一、如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式？
1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺． 2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积． 3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品． 4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其 直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体 及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等． 5侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴． 6．直接浇口直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失 少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹 7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方， 在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇 口，适用自动化生产． 设计要点 : 1进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全． 2其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气． 3可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能， 可加设冷料穴加以解决． 4在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲． 5大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料． 6尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处． 7浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正． 8一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最 大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模
二、温度是如何确定？
确定一个标准：如将水在与冰共存时的冷热程度作为0度，将水烧开时定为100度作为温度变化程度的一个标准（摄氏温度标准），这个标准确定后，其他物体的冷热程度与之比较，确定它的温度在这个标准上的位置，也就是得到这个标准的温度度数。
通常是按照标准做成测量仪器（温度计），直接测量物体的温度。目前常用的有摄氏温度标准、华氏温度标准和绝对温度标准，同一物体以不同温度标准表达他的温度时温度度数不同；如绝对温标每一度冷热变化与摄氏温标相同，但是摄氏0度（0°C）相当于绝对温度273度（273°K）。
三、淬火加热温度如何确定?
关于淬火加热温度，您可以参考瑞典IVF冷却特性测试仪 这个厂家出版的这本书 heat treatment看看，里面有非常详细的介绍，您有问题也可以随时联系我
四、气相色谱进样量如何确定？
主要看峰高，一般来说1：20分流比的情况下，纯液体样品进0.2UL足够了，而对于固体来说，由于浓度和响应问题，就要看峰高了。一般来说，峰高最好在5000-10000之间，最多不能超出4000-20000之外 ，一般经验来说进样量在0.4-1之间，当然这时的样品一定要配制的特别浓，只要能溶清越浓越好
五、如何确定自动变速箱进油与出油口？
通常情况下进油管是在喷油嘴的上面而回油管是在下面而且是从里面分支出来的而且进油管一般都比回油管要大些 进油管是连接燃油滤芯的那根。
2、变速箱体上的两根散热油管，上面的是回油管，下面的是进油管。
3、拔掉两条换，着一下火那个出油就是出油换，这种方法一般是用循环机换波箱油时用来判断如何接管。
六、pcr延伸温度如何确定？
延伸需要复性，下降到50℃左右。
七、oligo如何确定退火温度？
熔解温度（Tm）是引物的一个重要参数。这是当50％的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度.Tm对于设定PCR退火温度是必需的。在理想状态下，退火温度足够低，以保证引物同目的序列有效退火，
同时还要足够高，以减少非特异性结合。合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的
Tm低5℃。
设定Tm有几种公式。有的是来源于高盐溶液中的杂交，适用于小于18碱基的引物。
有的是根据GC含量估算Tm。确定引物Tm最可信的方法是近邻分析法。这种方法从序列一级结构和相邻碱基的特性预测引物的杂交稳定性。大部分计算机程序使用近邻分析法。
根据所使用的公式及引物序列的不同，Tm会差异很大。因为大部分公式提供一个估算的Tm值，所有退火温度只是一个起始点。可以通过分析几个逐步提高退火温度的反应以提高特异性。开始低于估算的Tm5℃，以2℃为增量，逐步提高退火温度。较高的退火温度会减少引物二聚体和非特异性产物的形成。
为获得最佳结果，两个引物应具有近似的Tm值。引物对的Tm差异如果超过5℃，就会引物在循环中使用较低的退火温度而表现出明显的错误起始。如果两个引物Tm不同，将退火温度设定为比最低的Tm低5℃
或者为了提高特异性，可以在根据较高Tm设计的退火温度先进行5个循环，然后在根据较低Tm设计的退火温度进行剩余的循环。这使得在较为严紧的条件下可以获得目的模板的部分拷贝。
八、pcr退火温度如何确定？
退火温度＝4×（G＋C）＋2×（A＋T）－（5～8） 只是粗算，有时不灵，但比较简便。
用primer5（or oligo6）计算，引物配对好后，primer5可以显示Tm，我认为这个值就是退火温度，我的经验再加2 or 3度最好。
九、如何确定铁水浇注温度？
出钢温度的确定首先是由所炼钢种的液相线温度决定的，也就是说你知道了这钢种的液相线温度之后朝前反推根据各个环节的降温数得出出钢温度。举个例子，比如Q235，是比较常见的碳素钢，它的液相线我记不太清楚了，应该是在1517度左右，这个温度就是钢水凝固的温度，那么要保证钢水的顺利浇铸，需要中包里面的钢水温度大于这个数值，也就是我们常说的过热度，一般要取20到30度这样，用那个1517加上25度，我们取中间值，是1542度。那么大包浇铸到中包也会有一个温降，一般是30到40度左右，取中间值，1542加上35是1577，也就是说大包的温度应该在1580左右就能保证钢水的顺利浇铸。如果没有精炼炉的情况下，大包钢水的吹氩后的温度应该高于这个温度，同时还得考虑钢水到连铸之后是否有待浇的情况，如果有还得考虑没分钟1度多的温降，如果没有就不用了，有了这个温度之后，吹氩也是有一定的温降的，大概一分钟能降5度左右，如果吹氩时间定在5分钟的话就降温25度左右，用那个1577加上25是1602，一般的转炉出钢温降在20到50度之间，这个温降与冶炼的钢种，钢包的状态都有关系，一般是炼的钢种的含碳量越低出钢降温越少。钢包连续使用降温也会比较少。这你就可以基本确定出钢的温度大概在1640左右了，根据现场不同情况可以做适当的调整，有时候可以考虑温度朝上限给，宁可高了也别低了，温度高了能浇铸，低了就完蛋了。
如果是有LF炉的钢厂，那个出钢温度就简单了，LF炉怕高温，喜欢比较低的温度，就是说你出钢到大包里面温度低点没事，比如1550，没事，他有加热的能力，可以给你加热到适合连铸浇铸的温度，但是，你要是给的太高了，比如1700那就麻烦了，LF炉没办法降温，精炼起来会比较麻烦。大概就是这样子吧，出钢温度确定基本上就是这么多，有时候计算也不见得就能非常准确的确定出钢的温度，更多的时候是经验。
终点成分对于一般冶炼来说不外乎是碳、磷、硫。冶炼普碳钢时多数的钢厂都是采用炼钢工的经验判断，目测。有一部分钢厂要求等化验室化验。目测就是炼钢工的经验了，没啥好说的，如果是等化验室的结果就简单了，化验的结果何时就出钢呗，不合适处理一下也就出钢了，非常简单。一般碳和磷与操作的关系比较大，好的炼钢工干出来基本都能合格，那个硫对于转炉来说很难去除，一般就是取决于铁水的硫含量高低，太高的铁水硫转炉是没办法去除的。
十、加热反应温度如何确定？
【热处理温度确定】
回火是热处理工艺过程中的主要工序之一。通常，机械零件热处理的硬度（H），取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系H＝f（T，t）。当回火时间一定时，钢的回火硬度与回火温度的函数关系可划为四种类型（H和T互为反函数）：
①直线型；
②抛物线型；
③幂函数型；
④直线与幂函数复合型。
因③④两种类型在使用时，计算和作图都极为不便，所以，为方便实用起见，大多数情况下都可简化成直线或抛物线型，用经验方程（公式）表示，即：H＝a1＋R1T；H＝a2＋R2T
式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA）
T――回火温度（℃）
a1、a2、R1、R2――待定系数。
热处理回火方程，主要是依据实际工艺试验和有关参考文献的数据，运用数理统计方法计算和修正所得。回火方程实用性强，可作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。
扩展资料
颐柏科技CEO杨景峰认为，制造业的转型升级需要一定的时间，对于参与其中的企业而言，热处理是抢占制高点的技术。“基于中国制造业转型升级的大战略，我们现在做的就是要抢占热处理这一基础技术的高点”杨景峰说。
他介绍，目前颐柏科技已经实现将热处理数据库、在线测控系统和计算机模拟仿真技术用于热处理设备上，完成智能化、高质量、低成本、环保的热处理。该技术可实现生产过程零污染零排放，生产成本降低75%，能源消耗减少80%，生产良品率提升90%，设备使用寿命延长10倍。
杨景峰介绍，数字化的能量管制系统、AI式的过程控制系统和工业物联网系统可确保热处理的品质。“我们的专利CO2超临界冷却技术，利用制造过程中的能量，准确复制工艺要求的冷却曲线，保持最佳的热状态；
自主开发的在线测控系统，可根据产品要求模拟工艺，对生产过程进行全要素测控，并根据产品检测数据自动修正工艺；在线控制软件可完成工厂的各生产子系统的云端智能化管理，助力数字化运营，创造可靠高效、互联互通的商业价值。