一、管线温度探测仪器原理？
管线温度探测仪器工作原理:是利用电磁感应的原理来探测地下电缆的精确走向、深度以及定位电缆的开路、短路及外皮故障 点,GH-6600B 管线探测仪的智能化全汉字、图形操作指示及声音调频指示。发射机内置欧姆表可自动测量环路电阻及 连续的自动输出阻抗匹配,以保证输出最佳的匹配信号。
对于电缆故障的测试,本仪器可应用跨步电压法,用直埋电 缆故障测试配件(“A”字架)来判断直埋电缆的对地绝缘电阻小于 2M 欧的电缆对地故障及电缆外皮故障的定位;也可 以用信号强弱法判断电缆开路、短路故障。应用耦合夹钳,可以查找带电电缆的路径,利用接收机的 50Hz 探测功能, 还可以对运行电缆发出的 50Hz 工频信号进行跟踪。
二、坩埚熔炼原理？
坩埚熔金炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。
三、铜的熔炼温度？
纯铜(一般紫铜的纯度相对较高)的熔点为熔点1083.4±0.2℃，当温度高于熔点时，纯铜熔化。铜呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米，沸点2567℃。有很好的延展性。导热和导电性能较好在地壳中的含量（ppm）：50。在太阳中的含量（ppm）：0.7。电离能：7.726电子伏特。焰色为：绿色。
四、高温熔炼的原理？
高温熔融法的原理是利用高温将物质熔化,使其分子间距离变小,从而促进化学反应的进行。在高温下,物质的分子能量增加,分子间距离变小,分子之间的相互作用力增强,从而使反应速率加快
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。
炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。
此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。
粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
熔炼过程进行的反应是很迅速的，故熔炼设备生产率高，每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。
这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此，单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。熔炼设备均已大型化，过程已开始用计算机控制。
由于这些熔炼设备都是在1273K以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作，大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑，或用特别的金属水套围砌。
在选择不同耐火材料或水套金属时，必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能，同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透。
五、钛合金熔炼原理？
原理:
钛及钛合金大多利用真空自耗电弧熔炼技术,首先将自耗电极压制好并将其设置为负极,而铜坩埚设置为正极,将钛及钛合金放在真空或者惰性环境中,将电极放在电弧的高温下加热,将其迅速熔化并进行一定搅拌,同时将易挥发的杂质快速扩散去除,通过充分地搅拌使其均匀。
六、中频炉熔炼原理？
简单说中频炉熔炼原理就是； 电能通过设备转换成热能的过程。 工频50HZ的三相交流电通过设备里的可控硅整流, 变成脉动的直流电源， 再通过可控硅逆变， 向炉体输出1KHZ左右的交流[称中频]电能， 中频电流通过炉体线圈时， 把电能转换成磁场形式的磁能， 也就是在炉体内产生交变磁场， 当炉体内有钢材时， 会在钢材内部感应出涡流， 这个涡流会使钢材很快升温， 将磁能转换成热能，从而最终完成电能和热能的转换。
七、eb炉熔炼原理？
一种电子束熔炼炉，包括导轨，所述导轨沿长度方向具有第一端部和第二端部，用于摆放物料；冷床，紧贴于所述导轨的第一端部；推料装置，安装于所述导轨的第二端部，所述推料装置具有推料块，所述推料块用于推动所述物料沿所述导轨的长度方向移动。本实用新型专利技术直接通过推料块与物料面接触，并推动物料行进，不会存在在推进过程中物料容易掉落，在熔炼最后阶段物料可能与夹具无法分离的问题。
八、熔炼钯金需要多少温度？
的熔点是1554℃，市面上高频熔炼炉最高温度是1600℃左右，无法满足熔炼钯金的要求。需要使用中频熔炼炉。
钯金一般指钯，是第五周期Ⅷ族铂系元素，元素符号Pd，单质为银白色过渡金属，质软，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝。块状金属钯能吸收大量氢气，使体积显著胀大，变脆乃至破裂成碎片。
钯在1803年由英国化学家武拉斯顿从铂矿中发现，是航天、航空等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料。
九、不锈钢熔炼原理？
不锈钢固溶处理的作用：
1. 主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
2. 使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
不锈钢固溶处理的原理：
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
不锈钢固溶热处理：
1. 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
2. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。
3. 固溶热处理中的快速冷却似乎像普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
十、冲天炉熔炼原理？
原理：冲天炉的关键在于加入合适的造渣剂，由于冲天炉本身构造原因，为了提高液相流动，减少渣相铜损失，需要求碱性渣相。