一、小松挖掘机液压泵故障仪器测试诊断方法是什么？
小松挖掘机液压泵故障仪器诊断法为物理测试方法。具体方法如下:
1、快速油质分析根据现场迅速检测出的液压油的各项理化性能指标(主要是油的粘度、酸值、清洁度、水分等)，判断液压泵故障是否因液压油变质引起。
2、温度测试通过测试液压泵的液压油温度和泵壳温度之差来判断故障。如果泵壳温度高于油温5度以上，则可能是液压泵的机械磨损较大、机械效率太低引起的故障；如温差在10度以上而油质没有问题，系统压力调定没有问题,，则可能是液压泵磨损严重、轴向间隙大、泄漏增加、容积效率降低引起的故障。
3、噪声测试通过精确测试液压泵噪声来诊断故障。挖掘机液压泵的正常噪声极限值为105dB，如果超过此极限值，则可能是液压泵磨损太大或空气进入内部,，也可能是电动机与泵传动轴不同心造成的故障。
4、压力测试挖掘机液压泵是恒压控制，系统压力的大小不能表征液压泵的工况。但可通过压力表指针的摆动来判断液压泵故障。如果压力表指针的偏摆超过+200kPa或摆动过于迟缓，则均为异常现象。
5、液压系统测试仪测试挖掘机液压泵的压力在调节范围内保持恒定。因此可通过用液压系统测试仪实测液压泵的流量来判断其工况。液压测试仪一般由流量计、压力表、转速表等组成，根据测试仪在管路中的接法，可分为旁通测试法和直通测试法。将测试仪用旁通法安装在液压泵高压管路上，使液压泵在额定转速下运转，液压油温在60C左右。观察并记录测试仪在空载时的流量读数，然后用加载阀加载，使负载压力逐渐上升到系统的额定压力，观察并记录此时的流量读数。如果实测流量比空载时下降了25%，则说明液压泵已有故障；如果流量读数减少了50%，则可判定液压系统的故障是由液压泵引起的，必须解体检修。
二、如何通过液压系统图来排查液压故障？
使用液压系统图排查故障是排查液压系统故障最基本的方法，工程技术人员进行液压设计、使用、维修、调整时都要用到液压系统图。
液压系统图、配以液压机械的工作循环图、电磁铁的动作顺序表表示液压机械的工作原理，采用图形符号来表示。
为了排除液压系统的故障，必须先搞清楚液压系统图，分析液压集成块的组成元件，及集成块在液压系统中的作用，了解液压系统中单个循环的动作原理，在这个基础上才能分析液压系统的故障。
下面我们以Y32-315液压机为例，来看下如何通过液压系统图来排查液压机故障。
液压系统图分析
Y32-315液压机的运动有两部分，一部分是主缸上滑块机构的运动，另一部分是顶出缸下滑块的运动，上滑块机构由主缸活塞驱动，下滑块由顶出缸活塞驱动，上滑块的动作循环为快进→慢进加压→保压→快退→原位停止，下滑快的动作循环为向上顶出→向下退回→停止。
Y32-315液压机的液压系统图如图1所示。
表1为液压系统图中各元件组成集成块的名称，以及它们在液压系统中的作用，表2为液压系统电磁铁的动作顺序。
各个电磁铁的通断由行程开关1S、2S、3S控制。
液压系统的工作原理
1、液压系统的启动
启动按钮按下时，所有电磁铁均断电，阀4处于中间位置,油液经阀F2、阀3、阀4进入油箱,F2打开，油液经液压泵→F2流回油箱，液压泵空载运行。
2、主缸快进
此时，电磁阀1Y、3Y、6Y通电，阀F2关闭，阀F3、F6打开，油液经液压泵→F1→F3进入主缸的上腔，主缸下腔的油液经过F6、阀12的上位被排回油箱，主油缸活塞在自重和油压的作用下快速下行，主缸上腔由于有负压力的存在，阀21开启，通过阀21对主缸上腔补充油液，这时液压泵的压力由阀2进行调节。
3、主缸慢进
当快进遇到行程快关2S后，此时电磁铁1Y、3Y、7Y通电，阀F6与阀11接通，油液经液压泵→F1→F3进人主缸的上腔，下腔油液经过阀F6、阀12的下位、阀11溢流，溢流阀21关闭，主缸下腔有一定的背压，主缸上腔只有液压泵油供油，滑块慢行，调节阀11就可以调节主缸慢进的速度。
4、主缸压制
当上缸慢进到接近工件时，上腔的液压油的压力由负载决定，液压泵输出的流量便会减小，油液经液压泵→F1→F3进入主缸的上腔，主油缸下腔的油液经过F6、阀12的下腔、阀11流回油箱，当压力达到阀2调定的压力时，油泵的流量经过阀F2、阀4的下位、阀2溢流回油箱，滑块运动停止。
5、保压
电磁铁全部断电，此时阀F3、F6关闭,主缸的上下腔全部封闭，保压的同时阀F2打开，油液经过阀F2流回油箱，液压泵卸荷。
6、主缸卸压
当主油缸保压一定时间以后，时间继电器便会发出电信号，导致电磁铁4Y通电，阀8处于下位，阀F4、7、8相通，油液流回油箱，阀F4开启，主缸卸压。
7、主缸快速返回
此时，电磁铁2Y、4Y、5Y、12Y通电，油液经过阀F1→F5进入主缸的下腔，主缸上腔的油液经阀21至上部油箱经过阀F4进入主油腔，主缸快速返回，上行的油液压力由阀1进行调节。
8、主缸停止运动
当主缸快速退回碰到行程开关1s时，电磁铁都断电，油液经过阀F2卸荷流回油箱。
9、顶出缸顶出
这时，电磁铁2Y、9Y、10Y通电，油液经过液压泵、阀F1、F9进入顶出缸的下腔，顶出缸上腔的油液经过阀F8流回油箱，下缸顶出。
10、顶出缸退回
此时，电磁铁2Y、8Y、11Y通电，油液经过液压泵、阀F1、F7进人顶出缸的上腔，顶出缸下腔的油液经过阀F10流回油箱，顶出缸退回。
常见故障原因
1、主缸不下行
1)液压系统的压力达不到，阀F1卡死，3Y断电，阀F3关闭，或者1Y断电，阀F2卡死打开，阀2产生故障，这时油泵输出的油液短路至油箱，没有油液进入阀F3、F4进入主缸的上腔，这时应该逐个检查原因是什么，才能排除。
2)电磁铁6Y断电，阀F6卡死，导致主缸下腔不能回油。
3)阀F1、F3、F6、21卡死关闭，油液不能进入主缸上腔，或者主缸下腔不能回油，导致主缸不能发生动作。
2、主缸下行无快速
1)主缸安装精度不高，导致主缸别劲，这时可以拆卸掉回油管，如果滑块不下行，就可以断定主油缸安装精度不高，别劲，可以重新安装，修复。
2)阀21有故障卡死，阀11处于关闭位置，不能补充油液，可以检查阀21、阀11试一试。
3)主缸密封圈发生损坏，主缸上下腔的油液发生泄漏、互串，这时可以修复更换主油缸的密封圈。
3、主缸滑块没有慢进加压
1)行程开关2S没有被压下，电磁铁7Y没有通电，或者电路故障，比如行程开关，压力继电器发生故障，主缸下油腔没有背压，阀F6全开，主油缸快速下行。可以调整行程开关、压力继电器，检查电磁铁6y、7Y的通断电。
2)阀11的调定压力太低，使得主油缸仍然可以快速下行。
4、主缸下压无力，压力达不到
1)阀2压力低，可以更换阀2。
2)油泵有故障，液压泵内泄漏大，系统压力达不到最大，所以作用在主缸上的压力也达不到预定值。
3)阀21关闭不严。
4)主缸活塞密封圈发生损坏，主缸内泄漏加大。
至于是什么原因，可以依次检查。
5、主缸不保压，或者保压的效果不佳
1)电磁铁不能全断电，不能进入保压状态，此时可以检查表22，表22可能触点接触不灵，或者系统的控制电路有故障，可以修理压力表22。
2)阀21未关闭或存在内部泄漏，此时可以拆卸阀21。
3)主缸的密封圈损坏，缸的内泄漏加大，主缸的上腔压力减小，这时可以拆卸更换活塞密封圈。
4)表22的触点没有发出电信号，压力不能下降，系统重新进人保压状态，可以更换压力表。
6、主缸不能卸压
1)阀4有故障，阀芯不能处于中间位置，导致液压泵不能卸荷。
2)保压完成以后，继电器有故障不能发出电信号，4Y断电，主缸的上腔不能卸压。
3)调压阀6调节的压力过大或者阀芯处于关闭状态，油缸的上腔不能卸压。
7、主缸卸压时液压冲击大
原因可能阀7处于大开度位置，使阀F4的开阀速度延缓，这时可以拆开清洗阀7。
8、主缸滑块没有回程
1)时间继电器没有发出电信号，电磁铁2Y没有通电，液压泵的油液经过阀4的中间位置到油箱。系统压力达不到要求值。
2)电磁铁5Y断电，导致阀F5关闭，没有液压油进入主缸的下腔。
3)电磁铁4Y断电，三位四通电磁阀处于上位，阀F4控制的油液受阀6背压，主缸上腔回油受到阻碍。
4)阀F1、F5可能有故障没有开启，或阀F2处于打开状态。
9、主缸的滑块回程时有噪声
原因可能是阀F5、阀21、阀20的阀芯有故障，可以拆开修理。
10、顶出缸不能顶出
1)电磁铁2Y断电，系统的压力不高，达不到要求值，或阀1处于开启位置。
2)电磁铁10Y断电，F9关闭，压力油不能进人顶出缸的下腔。
3)电磁铁9Y断电，阀F8关闭，顶出缸的上腔的油液不能流回油箱。
4)阀F10、F2处于开启状态。
11、顶出缸顶出速度慢
原因可能是顶出缸的密封圈有损坏，或者顶出缸的安装精度差、别劲，或者是某些阀的内泄漏比较大。
12、顶出缸不能退回
1)电磁阀8y断电，阀F7没有打开，导致顶出缸的上腔回油，顶出缸没有退回。
2)电磁铁11Y断电，阀F10关闭，顶出缸下腔回油路不通，顶出缸不能退回。
3)阀F2打开，系统的工作压力达不到要求值。
4)顶出缸安装精度差，别劲。
三、液压转向沉重问题怎么故障测试？
(1)转向沉重的主要因素 引起汽车转向沉重的因素很多，主要受两大总成件影响。
一是受转向器结构型式、安装位置以及转向器本身的故障影响；二是受转向前桥(包括横、纵拉杆)结构、参数及润滑情况影响。对于带有助力转向的汽车，液压系统的故障也是导致汽车转向沉重的原因之一。(2)转向沉重部位的诊断方法 ①支起前桥，转动转向盘，若感到转向灵活，则故障在前桥与车轮等部件。因为支起前桥后，转动转向盘时车轮与路面的接触阻力已不存在。此时应仔细检查前轮气压是有过低，前钢板弹簧是否良好，车架有无变形等。②支起前桥，转动转向盘，若感到转向沉重，说明故障在转向器或转向传动机构。此时可将转向垂臂拆下，再转动转向盘，若感到沉重，说明是转向器内部的故障，应根据需要进行修理或更换损坏的零件。③将转向垂臂拆下后，转动转向盘，若感到轻便灵活，则说明转向器无故障。
四、液压破碎锤的液压故障原因有哪些？
液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。
为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。
破碎锤结构
液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。
液压破碎锤故障的常见类型
1、故障现象：液压破碎锤连续性降低
主要原因：
出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：
1）液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；
2）液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；
3）液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
解决措施：
1）液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；
2）要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；
3）要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。
2、故障现象：液压破碎锤冲击力下降主要原因：
液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。
解决措施：
1）要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
2）要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。
3）此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。
3、故障现象： 液压破碎锤冲击频率不足
主要原因：
液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。
解决措施：
1）首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；
2）检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；
3）更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；
4）紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。
4、故障现象：液压破碎锤油管异常震动
主要原因：
液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。
解决措施：
检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。
5、故障现象：液压破碎锤漏油
主要原因：
液压破碎锤管接头处漏油；液压破碎锤缸体部位漏机油。
解决措施：
液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。
6、故障现象：液压破碎锤活塞环损坏
主要原因：
1）液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤；
2）液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏；
3）液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏；
4）液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂；
5）液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。
解决措施：
在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。
液压破碎锤7个故障案例
这里有液压破碎锤使用中出现的7个故障案例：
1. 破碎锤使用短期内发生钎杆断裂2. 钎杆短期内（与衬套）异常磨损
3. 钎杆挡销短期发生断裂
4. 破碎锤停止打击
5. 破碎锤打击无力
6. 活塞处漏油
7. 活塞前端破损
摘自/新液压
五、船舶仪器测试流程？
一般而言，船舶仪器测试流程应该包括以下几个步骤：
1. 准备测试仪器：根据测试需要，选择相应的仪器，并按照仪器说明书进行正确的安装和调试。确保仪器的状态正常，测试所需的各项参数准确可靠。
2. 进行测试前的准备工作：在进行测试前，需要对测试区域进行彻底检查，确保测试区域的安全性和稳定性。检查测试设备的传感器、电缆、连接器等部分是否正常。
3. 进行测试：根据测试计划，对仪器进行测试。在测试过程中，应注意记录数据、参数等信息，并及时对测试结果进行分析和处理。
4. 分析测试结果：根据测试结果，分析仪器状态和性能是否符合要求，发现问题及时处理，确保仪器的准确性和可靠性。
5. 记录测试结果：在测试结束后，应对测试结果进行记录和整理，包括测试数据、结果、问题和解决方案等信息。同时，应将测试结果报告给相关人员，以便进行后续的维护和管理。
需要注意的是，船舶仪器测试流程需要严格遵循相关规定和标准，确保测试过程的安全性和准确性。同时，对于不同的仪器，测试流程和方法也有所不同，需要具体问题具体分析。
六、混凝土测试仪器
在建筑和基础设施行业中，混凝土是一种广泛使用的材料，用于构建坚固耐用的结构。为了确保混凝土的质量和性能达到标准，混凝土测试仪器变得至关重要。
什么是混凝土测试仪器？
混凝土测试仪器是用于评估混凝土材料性质的设备和工具。它们可以确定混凝土的强度、抗压能力、吸水性等关键特性。使用这些仪器，建筑和工程专业人员能够监测混凝土的质量，并确保其符合相关建筑标准。
常见的混凝土测试仪器
下面是一些常见的混凝土测试仪器：
- 压力试验机：用于测定混凝土的抗压强度。这种机器能够施加持续增加的压力负荷，直到混凝土发生破坏。
- 渗透试验设备：用于测定混凝土的抗渗和渗透性能。通过施加水压力或化学物质，可以评估混凝土的渗透性。
- 颗粒分析仪器：用于测定混凝土中骨料的颗粒大小和分布。这对于确定混凝土的均匀性和稳定性非常重要。
- 湿度计：用于测量混凝土中水分含量的仪器。水分是混凝土干燥后影响其强度和耐久性的一个重要因素。
- 氯离子渗透仪：用于评估混凝土的氯离子渗透性能。这对于预测混凝土抵抗盐水侵蚀的能力非常重要。
为什么混凝土测试仪器重要？
混凝土测试仪器起着关键的作用，确保混凝土结构的性能和长期使用能力。以下是它们的重要性：
- 质量控制：使用测试仪器可以确保混凝土的质量符合国家和行业标准，减少结构出现问题的可能性。
- 安全性：测试混凝土的强度和稳定性可以帮助预测结构的安全性。这对于建筑和基础设施的稳定性至关重要。
- 性能评估：通过测试混凝土的各种特性，可以评估其在承受负载、抗压和抗渗方面的表现。
- 持久性：混凝土测试仪器可以帮助识别混凝土中的缺陷和劣质材料，从而确保结构的持久性和耐久性。
- 成本效益：通过及时测量和评估混凝土材料，可以避免未来维修和修复的高额成本。
选择混凝土测试仪器的关键要素
在选择混凝土测试仪器时，有几个关键要素需要考虑：
- 标准符合性：确保测试仪器符合国家和国际标准的要求，以确保可靠的测试结果。
- 易于操作：测试仪器应该简单易用，并且不需要过多的培训和专业知识。
- 准确性和可靠性：仪器应具备高准确性和可靠性，以提供可信的测试结果。
- 适应性：仪器应能够适应不同尺寸和形状的混凝土样本，并能在各种环境条件下进行测试。
- 售后服务：选择可靠的供应商，提供优质的售后服务和技术支持。
总结
混凝土测试仪器在建筑和基础设施行业中起着至关重要的作用。通过使用这些仪器，建筑专业人员能够评估混凝土的质量和性能，并确保其符合相关标准。正确选择和使用混凝土测试仪器是确保结构安全和可靠性的关键步骤。
七、箱包测试仪器
随着时尚产业的迅猛发展，箱包行业成为人们关注的热点之一。箱包作为我们日常生活中必不可少的配件，不仅需要具备时尚的外观和舒适的质感，更需要通过箱包测试仪器的严格检测来确保其质量和安全性。
箱包测试仪器的重要性
箱包测试仪器是现代箱包生产企业必备的设备，它可以对箱包的各项性能进行全面的测试和评估。无论是箱包的强度、耐磨性、耐水性还是防盗性能，都需要通过测试仪器来验证。
箱包测试仪器具备多项功能，包括：
- 拉伸测试：测试箱包材料的强度和耐用性。
- 磨损测试：模拟箱包在使用过程中的磨损情况。
- 水密性测试：测试箱包的防水性能和耐潮性。
- 防盗性能测试：评估箱包的防盗性能和抗撕裂性。
- 材料分析：对箱包所使用的材料进行分析，确保安全性。
通过箱包测试仪器的精确测试和全面评估，箱包生产企业可以确保产品的质量，并符合相关质量标准和国家法规。
箱包测试仪器的应用
箱包测试仪器广泛应用于箱包生产企业、质检部门、科研机构以及相关行业协会。它可以帮助生产企业控制产品质量，及时发现和解决质量问题，并提供技术支持和改进方案。
箱包测试仪器的应用场景包括：
- 箱包材料质量评估：箱包生产企业可以通过测试仪器对所使用的材料进行评估，确保其质量和可靠性。
- 产品质量检测：生产企业可以通过测试仪器对成品箱包进行全面的性能测试，确保产品符合质量标准。
- 质量监督检查：质检部门可以使用测试仪器对市场上销售的箱包进行抽检，确保产品质量和安全性。
- 新产品研发：科研机构可以借助测试仪器对新型箱包材料和设计进行测试和评估，并提出改进意见。
- 行业标准制定：相关行业协会可以依据测试仪器的测试结果制定箱包行业的标准和规范。
箱包测试仪器的应用不仅在于保障产品质量，还可以推动整个箱包行业的发展和提升。
未来发展趋势
随着消费者对箱包质量的要求越来越高，箱包测试仪器也在不断发展和升级。未来，箱包测试仪器的发展趋势将主要表现在以下几个方面：
- 智能化：箱包测试仪器将更加智能化，具备自动化测试、数据分析和远程控制等功能。
- 多功能：测试仪器将具备更多的测试功能，不仅能够测试箱包的基本性能，还能够测试更细致的参数。
- 高效准确：测试仪器将提高测试效率和准确度，减少人为误差，提高测试结果的可信度。
- 节能环保：测试仪器将注重节能环保设计，减少能源消耗，降低环境污染。
未来，箱包测试仪器将成为箱包生产企业提高竞争力和产品质量的重要工具。随着技术的不断进步和创新，测试仪器也将不断更新和优化，为箱包行业的发展做出更大的贡献。
结论
箱包测试仪器的重要性无可忽视，它不仅保障了箱包产品的质量和安全性，也提高了箱包行业的整体水平。未来，箱包测试仪器将在智能化、多功能、高效准确和节能环保等方面得到进一步的发展。
箱包生产企业、质检部门、科研机构以及相关行业协会应该重视箱包测试仪器的应用和推广，并加强合作与交流，共同推动箱包行业的健康发展。
八、GPS怎么测试？用什么仪器测试？
GPS的测试可以使用GPS仿真器或GPS接收机进行。使用GPS仿真器可以模拟GPS卫星信号，从而测试GPS设备的工作情况。使用GPS接收机可以接收真实的GPS卫星信号来测试GPS设备的工作情况。同时，还可以使用波动仪或频谱分析仪等仪器来测试GPS信号质量。
九、光纤测试仪器正确测试值？
11到16都是标准值。
看你的光源功率是多少 如果起始光源是10DB 那么测出数据一般在11到16都是标准值 正常
的（2km以内），如果16到25之间的话也可以使用，但是就不是那么理想了 ···看你用在哪
方面了 。如果是干线的网络通信用的话 最好不超过16，如果用在什么监控这方面的话 25
以下都不成问题。
十、GPS怎么测试?用什么仪器测试？
1、在RTK手簿上打开测试主菜单，选择测量进入。
2、下一步，在里面选择点校正。
3、这个时候，可以确定相关的高程拟合方法。
4、等完成以后，通过选择+来添加校正点。
5、在这里，需要确定相关的测点和已知点。
6、这样一来会得到对应的结果，即可操作GPS的RTK测量了。