一、点检可分为日常点检和什么什么点检？
分为日常点检和定期点检两种。
点检制是为了保持设备规定的性能，按照预先制订的检查标准对设备进行检查，以期较早发现设备异常状况的设备检查制度。全员生产维修体制 (即TPM) 的重要组成部分。基本依据是设备检查标准。它具体规定了检查项目、顺序、方法、手段、周期及校验标准等。检查结果要逐项记录在点检表上。设备点检分为日常点检和定期点检两种。日常点检，由设备操作人员在每天生产以前的几分钟内进行。
二、有哪些日常点检内容？
1.出现设备意外动作的情况，操作人员是按下最近的急停按钮，然后通知班长，再联络到保全人员。如果是设备不动作，简单的如安全光栅报警，这些可以检查后自行复位。
2.我们在使用设备时，主要是做好预防性的维修，尽量让设备不在生产时发生故障，主要分为日常点检（每天开机时作业员检查）、定期点检（固定周期的保全人员检查，会对设备进行拆解检查）现场巡检（保全人员的日常检查）。所有的检查都有对应的检查表，明确点检的位置，点检的标准（尽量量化，不写模糊的标准）。责任明确到人，建立KPI考核。 如果生产时出现故障，会想办法先恢复生产，再去找故障原因。有些关键的单机设备我们会有备用机，没法备用的，会有手动操作功能，或者能快捷屏蔽一部分故障继续使用的预案。
3.设备供应商一般会有响应机制，只要电话联络即可，出现无法修复的故障，公司有紧急采购流程，一般可以先送货再补流程。不过很少会有这样的故障。因为我们还有一个备件仓库，关键零件会有一个备件，出了问题直接更换。
4.出现现场工程师也搞不定的故障时，一般是电话联系对应的供应商，先从电话里指导，实在解决不了则到现场来处理。汽车生产线的主线设备现在都很可靠，设计也简单，很难出现大问题。有些业务比较多的供应商也会选择常驻两个人员在主机厂内，随时待命。
5.在我们公司，15分钟以上的故障处理完后，要提交一个五原则分析表，分析这次故障出现的根本原因，制定以后的防止对策，并对可能出现此类问题的设备全都进行防止对策处理。比如一个长期弯折的线缆被磨破了，造成信号异常，除了处理这一个地方，我们还要对其他发生弯折的地方全进行检查，在线缆与可能刮擦的部位进行包裹软性材料处理，并将这个处理方法写进设备导入的技术要求里。以上是我了解的一些内容，希望对你有用。
三、焊接设备日常点检指南 | 焊接设备日常点检清单
焊接设备日常点检指南
为了确保焊接设备的安全运行和高效工作，日常点检是非常重要的环节。以下是焊接设备日常点检的清单：
- 电源系统：检查电源线是否完好，电压是否稳定，接地是否良好。
- 气源系统：检查气瓶气量，气源管道是否漏气，压力表是否正常。
- 冷却系统：检查冷却水或冷却液的水位和质量，清洁冷却器。
- 激光/火焰切割设备：检查切割头和喷嘴磨损情况，调整切割气压。
- 焊接部件：检查焊接电极和焊接枪，清理焊接残渣。
- 保险和安全装置：检查保险是否完好，安全装置是否灵敏可靠。
- 工作环境：检查工作台面、操作区域和通道的清洁和整洁情况。
- 设备稳定性：检查焊接设备的支撑和固定是否稳固可靠。
以上是焊接设备日常点检的基本指南，定期进行点检可以预防设备故障和事故的发生，保障焊接工作的安全和效率。
感谢您阅读本文，希望通过这份指南可以帮助您更好地进行焊接设备的日常点检。
四、卷板机日常点检表
在工业生产中，卷板机是一种广泛使用的机器设备，用于将金属卷板加工成所需的形状和大小。为了确保卷板机的正常运行并延长其使用寿命，定期进行日常点检是非常重要的。以下是一份卷板机日常点检表，供操作人员参考。
卷板机日常点检表
- 设备外观检查: 检查卷板机外观是否有异常，如变形、生锈、漏油等情况。
- 电气系统检查:
- 检查电源接线是否牢固，无短路情况。
- 检查控制面板是否正常工作，各个按钮、指示灯是否灵敏。
- 润滑系统检查:
- 检查润滑油是否足够，及时添加。
- 清洁润滑系统，确保通畅。
- 传动系统检查:
- 检查传动带是否磨损，及时更换。
- 检查齿轮传动是否卡滞，需要进行清洁和润滑。
- 安全防护装置检查:
- 检查安全防护设施是否完好，如护栏、急停按钮等。
- 检查安全传感器是否敏感，确保在危险情况下及时停机。
以上是卷板机日常点检表的部分内容，通过定期执行这些检查，可以及时发现问题并进行处理，确保卷板机的正常运行和安全生产。希望以上内容能为您的工作提供一些帮助和指导。
五、设备的日常点检工作要求什么？
对点检工作的考核比较繁琐，依靠传统的点检方式费时费力。对点检员的奖惩只是手段，核心是要通过奖惩来达到巡检工认真巡检的目的，一般漏巡一次处罚50元，不影响收入，影响点心情，给他人一点警示。目标是不出现或少出现漏巡。比如，选择一款点巡检软件，对于漏巡项目，仪器会自动提示，巡检员如果看到系统提示可能会出现漏检（超过正常点检时间），而且如果漏检系统会自动显示并让全公司的人都能看到的话，相信大家都会自觉去巡检的。（如有必要，可以在工厂门口挂一大屏幕，显示班组巡检漏检情况，当天当周当月，提高大家的集体感和荣誉感）
六、叉车日常点检表怎么做？
点检?你买车时都有一个说明书上面有啊,或者有售后给你保养时有个保养点检单上面很全啊,一般的油车就看看灯光啊,电瓶啊
七、切纸机日常保养点检表？
点检表：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。
以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
八、布袋除尘器日常点检
布袋除尘器是工业生产过程中常见的一种环保设备，它能够有效地控制粉尘和颗粒物的排放，保障工作环境的清洁和员工的健康。但是，布袋除尘器作为一种机电设备，也需要进行定期的日常点检和维护，以保障其正常运行和延长使用寿命。
日常点检的重要性
布袋除尘器日常点检是保障其正常运行的关键措施之一。通过定期的日常点检，可以及时发现和解决问题，避免故障的发生，保障设备的连续稳定运行。此外，日常点检还可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，降低维护成本。
布袋除尘器日常点检内容
布袋除尘器日常点检的内容包括以下几个方面：
- 检查滤袋的状况：检查滤袋的磨损程度、堵塞程度，如有需要可以进行清洗或更换。
- 检查除尘器的密封性：检查除尘器的密封件是否完好，避免漏风现象的发生。
- 检查除尘器的压力差：检查除尘器的进出口压力差，根据压力差的变化来判断滤袋的清灰周期。
- 检查除尘器的排放效果：检查除尘器的净化效果，通过实验测定排放口的颗粒物含量，确保其符合国家标准。
- 检查除尘器的电气设备：检查电气设备的连接是否牢固，电器元件是否正常工作。
布袋除尘器日常点检的步骤
布袋除尘器日常点检的步骤一般包括以下几个方面：
- 制定点检计划：根据除尘器的使用情况和生产工艺要求，制定合理的点检计划，确定点检的频次和内容。
- 准备点检工具：准备好所需的点检工具，如手持测量仪器、工具箱等。
- 按照点检计划进行点检：按照制定的点检计划，逐项进行点检。在点检过程中，要认真记录点检结果，及时处理异常情况。
- 整理点检记录：对点检过程中的记录进行整理和汇总，形成点检报告。
- 处理异常情况：对于点检中发现的异常情况，要及时采取措施进行处理，确保设备的正常运行。
布袋除尘器日常点检的注意事项
在进行布袋除尘器日常点检时，需要注意以下几个问题：
- 安全第一：在点检过程中，要遵守安全操作规程，戴好防护装备，确保个人和设备的安全。
- 注意电气安全：在点检电气设备时，要注意切断电源，避免触电危险。
- 仪器仪表准确：使用测量仪器时，要确保仪器的准确性和可靠性，进行校准和检查。
- 按照操作规程进行：根据布袋除尘器的操作规程进行点检，避免操作失误。
- 及时处理异常情况：对于点检中发现的异常情况，要及时采取措施进行处理，避免事态扩大。
总结
布袋除尘器作为一种常见的环保设备，在工业生产过程中起到了重要的作用。为了保障其正常运行和延长使用寿命，日常点检是必不可少的。通过定期的日常点检，可以及时发现和解决问题，保障设备的连续稳定运行，提高工作效率，降低维护成本。因此，布袋除尘器在工业生产中的日常点检工作显得尤为重要。
九、温度点检表格怎么做？
1. 确定表格的结构：包括表头、表格主体和表尾，根据实际需求确定需要填写的内容和表格的排列方式。
2. 设计表格的样式：选择合适的字体、字号和颜色，设置边框和背景色，使表格易于阅读和填写。
3. 列出需要点检的温度点：根据需要点检的设备或区域，列出需要测量的温度点和要求的温度范围。
4. 确定点检频率和责任人：根据需要进行点检的频率和责任人进行规定，以确保点检工作的有效开展。
5. 填写表格：在规定时间内，责任人进行温度点检，将测量结果填写到表格中。
6. 审核和处理异常情况：负责人对点检表格进行审核，如发现异常情况，及时进行处理。
7. 保存和备份：点检表格应妥善保存，并进行备份，以备查阅和追溯。
十、设备日常点检的方法及内容是什么？
点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：•定点：设定检查的部位；•定项：确定检查项目和内容；•定法：确定检查的方法；•定标：确定判断正常与否的标准；•定期：设定检查的间隔时间；•定人：确定检查项目的实施人员；•定表：确定表单格式和记录要求；•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。 现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。 随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。