一、气相温度和液相温度哪个高？
因为气液两相间发生了传热传质，传质的结果是：上升气相中的重组分被冷凝，下降液相中的轻组分被气化，冷凝下来的重组分转移到回流液相中，气化的轻组分转移到上升的气相中，越往上气相中的轻组分越浓，越往下液相中的重组分越浓；传热的结果是：上升的气相把热量传递给下降的液相，气相被冷却降低温度，液相被加热升高温度。
传质的推动力是气液两相间的浓度差；传热的推动力是气液两相间的温度差，当气液两相间达到平衡时，则同一塔盘上的浓度差、温度差为零，也即离开该板的气相温度(等于 )离开该板的液相温度。
二、气相色谱中，温度对死时间有什么影响？
死时间是不被保留的组分随载气流经色谱柱的时间，也就是从进样检测器检测到不被保留的组分所经历的时间。
所以我们可以说，温度升高或者降低，不能说对死时间一点影响没有，毕竟温度升高，布朗运动加快，分子扩散也会加快，可能会导致死时间有一点点点的提前。但是由于不被固定相保留，所以基本上没有影响。
三、气相色谱怎么设置初始温度？
进样口的温度要使样品汽化
色谱柱起始温度主要与样品组分有关，既要保证低沸点组分有良好的分离度，又要实现尽可能快的分离速度。
检测器的温度要高与最高柱温30度，主要是防止高沸点成分污染检测器。
四、气相色谱双峰产生原因及影响？
气相色谱产生双峰现象的原因
主要是固定相（色谱柱）分离效果不好，载气流速调整不当，双峰会对后期色谱定量计算产生较大误差。
五、气相总传质系数受什么影响？
因素：吸收剂用量、吸收剂的平均浓度差、操作压力和温度。
传质系数包含了传质过程速率计算中的众多复杂的、不易确定的影响因素，其数值的大小主要取决于物系的性质（如流体的物性、浓度分布及流体速率）、操作条件（传质的两相并流、逆流等）和设备的性能（填料特性）三个方面。
传质系数可以通过实验测定、典型系统经验公式或传质系数的准数关联式计算得到。
六、气相色谱中检测器温度比进样口温度低对结果有什么影响？
这个没有必然的关系哦~一般情况下检测器都是要高于进样口温度的，但是两者都要高于待测物的沸点，避免冷凝。
两者的温度你可以在气相色谱设置中改变二者的条件进行比对，我试了下没有多大影响。
我的汽化温度和检测器温度本来是260和300，我改成280和260，结果没看出什么区别。
七、安捷伦气相色谱仪如何调整温度？
1. 安捷伦气相色谱仪可以通过调整温度来实现样品的分离和检测。2. 调整温度的原因是因为不同的化合物在不同的温度下具有不同的挥发性和相互作用，通过控制温度可以实现对样品的分离。3. 在调整温度时，可以通过仪器上的控制面板或者软件来设置所需的温度。根据样品的特性和分析需求，可以选择不同的温度程序，如升温、恒温、降温等。此外，还可以根据需要调整进样口、柱温、检测器等部分的温度，以达到最佳的分离效果和检测灵敏度。
八、气相硅胶硫化上下模多少温度合适？
硫化模温175-185度,硫化时间为1-3分钟。
硅胶硫化时间与硅胶厚度，模具厚度有关系，一般硅胶硫化时间150-180度，10-40秒左右。具体根据模具厚度。
硅胶、橡胶的硫化温度并不能无限度提高，因为硅胶和橡胶都是高分子聚合物，过高的温度会导致橡胶分子链产出裂解反应，造成交联断裂，从而出现“硫化返原”现象，导致硅胶、橡胶产品的物理机械性能下降，也就是我们常说的变脆和破裂。
九、乙烯气相温度大于45℃能否被冷凝？
可以！
与常规制冷剂如R22一样，只不过冷凝温度要达到-30℃以下，通常蒸发温度可达-95℃，故需采用复叠制冷，即高温机组将乙烯（R1150）冷凝器当做蒸发器而已，我现在只用丙烯跟乙烯复叠，容易掌握。另外常温情况下只能出现气体，故机组上无贮液器，而是膨胀罐。
十、气相清洗机原理
气相清洗机原理是一种先进的清洗技术，正被广泛应用于电子、半导体、光伏等领域。它通过气相的物理性质，将清洗介质转化为了气态，并利用气体的动力学和化学特性，对被清洗物体进行高效、彻底的清洁。
气相清洗机的原理和工作流程
气相清洗机通过以下几个步骤对物体进行清洗：
- 加载物品：将待清洗的物品放置在清洗机内，确保物体不会受到损坏。
- 密封空间：清洗机内部形成一个密封的空间，以防止溶液外泄。
- 加热：通过加热设备，使清洗介质转化为气态。
- 充入气体：将气态清洗介质充入清洗机内，使其完全覆盖待清洗的物品。
- 清洗过程：在一定的温度和压力下，气态清洗介质分子与物体表面的污染物发生化学反应，将其清除。
- 抽空：排除清洗介质中的残余气体，以确保待清洗的物品不受到其他物质的影响。
- 降温：通过降温装置，将气态清洗介质重新转化为液态。
- 排出液体：将液态清洗介质从清洗机中排出，完成整个清洗过程。
气相清洗机的优势
相较于传统的清洗方法，气相清洗机具有以下几个明显的优势：
- 高效彻底的清洁：气相清洗机能够将清洗介质迅速转化为气态，使其能够进入到微小孔隙中进行清洗，从而达到更高效且彻底的清洁效果。
- 无残留物：由于清洗介质完全转化为气态，并经过抽空步骤，最大程度上避免了液态清洗介质残留的问题，不会留下任何污染物。
- 不会损坏物体：气相清洗机使用了温和的清洗介质，不会对物体表面造成损坏，对于一些对清洗环境要求较高的物体，具有较大的优势。
- 节约资源：由于采用了气态清洗介质，相比传统的溶液清洗，节约了大量的水和化学溶剂等资源，具有显著的环保效益。
- 自动化程度高：气相清洗机可以实现全自动工作，大大提高了清洗的效率和准确性，减少了人力投入。
气相清洗机的应用领域
气相清洗机由于其高效、环保、安全的特性，被广泛应用于以下领域：
- 电子行业：用于清洗电子元件、PCB板、集成电路等，保证产品质量和性能。
- 半导体行业：用于半导体芯片、光罩、晶圆等的清洗和净化，提高器件的制造质量。
- 光伏行业：用于太阳能电池片的清洗，提高光伏产品的能量转换效率。
- 生物医药行业：用于器械的清洗和消毒，确保医疗器械的安全可靠。
- 航空航天行业：用于航空发动机、涡轮叶片等的清洗和修复，保证航空器件的可靠性。
气相清洗机的未来发展
随着科技的不断进步和工业领域的发展，气相清洗机作为一种高效、环保、安全的清洗技术，具有广阔的发展前景。
一方面，随着电子、半导体、光伏等产业的快速发展，对清洗质量和效率的要求也越来越高，气相清洗机作为一种能够提供高效、彻底清洁的技术，将在这些领域得到广泛应用。
另一方面，气相清洗机作为一种绿色环保的清洗方式，与当前社会对环保要求的增加相适应。它节约了大量的水和化学溶剂等资源，减少了废水和废液的排放，符合可持续发展的理念。
因此，可以预见，随着清洗需求的增加和技术的不断创新，气相清洗机将在广泛的应用领域发挥着重要的作用，成为清洗行业的主要趋势。