一、设备点检员的设备点检员职责是什么？
点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;
② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;
③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;
④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;
⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;
⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;
⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.
二、什么是设备点检,点检的目的是什么？
为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检的目的：
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
三、设备点检管理的内容？
1. 设备点检计划：制定设备点检计划，确定点检周期和频率。根据设备的运行特点和使用条件，制定合理的点检计划，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 点检项目确认：确定设备点检的具体项目和内容。根据设备的特点和制造商的要求，确定需要点检的关键部件、操作参数和性能指标，建立点检项目清单。
3. 点检标准定义：制定设备点检的标准和要求。明确点检项目的具体指标和方法，包括点检的标准数值、合格范围、异常判定标准等，确保点检结果的准确性和可靠性。
4. 点检频率把控：按照点检计划，进行定期点检，并在点检记录中记录点检时间、点检人员和点检结果。根据设备的运行情况和点检结果，调整点检频率，确保设备的持续运行和安全性能。
5. 异常处理和维修：在进行设备点检时，发现设备存在异常问题和故障时，及时进行处理和维修。记录异常情况和处理过程，并跟进维修的结果和效果，确保设备在下一次点检前恢复正常运行。
6. 点检数据管理：建立设备点检的数据管理系统，记录和管理点检记录、维修记录和异常情况等信息。对点检数据进行分析和评估，优化点检计划和标准，提升设备的可靠性和运行效率。
四、设备点检的意义简短？
答：为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，引进设备点检制。
1、所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
2、设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
3、对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。
4、点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检查不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。
5、点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。
总之，从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
五、什么是设备点检，点检的目的是什么？
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
六、设备点检的目的和意义？
1、设备点检的目的：
设备点检的目的，就是通过"预知状态、超前管理"，对设备进行检查、诊断，尽早发现隐患，并判断、确定故障隐患的范围和内容，然后，编制检修计划、备品、配件供应计划等，组织将其功能恢复（维修是点检的后续）。以确保企业的产品能满足用户的需求和使顾客满意。
2、设备点检的意义：
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
七、设备点检的技巧和方法？
设备点检是对设备之间周期性的检查、维修与保养，从而使设备长期保持正常运转的一项工作。以下是设备点检的常用技巧和方法：
1. 制定计划和计划表，按照时间和设备进行点检和维护。
2. 进行设备清洁和润滑，防止设备因为灰尘、油污等而导致故障。
3. 检查设备各个部位的零部件是否松动、损坏等情况，及时更换、修复损坏的部件。
4. 做好设备电气接线的检查和维修，防止发生短路、接触不良等问题。
5. 对设备的液压、气压等系统进行检查和维修，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 进行设备性能测试，包括检查设备运行是否正常、预防性维护工作是否充分、各种指标是否符合要求等。
7. 使用可视化管理和设备管理软件等，帮助实现更高效、更精确的点检和维护。
8. 做好设备录入和档案整理工作，确保设备管理制度的有效运转。
设备点检需要经验丰富、技术娴熟的工程师来实施，同时需要严谨的管理和持之以恒的执行，才能确保生产过程的安全可靠和运作效率的提高。
八、人类通过仪器设备能达到的最高温度是多少？
5.1亿摄氏度
人类所能产生的最高温度是5.1亿摄氏度，约比太阳的中心热30倍。该温度是美国新泽西州普林斯顿等离子物理实验室中的托卡马克核聚变反应堆利用氘和氚的等离子混合体于1994年5月27日创造出来的。
九、设备的日常点检工作要求什么？
对点检工作的考核比较繁琐，依靠传统的点检方式费时费力。对点检员的奖惩只是手段，核心是要通过奖惩来达到巡检工认真巡检的目的，一般漏巡一次处罚50元，不影响收入，影响点心情，给他人一点警示。目标是不出现或少出现漏巡。比如，选择一款点巡检软件，对于漏巡项目，仪器会自动提示，巡检员如果看到系统提示可能会出现漏检（超过正常点检时间），而且如果漏检系统会自动显示并让全公司的人都能看到的话，相信大家都会自觉去巡检的。（如有必要，可以在工厂门口挂一大屏幕，显示班组巡检漏检情况，当天当周当月，提高大家的集体感和荣誉感）
十、设备定期点检的内容有哪些？
1.出现设备意外动作的情况，操作人员是按下最近的急停按钮，然后通知班长，再联络到保全人员。如果是设备不动作，简单的如安全光栅报警，这些可以检查后自行复位。
2.我们在使用设备时，主要是做好预防性的维修，尽量让设备不在生产时发生故障，主要分为日常点检（每天开机时作业员检查）、定期点检（固定周期的保全人员检查，会对设备进行拆解检查）现场巡检（保全人员的日常检查）。所有的检查都有对应的检查表，明确点检的位置，点检的标准（尽量量化，不写模糊的标准）。责任明确到人，建立KPI考核。 如果生产时出现故障，会想办法先恢复生产，再去找故障原因。有些关键的单机设备我们会有备用机，没法备用的，会有手动操作功能，或者能快捷屏蔽一部分故障继续使用的预案。
3.设备供应商一般会有响应机制，只要电话联络即可，出现无法修复的故障，公司有紧急采购流程，一般可以先送货再补流程。不过很少会有这样的故障。因为我们还有一个备件仓库，关键零件会有一个备件，出了问题直接更换。
4.出现现场工程师也搞不定的故障时，一般是电话联系对应的供应商，先从电话里指导，实在解决不了则到现场来处理。汽车生产线的主线设备现在都很可靠，设计也简单，很难出现大问题。有些业务比较多的供应商也会选择常驻两个人员在主机厂内，随时待命。
5.在我们公司，15分钟以上的故障处理完后，要提交一个五原则分析表，分析这次故障出现的根本原因，制定以后的防止对策，并对可能出现此类问题的设备全都进行防止对策处理。比如一个长期弯折的线缆被磨破了，造成信号异常，除了处理这一个地方，我们还要对其他发生弯折的地方全进行检查，在线缆与可能刮擦的部位进行包裹软性材料处理，并将这个处理方法写进设备导入的技术要求里。以上是我了解的一些内容，希望对你有用。