一、pa6t 熔指测试温度多少？
PA6T全称聚对苯二甲酰己二胺
其热变形温度和熔点都很高，热变形温度约290℃，熔点（熔融温度）310℃.
不过我们需要注意：不同厂家生产的约有不同
二、pvc熔指测试条件？
专业上说，熔融指数是指熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量，数值越大，表示材料的加工流动性越好。这里的“熔”是火字旁，有加热的意思，而三点水的“溶”，是溶解，溶解在水里或者溶剂里面。这个“指”是指数的意思，是单位时间流过的质量，而不是脂肪。不同温度和压力下测试的材料熔指有区别的，最常见的条件如，230℃，2.16KG 和 190℃，2.16KG。
当然材料本身的特性决定了熔指的大小，比如相同条件下，分子量越大，熔指越低；那是不是材料熔指越高越好？其实不是的，拿PP为例，注塑级别PP熔指在1-10左右，纤维、无纺布在10-40，而熔喷PP，高达800-3000。因此要看用途来选择不同熔指的材料。
三、pla熔指测试标准？
pla（聚丙烯）塑料熔体流动速率（熔指）测试时，一般情况下测试温度为230℃，砝码重量（含压杆）为2.16kg。但是对于熔指非常大的pla料，温度可以使用190℃。
所以如果我们拿pla熔指测试来举例子的话，那么pla熔指测试标准那么也就是等于230°C哦
四、eva熔指测试方法？
搞一台熔指流动速率仪，在190度，2.16KG的压力下，根据经验预知熔指的范围，调整切料时间，用分析天平称量切出的每段料的重量，输入一起，会自动计算出熔指的大小，然后打印出来
五、abs熔指测试标准？
首先，不同牌号的ABS其熔融指数是不同的，一般在0.3~15克/10分钟范围内。
其次，相同的牌号的ABS在不同的试验条件下测试出的熔融指数也是不同的，国家标准GB3682-88《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》中规定ABS适合两种试验条件，第一种：试验温度200℃，负荷5kg。
第二种：试验温度220℃，负荷10kg。显然第二种试验条件测出的熔融指数要比第一种高很多
六、熔指仪mvr测试原理？
测试原理：它是在规定温度下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态,这种熔融状态的被测物,在规定的负荷下通过规定直径的小孔(即:标准口模)进行挤出试验.熔体流动速率就是指热塑性塑料(材料)在一定的温度和压力下,熔体每10min通过规定的标准口模的质量.
由加热料炉和控温系统两部分组成,仪器左边的控制箱内为控温系统部分,它采用单片机调功率控温方式,抗干扰neng力强,控温精度高,控制稳定.右边是加热炉（炉内为加热丝）.操作控制箱上的控制面板,对加热炉的试验度进行设定.仪器下边的抽屉用于放置附件.
加热炉中的加热丝按一定规律缠绕在铜棒上,使温度梯度为最小,以满足标准要求。（温度梯度:出料口上端10—50㎜范围内温度梯度<1℃.）采用智能高精度控温系统（PID）恒温精度:出料口上端10㎜处,温度波动≤±0.5℃.
七、pe的熔指温度？
PE管的热熔温度，根据密度不同，也是不同的。低密度PE管160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
八、熔指测试仪怎么用？
熔指测试仪是一种常用的测量塑料材料熔融指数的设备，下面是其使用步骤：
1. 准备工作：将熔指测试仪放在水平的工作台上，并接通电源。根据所测试样的类型和规格，选择相应的标准测试模具并安装在测试仪上。
2. 加热设定：根据所测材料的种类和要求，设定测试仪的预热温度和测试温度，并等待测试仪达到预热温度。
3. 准备试样：将待测材料按照标准试样的要求进行制备，并放置在测试模具中。
4. 测试操作：将测试模具插入测试仪中，点击测试仪上的开始按钮，测试仪开始进行测试，测试过程中会自动记录测试数据。
5. 结果分析：测试结束后，测试仪会自动计算出试样的熔融指数，并将测试结果显示在屏幕上。根据测试结果，可以对试样的熔融性能进行评估和分析。
6. 清洁保养：测试结束后，需要将测试仪和测试模具清洁干净，并进行保养和维护，以保证测试仪的正常使用寿命和测试精度。
需要注意的是，使用熔指测试仪时需要遵循相应的安全操作规程，避免操作不当造成危险。同时还需要根据测试材料的性质和要求，选择合适的测试方法和测试模具，以保证测试结果的准确性和可靠性。
九、pbt熔指温度多少合适？
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
特性
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：PBT遇水不易分解。
扩展资料
工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。
若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
十、pet熔指温度是多少？
标准级PET：通常熔点在265度左右。
PET的熔融温度：为玻璃填充型：275~290℃。
低熔PET的熔化温度。
低熔点PET可加入助剂，以降低PET的熔点，大幅度降低其熔点：
1.POLYMSJ的A120系列PET低温加料可单独使用，熔点为120度。
2.A120的熔点是120度，在加工过程中，挤压机的温度可调至160度上下，挤压生产。
3.A120表面呈透明颗粒。
4.A120可与普通PET混合，以降低普通PET的熔点。
一般PET有240度的熔点，而挤出温度是280度。
低熔点聚酯是一种无规共聚改性聚酯，熔点为110-135℃，用于生产热粘合纤维。现在国内主要依靠进口(如日本.韩国等)，用来制作高档服装的贴角边衬里和汽车内饰用的胶粘带都是低熔点纤维。