查电源是否有电？回路是否完整？
2、检查结果，电源没有问题。假定电机正常。检查电容、及其回路是否完整。可以人为先转动电机，然后立即通电。此时如果电机是好的，电机就能启动。那就说明电容或其回路有问题。
3、如果电容，及其回路正常。用上述方法，电机不转。说明电机有问题。用电表（万用表）检查电机线圈是否断路。
4、不外乎上面三种原因。你再仔细检查检查。
四、发电机不能启动有哪些原因？
柴油发电机组不能启动首先要找出原因，然后根据原因排除故障。实际情况中导致柴油发电机组不能启动的原因有很多，以下介绍的几项仅供参考。
1、无燃油或燃油量不足；
2、发动机汽缸冷却水温度低；
3、蓄电池电压低；
4、喷射油泵有空气；
5、启动电动机故障；
6、控制回路故障。
处理方法：
1、根据上述情况进行检查，必要时加热或加油。
2、检查燃油过滤器是否堵塞。
3、检查喷射油泵，松开螺塞排放空气。
4、若蓄电池电压过低，则应对其进行均衡充电。启动电动机有故障作相应的检查处理。
5、检查有关控制回路并排除有关故障。
五、电机显示启动时间过长什么原因？
看是什么启动方式，电机有五种启动方式，具体显示启动时间过长原因大概如下：
1、△-Y启动：Y接通时间已经超过了电机启动目的切换速度导致电机过电流时间超过允许值
2、全压直接起动：由于负载过重或供电电压太低导致没有在规定的时间内达到额定转速
3、软起动器：启动器的上升时间或升压时间设置过长，或设备设置的限流倍数问题等，软启动器是降压启动，如限流倍数小，从而转矩小如果负载大带不动就会导致产生保护动作
4、变频器：变频器加速时间设置的过长，导致电动机没有在额定的启动时间内达到额定转速
大概说了下，不完整
六、电机软启动器不能启动是什么原因？
软启动器的常见故障及故障原因分析
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是： (1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。 (2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源) (3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是： (1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可) (2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置) (3) 控制线路接触不良(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有： (1) 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型) (2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。) (3) 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机，) (4) 起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是： (1) 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可) (2) 软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为： (1) 电机缺相(检查电机和外围电路) (2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅) (3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有： (1) 参数设置不合理(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长) (2) 起动时满负载起动，(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有： (1) 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表) (2) 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板) (3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8、软起动器出现重复起动。故障原因有： 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)
9、在起动时出现过热故障灯亮，软起动器停止工作： (1) 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意) (2) 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路) (3) 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载) (4) 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高) (5) 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
10、可控硅损坏： (1) 电机在起动时，过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机
七、电喷发电机不能启动故障原因？
传感器部分、空气流量传感器、节气门位置传感器、冷却液温度传感器、转速或曲轴位置传感器等有故障。
2.
执行器部分:点火控制器、电动汽油泵或冷起动喷油器不工作,喷油器有严重漏油
八、发电机报警不能启动什么原因？
1，先量出线端的三个相的相电压，是不是有电压，是不是缺相了。
2，缺相的话，看是不是接触器，是不是有一副触电没吸合。
3，没电压，那么看看是不是SB1按下接触器触点不吸合。
4，如果吸合，是不是空开坏了，或者热继有问题了。
5，不吸合那么就是控制电路的问题，查线，量SB2上端的电压，很容易查出来了就。
九、电机接通电源后，不启动的原因有哪些？
1、电源电压与电动机额定电压不符；
2、开关有故障，接触不好造成三相电有一相或多相没接通；
3、电动机卡住或转动阻力太大；
4、线路距离太远、太陈旧，造成电源电压太低。
5、电源本身就缺相或电压低。
十、电机启动电流？
如果单纯的谈电机的启动电流，一般在每个厂家提供的参数表中就可以找到，在数值上启动电流和堵转电流的数值是一样的，这个数值表明电机的过载能力。
但是在实际的应用中，启动电流和负载有关，要根据实际的负载来计算得出。