一、检测混凝土的仪器叫什么
检测混凝土的仪器叫什么
混凝土作为建筑工程中常见的一种材料，其质量和强度的检测显得尤为重要。为了确保混凝土工程的质量，我们需要使用专门的仪器进行检测。下面介绍几种常见的用于检测混凝土的仪器。
1. 铅直度测量仪
铅直度测量仪主要用于测量混凝土结构的垂直度，包括墙壁、柱子等。该仪器通过光学原理测量垂直度的偏差，可以精确地判断结构是否垂直。
2. 压力试验仪
压力试验仪用于测量混凝土的抗压强度。通过施加压力并记录混凝土的变形情况，可以计算出其抗压强度。这对于评估混凝土的质量以及结构的承载能力至关重要。
3. 材料识别仪
材料识别仪主要用于检测混凝土中的含水率、含气量以及其他材料的成分。通过该仪器可以判断混凝土是否符合标准要求，从而保证工程质量。
4. 温度计
温度对混凝土的固化过程和强度发展起着重要的作用。温度计可以用来测量混凝土的温度变化，通过分析温度的数据可以评估混凝土的固化质量。
5. 现场测定仪
现场测定仪是一种多功能的仪器，可以用于测量混凝土的各项性能指标，如韧性、弹性模量、抗裂性等。它可以提供全面的检测数据，并且非常便于操作。
6. 超声波仪
超声波仪用于测量混凝土中的裂缝和孔隙。通过测量超声波在混凝土中的传播速度，可以判断混凝土的质量、密实性以及结构完整性。
7. 强度测定仪
强度测定仪用于测量混凝土的抗压强度、抗拉强度以及弯曲强度。通过施加加载并测量变形情况，可以准确地评估混凝土的力学性能。
结论
以上介绍了几种常见的用于检测混凝土的仪器，包括铅直度测量仪、压力试验仪、材料识别仪、温度计、现场测定仪、超声波仪以及强度测定仪等。选择适合的仪器可以有效地判断混凝土的质量和力学性能，为工程的建设提供可靠的保障。
二、as料注塑温度多少？
AS料注塑的温度一般在200-240℃之间。AS料是一种聚苯乙烯类树脂，它需要在一定的温度下才能被注塑成型。一般来说，AS料的注塑温度应该在200-240℃之间，如果温度过高，会导致AS料分解，影响成型质量；如果温度过低，则无法完全熔化AS料，同样会影响成型质量。除了温度，AS料注塑还需要考虑其他因素，比如熔体流动性、模具温度、注射压力等。在注塑过程中，需要根据实际情况进行调整，以获得最佳的成型效果。同时，为了确保注塑质量，也需要对AS料的质量进行严格控制，例如控制原料湿度、筛分等。
三、尼龙料注塑温度？
加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
四、as料注塑注射温度？
注塑工艺 AS 的加工温度一般在 200-250 ℃为宜。 该料易吸湿， 加工前需干燥一小时以 上， 其流动性比 PS 稍差一点， 故注射压力亦略高一些。 干燥处理 如果储存不适 当， SAN （ AS ）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为 80 ℃、 2-4 小时。 熔化温度 200-270 ℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度 40-80 ℃。对于增强型材料，模具温度不要超过 60 ℃。冷却系统必 须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射 流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条 纹、煳斑和空隙。
五、亚克力料注塑温度？
一般在190-240℃之间。这是因为亚克力料属于高分子材料，需要在一定的温度范围内进行注塑，才能保证其物理性能和外观质量。同时，过高或过低的温度都会对亚克力的性能造成影响，甚至会导致产品变形或破裂。因此，在进行亚克力料注塑时，要根据具体材料的特性、模具结构等因素确定适宜的注塑温度。亚克力材料因其透明度高、耐老化、耐紫外线等特点，在广泛应用于家用电器、装饰、广告、光学等行业。而且，在注塑过程中，还要进行注塑压力、注塑时间等参数的控制，以确保产品的品质和稳定性。因此，对于亚克力料注塑的技术要求也越来越高，需要不断探索和创新。
六、psu料注塑温度？
塑料注塑达到330-380的料很多。像Solvay的一些高温尼龙，Sabic的一些特殊一点的材料。PEI PPSU PSU LNP这些的加工温度都是330-380。 Sabic的PEI出厂物性表要求加工温度要380度以上，低于380度会影响产品的韧性，这个我们也是检测过的。
七、pp料温度最佳注塑的温度？
PP料适宜熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温
八、注塑pet料的最佳温度？
PET注塑工艺
PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一。
PET塑料简介：
PET化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
PET特性：
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲变形。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度，可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
注射成型工艺：
注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在使用后发生磨损。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3mm左右。
增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的尖端最好加工逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。
注塑机：
注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。
最好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，其表面硬度大而且耐磨损，长径比L/D＝(15～20)：1，压缩比约为3：1。
L/D太大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。压缩比太小，剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂，力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。
喷嘴以短为好，内壁要求磨光，孔径要求尽可能大些。以液压制动阀门式喷嘴为好。喷嘴要有保温和控制温度的措施来保证喷嘴不会冻结堵塞。但是喷嘴温度不可太高，否则造成流涎。开始成型前必须使用低压PP料，把料筒清洗干净。
PET的主要注塑成型条件：
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃，喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。
3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
九、pc料的注塑温度多少？
270度到320度之间
pc合金料注塑温度在230度到270度之间。
PC+ABS塑料的烘烤温度为100-120℃，注塑温度为230-270℃，但这仍然取决于是否有更多的PC或ABS。如果有更多的PC，温度会更高。对于PC+ABS合金，烘烤温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，进料温度为100左右，成型温度为230-250左右。
十、合金料注塑温度多少？
ABS合金，烘料温度是110度，注射成型温度230一280度，烘料温度100度左右，成型温度230一280左右