一、精馏塔脱甲苯釜内温度多少度？
不高于80°c，塔釜温度过高，造成塔底残夜中难挥发组分被蒸出，气相回流导致塔顶产品的纯度降低，质量下降。
二、精馏塔釜温度指示较实际温度高，会造成什么？
塔板温度影响因素：
1、进料温度
2、塔底重沸器热量大小
3、塔顶冷凝器冷剂量大小
4、回流量大小
5、物料轻、重组分含量影响 希望能帮到你
三、精馏塔塔釜压力低的原因？
精馏塔塔釜压力是精馏操作中的重中之重，塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相关。
塔釜的压力本来就要高于塔顶的压力，这样才能在热量的推动下完成精馏的过程。同时塔釜一般是作为原料进入或者是重馏分的收集。
塔釜压力低的原因有：
1.加热蒸汽压力过低，导致换热效果变差，影响蒸发量，导致塔釜压力低
2.进料组分发生了变化，重组分比清组分多，导致塔釜压力低
3.进料温度变小影响了蒸发量导致了塔釜压力变低
4.塔顶回流量变小也会导致塔釜压力变低
5.塔釜液位较低也会影响塔釜压力变低
四、精馏塔塔釜负压怎样解决？
主要是负荷较低，冷凝器循环量较大，回流温度较低，回流量较小造成常压塔出现负压。
在满负荷生产时，尽可能保持塔顶压力在低限操作，即在塔顶保持正压时，可适当增大冷凝器水量，以降低回流温度来降低塔顶、塔底压力，以提高甲醇收率；在低负荷情况下，可适当减小冷凝器的水量，提高回流液温度和回流量来保持常压塔处于正压。但回流量不能太大，以免轻组分下移，废水中的甲醇含量超标，造成排放损失和污染环境。
五、精馏塔塔釜液位高低对精馏塔有什么影响？
当塔液位过高可能会造成满釜，液位过低可能会造成空釜。
在蒸气控制塔液位的精馏塔，当液位过低时，蒸气会随之减小，塔压力下降，导致塔内气液两相簿平衡，不能维持正常生产
六、精馏塔蒸塔温度要求？
我记得我实习设计论文就是做精馏塔的设计，一般是你确定你自己要设计的塔产量是多少，浓度要达到多少才开始设计的啊，当时我做的时候是设定泡点加料，在计算出塔高，塔径之类的 操作稳定的因素:1.进料稳定.2.加热蒸汽稳定. 精馏塔操作已达稳定:塔顶、塔底温度不变(塔顶、塔底组分不变) 物料进出平衡 是要根据物料组分的挥发度，及组分的沸点。
七、塔釜温度对应什么温度？
塔釜是化工上的词汇。釜和塔都是化工厂的设备，釜像煮饭的锅，塔像一般的塔，塔釜就是两种结合体，是一种高度较高，各级塔结构基本相同，具备塔和釜的双重功能。
一般是做分离用，根据物料沸点不同分离原料，沸点不同也就是蒸发温度不同，所以温度很重要，塔釜温度是塔釜各个点不同的温度，一般分塔底塔中进料温度，塔顶出料温度。
八、aspen精馏塔塔釜原料过多怎么办？
如果原料中重组分比以前大很多的话，在蒸馏压力一定的情况下，塔釜温度会升高，如回流比保持过去一样，随着塔温的升高，可能塔顶温度也会升高，产品含量会下降；因此操作上回流比要适当提高，达到过去的收料顶部温度，这样就能够解决。
九、精馏釜工作原理？
精馏反应釜采用反应精馏技术可使烯烃分子有选择的叠合，因为精密的温度控制和反应段的宽分布将减少非理想产品的二聚物、三聚物或高聚物的生成，丁烯叠合的反应精馏工艺目前已获工业许可。
该反应釜适用于反映过程和反应组分的蒸馏分离，可以在同一温度条件下进行的化学反应。如果反应组分之间存在有恒沸现象，或者反应物与产物的沸点非常接近时，精馏技术则不适用。
在基本有机化工生产中，经常会遇到组分的相对挥发度比较接近，组分之间也存在形成共沸物的可能性。
如果加入的溶剂与原系统中的一些轻组分形成低共沸物，溶剂与轻组分将以共沸物形式从塔顶蒸出，塔底得到重组分，这种操作称为共沸精馏，如果加入的溶剂不与原系统中的任一组分形成共沸物，其沸点又较任一组分的沸点高，溶剂与重组分将随釜液离开精馏塔，塔顶得到轻组分。
精馏反应釜若采用普通精馏的方法进行分离，将很困难，或者不可能。对于这类物系，可以采用特殊精馏方法，向被分离物系中加入三种组分，改变被分离组分的活度系数，增加组分之间的相对挥发度，达到分离的目的。
在进行反应的同时用精馏方法分离出产物的过程，对于可逆反应，当某一产物的挥发度大于反应物时，如果将该产物从液相中蒸出，则可破坏原有的平衡，使反应继续向生成物的方向进行，因而可提高单程转化率，在一定程度上变可逆反应为不可逆反应。
十、塔釜加热对精馏操作参数有何影响？
影响处理量,塔釜加热热负荷大,进料可以加大,出料回流都同比加大. 塔釜加热热负荷大,进料,出料不变,回流就会加大,顶底浓度变化