一、labview数据采集模块做法（采集温度）？
不用数采卡，数据无法保存到电脑上分析保存。采集信号后，用labview的DAQ工具包，非常方便的就可以采集温度。
二、电池温度采集原理？
其实电池内部有个热敏电阻， 与外部分压电阻构成一个简单的分压电路， 根据ADC采样得到的电压j计算热敏阻值再反推此时的温度。
三、PLC采集温度程序？
这分一定是我的 第一，知道传感器的量程。
二，传感器输出4-20MA的接入PLC模拟量模块。三，按照这个公式在PLC内部四则运算即可 PLC的读数VW10={[（AIW0-6400)x(传感器最大值-传感器最小值）]/（32000-6400）}+传感器最小值四、冷库温度采集时间多久？
一般为4小时一次，如有特殊储物那就另说了。
五、芯片是如何采集温度？
答：芯片采集温度的4 种方法是。
1、使用经典结温方程
下面给出的是经典结温方程：
TJ = TA + PDϑJA
结温 TJ 等于环境温度 TA 加上器件功耗 PD 与器件热阻 θJA 的乘积。根据我的经验，这种计算相当保守，得到的结温大约比实际结温高出 30%～50%，具体情况取决于制造商。
2、使用热电偶
对于较大型封装来说，这种测量方法较为准确；但在较小型封装器件使用时就会遇到问题。例如，SC70 或 SOT 等小型封装贴敷热电偶的面积较小。即使您能在一个封装上贴敷热电偶，热电偶的热质量实际上起到散热器的作用，从器件上吸走部分热量，从而给测量结果带来误差。
3、使用红外照相机
这种方法实际上是测量封装外部的壳温，能够准确地测量较小型封装的芯片温度。在大多数情况下，壳温与结温之差只是几度。这种方法的缺陷是红外照相机价格往往相当高，大约是数万美元。
4、利用片上二极管作为温度传感器
这是一种最经济且最准确的方法。从半导体物理学的角度，我们知道在PN结上施加恒流源后，结电压随着温度的变化大约是 -1 mV/°C ～ -2 mV/°C。描绘二极管电压随着温度的变化特征可以使用户测量二极管电压，并很容易地确定芯片温度。其中的窍门找到可以在运算放大器中作为传感器的二极管。大多数运算放大器无法提供专门的测温二极管，但您可以使现有二极管履行测温功能。 如今的大多数放大器，如果不是全部，都内置静电放电（ESD）保护二极管以及输入保护二极管。ESD 二极管连接放大器的输入端与输出端，以提供摆幅。因此，可以连接这些二极管，并利用它们作为轮廓（outlined）测量运算放大器的芯片温度。
六、基于单片机的多点温度测量系统的设计如何实现温度的采集？
DS18B20是单总线数字温度传感器，可以直接采集温度，并把采集到的数据通过单总线的方式，送入单片机，单片机处理数据，送入4路数码管显示就行了，测量的精度，可以通过软件控制。
一条线上是可以挂多个DS18B20了，所以可以实现多点温度采集，但是一条线上最多能连接8个18B20。
18B20内部光刻ROM中的有64位序列号，可以看作是该DS18B20的地址序列码，通过这个地址序列码区分单总线上的不同器件。
这个系统最主要的就是编写单总线的接口函数，这部分要参考18B20的datasheet编写。
七、ntc温度传感器怎么采集温度？
首先要把电阻的变化转换成电信号的变化，这里我们采用最常用的分压电路，
当供电和分压电阻R1确定之后，输出电压跟温度的关系也就确定了。取一个合适的分压电阻，接下来根据R-T表，计算出每一个温度所对应的分压电压值，根据实际电路，当分压电阻处于供电和NTC之间时，实际输出电压计算公式如下：输出电压=VCC*NTC/(R1+NTC)。
下面以安费诺的NTC工具来简单举例说明如何得到ADC tabel表，设定NTC的相关检测条件如下：
设定好相关条件之后，点击底部的生成按钮，即可生成对应的AD值table表。在程序中，就可以根据这个表来查找温度。把采集到的NTC分压电压从table的最小值或者最大值开始对比，直到对比出合适的值，那么这个值所对应的位置就是温度值。
八、怎样设计采集本才好看？
采集本的设计最基本要很实用，所以个人建议不要夹杂太多的图案去装饰，以简单实用的外形层次处理会更吸引人的眼光
九、急：【医疗】NTC体表温度采集电路设计恒流源方案怎么做？
如果后面有MCU的话，直接电阻分压即可，无需电桥。
即参考电压接精密电阻再接NTC最后接地，采样电压就从NTC两端出。精密NTC的阻值一般要大一些，这样自热小，同时引线电阻也可以忽略。
十、主变绕组温度采集原理？
变压器绕组本身是一个带电体，直接测量绕组温度在绝缘处理上具有较大难度，特别是电压等级较高的绕组，虽可以采用光纤技术也能实现，但成本较高。所以我们常见到的变压器绕组温度计实际上是一个通过将变压器顶部油温和工作电流综合后，得到可以反应绕组温度的一个模拟值，而并非是绕组实际温度的测量值。其工作原理为：
它主要是在一个油温表的基础上，配备一台电流匹配器和一个电热元件。 温度表的传感器――温包插在变压器油箱顶部的油孔内，当变压器负荷为零时，绕组温度计的读数为变压器油箱顶层油面的温度。当变压器带上负荷后，通过变压器电流互感器取出的与负荷成正比的电流，经电流匹配器调整后流经嵌装在波纹管内的电热元件，电热元件产生热量，使波纹管内的气体进一步膨胀，表计弹性元件的位移量增大。因此，在变压器带上负荷后，弹性元件的位移量是由变压器顶层油温和变压器的负荷电流两者所决定。变压器绕组温度计指示的温度是变压器顶层油温与线圈对油的温升之和。