一、注塑机烘料桶温度控制器怎么接线？
接线方法如下
1、如果是二百二十伏特的设备控制用接触器：
只要在温控器的工作电源的L线桩上引根线到温控器的控制用常开桩上的一个桩上，控制用另一个桩接设备控制用接触器的线圈一头，设备接触器线圈的另一个头接在N线上；
2、如果是三百八十伏特线圈的设备控制用接触器：
则是在温控器的工作电源L线桩引一根线到温控器的控制常开桩的一个头，温控器控制用常开桩的另一头接在设备接触器线圈的一头，而设备接触器线圈的另一头接三相电源的B相。
二、注塑机烘料桶插电跳闸？
跳闸原因1：可能是开关负载不足，运行时超电流后跳闸保护 2：可能设备出现漏电了，然后开关起保护作用跳闸了 3：可能设备有问题需要联系厂家进行检测处理
三、注塑尼龙6加玻纤烘料温度多少，烘多久？
颜色偏浅的材料烘干的温度在100到105度3个小时，颜色偏深的材料烘干温度可以适当高些，105到110度。尼龙料烘干的温度偏高会发黄，另外加玻纤的材料需要加模温，70到95度之间，防止玻纤外露
四、注塑机烘料桶没电怎么回事？
如果实际温度低于设定温度，而接触器仍然不吸合即：
1:温控器里面的继电器坏了（或温控器坏了）;
2:温控器至接触器之间的控制线断路，或接触器的另一条控制线断路；3：接触器的线圈烧毁。4：热电偶坏了（它是最容易坏的） 没有别的原因
五、注塑机烘料温度和实际温度不匹配？
这是误差形成。无论是设定温度还是观察温度，都不是机器的实际温度，都是通过温度传感器检测，然后通过温度变送器传送到控制部件
六、注塑机烘料桶发热管导致跳闸？
回答如下：注塑机烘料桶发热管导致跳闸的可能原因有：
1. 发热管过载：如果注塑机烘料桶发热管的功率超过了电路的承载能力，可能会导致电路跳闸保护。
2. 发热管短路：如果注塑机烘料桶发热管内部出现短路，电流会异常增大，超过电路的额定电流，从而引发跳闸保护。
3. 发热管接触不良：如果注塑机烘料桶发热管与电路连接处存在松动或接触不良的情况，会导致电流无法正常流通，从而引发跳闸保护。
4. 电路故障：除了发热管本身的问题外，注塑机烘料桶发热管导致跳闸还可能是由于电路其他部分的故障，比如电路中的保险丝断开等。
针对以上问题，可以进行以下排查和解决方案：
1. 检查注塑机烘料桶发热管的功率是否符合电路的承载能力，如果超过了承载范围，可以更换功率较小的发热管。
2. 使用万用表等工具检测发热管是否存在短路现象，若发现短路，应及时更换发热管。
3. 检查发热管与电路连接处的接触情况，确保连接牢固，无松动或接触不良的情况。
4. 检查电路中的其他部分是否存在故障，比如保险丝是否正常，电路是否有漏电等问题。
如果以上排查和解决方案无法解决问题，建议请专业电工进行检修和维修，以确保注塑机烘料桶的安全运行。
七、注塑机烘料桶hopperdryer是什么意思？
料斗式烘料机，就像我们常规见到注塑机上的热风干燥机
八、注塑机120t配多大烘料桶？
配35到40公斤的烘料桶。
立式注塑机直接在机器落料口上方的烘干料斗，主要是以容量来区分，小包颗粒都是二十五公斤一包，所以注塑机烘干料斗一般都是25公斤起步，然后是 50 75 100 125最大的也就150 再大的一般都是用集中供料了，
至于多大的机器配多大的料斗。举个例子说明一下，120吨的机器，一般射胶量在250g左右，一个班次1500模，最多也就35到40公斤料就够了，所以150吨机器配一个50公斤的烘干料斗就可以了。
一般都是100吨一下的机器用25公斤的120 吨到180吨的机器配50公斤的，
九、pom烘料温度？
POM材料烘料温度是多少
聚甲醛POM烘料温度一般在90到110度，保持2-4小时，以天气情况为依据，天气潮湿就要烘干久一些。
POM M90-44烤料温度
POM M90也是一样的普通级别POM，所以它的烘料温度在90到100度之间。
扩展阅读：
PU
烘料温度根据硬度而定. 60A-80A 烘料温度用90-100度 85A-98A 烘料温度用100-105度 60D-71D 烘料温度用105-110度时间为3-5小时。
LCP
每家公司的不同品种烘料温度，成型温度各有不同如日本宝理公司EI系列最佳成型温度为340-370 上限为365度不超过30分钟。
PA性质
结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220-230℃，Nylon66则为260-270℃，尼龙本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色。
PC/ABS
比重一般为1.15，吸水率为0.2%，成型收缩率为0.4-0.6，热变形温度则为120%，干燥温度应该用100，烘料温度100-110度烘烤3-4小时。
AS
喷嘴 190-210度注塑压力应该用50-60度，保压压力应该用40-50，模温 50-70，螺杆转速 40-60，背压 5-10 烘料温度 80-100 烘料时间 2-4H。
PBT
喷嘴温度 230-245 注塑压力 70-120，保压压力 40-50，模温50-160，螺杆转速40-70，背压5-10，烘料温度 100-140 烘料时间 4-6小时。
PET
喷嘴240-270，注塑压力70-100，保压压力40-50，模温50-160，螺杆转速40-75，螺杆背压5-10，烘料温度100-140，烘料时间6-8小时。
PC
喷嘴270-300，模温80-120，烘料温度100-120，烘料时间2-4小时。
PA6
喷嘴250-260，模温50-110，烘料温度80-110，烘料时间4-6小时。
PA66
喷嘴250-280，模温50-110，烘料温度80-130，烘料时间4-6小时。
PPS
喷嘴290-300，模温80-150，烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。
LCP
喷嘴300-310，模温90-180，烘料温度130-140，烘烤时间2-4小时。
POM
喷嘴170-230，模温50-80，烘料温度80-120，烘烤时间2-4小时。
PP
喷嘴200-220，模温40-60，烘料温度80-120，烘烤时间2-4小时。
PPO
喷嘴210-260，模温50-90，烘料温度80-140，烘烤时间2-4小时。
PEI
喷嘴300-320，模温180-200，烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。
PEEK
喷嘴310-360，模温120-160，烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。
PA46
喷嘴290-300，模温80-120，烘料温度290-300，烘烤时间2-4小时。
十、烘料桶结块怎么解决？
1、最简单一个办法：你用手往里面慢慢洒，就像你做饭时加盐一样，用手摸一下药液，如果有滑腻感就差不多了
2、采用液体聚丙烯酰胺
3、自己加工一个泡药机，结构不是很复杂，关键在于进料装置的推料螺杆，要控制它的推料速度，通过变频马达可以解决。掌握好推料和进水稀释的速度，其他问题都很容易解决了
4、配比浓度不要超过千分之三。最好是在千分之一左右。配制时要将聚丙烯酰胺呈线状流下，边投加边搅拌
5、搅拌力度要加大，搅拌时间一定要充分(人工搅拌时间最好在6～8小时、搅拌器的话最少40分钟，不怕费电你可以一直开着)，搅拌器要够狠，可以省点心，建议配备双叶轮搅拌，就不会出现结块现象