一、盘点制度及流程？
您好，盘点制度及流程是公司或组织在年末或定期进行的一项重要工作。下面是一些可能的盘点制度及流程：
1. 盘点流程：
a. 设定盘点目标和时间表
b. 组建盘点小组，并分配任务
c. 确定盘点范围和物品清单
d. 进行实地盘点，记录每个物品的数量和状态
e. 比较盘点结果与原始清单，核对差异
f. 记录盘点结果和差异，制定解决方案
g. 对差异进行审查和调整，以确保准确性
h. 编制盘点报告和总结
2. 盘点制度：
a. 确定盘点频率和时间表
b. 制定盘点标准和流程
c. 指定盘点责任人和小组成员
d. 建立盘点文件和记录系统
e. 制定差异处理和解决方案
f. 建立内部审核和监控机制
g. 阐明违规行为的处罚措施
h. 定期评估和改进盘点制度
以上是盘点制度及流程的一些常见内容，根据不同公司或组织的实际情况和需要，可能会有所不同。
二、急救仪器设备应急调配制度？
急救设备消毒大致分为器械液擦拭、紫外线照射、臭氧消毒。不同设备使用不同消毒方法。比如带橡胶管的设备就不适合臭氧消毒，因腐蚀管道。所以你的问题应该根据具体急救仪器设备写消毒保养制度。其实，每一种仪器使用说明书上都有具体的消毒保养要求的。急救仪器设备大致有：呼吸机、心电监护仪、除颤仪、心肺复苏机、洗胃机、血液透析机、心电图机、微量注射泵、气管插管包等。
至于应急调配预案，这要根据你自己所在的单位急救仪器设备数量、所属部门等等决定。比如急诊科的抢救仪器一般就不允许调配到其他科室使用。其实所谓预案只是一个有条件时才能强制执行的一个规定。也就是说，除急诊科外的急救仪器在闲置时都允许调配。
目前医院基本配有ICU病房，所以，使用急救仪器的部门基本只限于急诊室、ICU病房、手术室了。
三、仪器设备使用管理制度
仪器设备使用管理制度
仪器设备在各个行业中都扮演着重要的角色，无论是科学研究、工业生产还是医疗保健，都需要依靠各种仪器设备来进行各种实验和操作。而为了保证仪器设备的正常运行和有效使用，建立一套科学的仪器设备使用管理制度是非常必要的。
仪器设备使用管理制度主要涉及以下几个方面：
1. 仪器设备购置
在购置仪器设备时需要严格按照相关法规和规定进行，确保设备的质量和性能达到要求。同时，要根据实际需求选择合适的设备，并进行充分的市场调研和技术比较。
购置仪器设备还要考虑到设备的后期维护和升级，综合考虑设备的成本和使用寿命，以及设备供应商的信誉和售后服务。
2. 仪器设备验收与验收登记
在仪器设备到达使用单位后，需要进行验收工作，包括外观检查、功能测试和性能评估等。验收合格后，要及时进行验收登记，并分配专人负责设备的后续管理和维护。
设备的验收登记需要包括设备的基本信息、购置单位、购置日期、验收日期、验收结论等内容。
3. 仪器设备使用申请和借用
在正式使用仪器设备之前，用户需要提交使用申请，并按照规定进行审批和登记。同时，为了更好地管理仪器设备的使用情况，还可以建立借用制度，对于需要临时借用设备的人员进行借用登记和追踪。
使用申请和借用登记需要包括使用人员的基本信息、使用时间、使用目的、使用地点等内容。
4. 仪器设备维护和保养
为了保证仪器设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。维护和保养工作包括设备的清洁、校准、更换易损件等。
维护和保养工作需要由专门的技术人员进行，并建立相应的维护记录，记录维护的时间、内容和人员等。
5. 仪器设备的安全使用
仪器设备的安全使用是非常重要的，使用人员需要接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。严禁擅自进行未经授权的操作和改动设备。
对于危险性较高的仪器设备，还需要建立相应的操作规程和应急预案，以应对可能发生的事故和突发情况。
6. 仪器设备的报废和更新
当仪器设备达到使用寿命或者无法继续使用时，需要按照相关规定进行报废处理，并进行相应的记录和备案。同时，需要及时进行设备的更新和替换，以满足新的需求和技术要求。
设备的报废和更新需要经过相关部门的批准，并进行相应的程序和审核。
总结
建立一套科学的仪器设备使用管理制度对于保证设备的正常运行和有效使用具有重要意义。仪器设备的购置、验收、使用申请和借用、维护和保养、安全使用以及报废和更新等方面都需要严格按照制度进行操作和管理。
通过仪器设备使用管理制度的建立和执行，可以提高设备的利用率和效益，降低设备故障率和维修成本，为科研、生产和医疗等工作提供良好的技术支持和保障。
四、仓库盘点管理制度？
仓库盘点的管理制度:
1、仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
2、各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；
3、盘点完毕后须需“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；
4、仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作；
5、统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因；
6、收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。
五、急求-汽车配件盘点制度？
汽车配件管理制度
为了加强配件及材料的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度；
一、自觉遵守各项管理制度，积极学习业务知识，定期组织业务培训，坚守岗位，上班时间不准外出做私活，中午星期日要安排人员值班，仓库严禁闲杂人员入内。
二、配件部要及时保证修理厂维修所用各种配件，同时还要及时组织对外销售，和对外的各种订货。中心内修理部所用的配件，市内采购的必须在半天内完成，附近地区的当天要完成，超期一天，扣罚50元。
三、配件部要设立计划员，做好材料的计划工作，仓库的库存要合理。采购要有计划性，防止库存积压。工具采购，批量进货，总成件的采购要经经理副总经理审批。凡是盲目采购，造成积压的，要追究责任。
四、配件采购要有固定进货网点，因固定网点无货，需到其它点进货的，价格不能偏高。价格高于固定网点的，需先请示报价，经同意后方能购买。
五、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格、质量，特别防止假货入库。发现假货和质量问题要追究责任。
六、修理工领料要派工单，由仓管员填写，领料人签名，总成或价值较大的配件要有厂部审批手续。
七、仓管员在发料时，应填写《发料单》，领料人必须在《发料单》上签章，仓管员凭领料人签认的《发料单》及时登记库存做帐，发料应与派工单核对。
八、严格执行交旧领新制度。领新料同时交回旧件，旧件必须编上号，贴上标签交回车主。
九、对二保车、大修车的消耗量要实行定量管理，大修车洗油最多10公斤，试车汽油最多10-20公斤，机油1-2罐（冷藏车增加1罐），砂布4张，锯片2条、发现多领、冒领要追究责任。
十、零配件的价格要合理，销售价不能超过市场价（与车主协商定价的另外），发现随便加价影响厂部信誉的要追究责任。
十一、零配件及材料进库后要立卡、建帐，做到帐、卡、物相符。月底要做好进、存销核算表，每季度要盘存一次。
十二、要严格执行工具管理制度，保管好各种工具和设备。
十三、仓库管理员如有违反制度，不履行岗位职责，发现一次扣罚10-50元，造成损失的全部由个人承担，一月内连续出现三次的调离岗位，情节严重的予以除名。
配件仓库管理制度
1、范围
本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。
本标准适用于本公司物资仓库管理现场的全部过程。
2、引用文件
3、仓库管理员职责
3.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。
3.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的领导。
3.3负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。
3.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。
3.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。
3.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。
4、 配件入库管理
4.1 奇瑞轿车配件的入库
a仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、 数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。
b配件计划员对配件实施全检。
c超出《配件订单》的配件不予入库。发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。
4.2 其他车型配件的入库
a仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。
b配件计划员对该类配件进行全检。
c超出《零星采购单》的配件不予入库。发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。
4.3 对入库配件做好标识。
4.4关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。
5 、配件仓库管理
5.1按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候帐物相符。
5.2配件、附件入库必须经仓管员验证，做好记录，并分别将其放置在合格品区。仓库应设置不合格品区和待检区。
5.3 仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。
5.4 仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好日报、月报表报配件经理和财务室。
5.5 配件按总成分列分设货架，原则上分发动机系、底盘系、变速箱系、车身系、电器系等若干分列。另散配件按五五堆放原则。
5.6仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。
5.7仓管员应对配件进行日常巡检，配件计划员每季抽检配件质量情况，填写《定期库存检查记录》，发现有不合格品应马上隔离并及时向配件经理汇报处理。发现帐物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。
5.8仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。
5.9配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员及时出具清单向配件经理汇报，配件经理及时与质量总监进行验证、评审和处理。
5.10做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整齐、标志明显、过道畅通，达到“5S”标准。
5.11每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告及时上报财务室和总经理核批。
5.12塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的配件应规定储存期限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料保存期为2年。
6 、配件发放管理
6.1配件发货交付：仓库管理员凭《领料单》，按“先进先出”的原则进行发货。
6.2所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。
6.3仓库管理员都必须妥善保管所有《领料单》，不得丢失，《领料单》的保存期限为一年。
7 、旧件回收管理
7.1 维修旧件由配件部负责回收和报废处理。
7.2 配件部对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。
8 、本标准由公司配件部制定，解释权属配件经理。
仓库盘点制度
目的
制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。
范围
盘点范围：仓库所有库存物料
参考文件
定义
职责
仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
IT部：负责盘点差异数据的批量调整。
管理流程
6.1 盘点方式
6.1.1 定期盘点
6.1.1.1 月末盘点
6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；
6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
6.1.1.2 年终盘点
6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；
6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；
6.1.2 不定期盘点
6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；
6.2 盘点方法及注意事项
6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；
6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
6.3 盘点计划
6.3.1 盘点计划书
6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；
6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
6.3.2 时间安排
6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；
6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；
6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；
6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；
6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；
6.3.3 人员安排
6.3.3.1 人员分工
6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；
6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，
将正确结果记录在“复盘数量”一栏；
6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；
6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；
6.3.3.1.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；
6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；
6.3.4 相关部门配合事项
6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；
6.3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；
6.3.4.3 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；
6.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；
6.3.5 物资准备
6.3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
6.3.6 盘点工作准备
6.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；
6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；
6.3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
6.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；
6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；
6.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；
6.4 盘点会议及培训
6.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；
6.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；
6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；
6.5 盘点工作奖惩
6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；
6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；
6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；
6.6 盘点作业流程
6.6.1 初盘前盘点
6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项
6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；
6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
6.6.2.3 初盘前盘点作业流程
6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；
6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作；
6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；
6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程
6.6.2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
6.6.2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
6.6.2.4.4 最后将外箱予以封箱；
6.6.2 初盘
6.6.2.1 初盘方法及注意事项
6.6.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；
6.6.2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
6.6.2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
6.6.2.2 初盘作业流程
6.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
6.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
6.6.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
6.6.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
6.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
6.6.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
6.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
6.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
6.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；
6.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
6.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
6.6.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
6.6.2.2.14 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；
6.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
6.6.3 复盘
6.6.3.1 复盘注意事项
6.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
6.6.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
6.6.3.2 复盘作业流程
6.6.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
6.6.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
6.6.6.2.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
6.6.6.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
6.6.6.2.5 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
6.6.6.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
6.6.6.2.7 复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
6.6.6.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。
6.6.6.2.8 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；
6.6.4 查核
6.6.4.1 查核注意事项
6.6.4.1.1 查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；
6.6.4.1.2 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；
6.6.4.2 查核作业流程
6.6.4.2.1 查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；
6.6.4.2.2 查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；
6.6.4.2.3 确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；
6.6.4.2.4 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；
6.6.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；
6.6.5 稽核
6.6.5.1 稽核注意事项
6.6.5.1 仓库指定人员需要积极配合稽核工作；
6.6.5.2 “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；
6.6.5.2 稽核作业流程
6.6.5.2.1 稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；
6.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；
6.6.5.2.3 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；
6.6.5.2.4 稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；
6.6.5.2.5 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；
6.6.6 盘点数据录入及盘点错误统计
6.6.6.1 经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中；
6.6.6.2 仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；
6.6.6.3 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
6.6.6.4 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管；
6.9 最终盘点表审核
6.9.1 仓库确认及查明盘点差异原因
6.9.1.1 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；
6.9.1.2 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。
6.9.1.3 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；
6.9.1.4 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；
6.9.1.5 仓库对“盘点差异表”进行存档；
6.9.2 财务确认
6.9.2.1 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；
6.9.2.2 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；
6.9.3 总经理审核
6.10 盘点库存数据校正
6.10.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；
6.10.2 IT部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理；
6.11 盘点总结及报告
6.11.1 根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；
6.11.2 盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；
7.0表单
7.1 盘点表
7.2 稽核盘点表
7.3 盘点差异表
六、医疗仪器设备应急调配制度和流程？
医疗仪器设备的应急调配制度和流程如下：
1、医疗设备管理科从科室挑选出运行状况良好的抢救设备作为应急设备，并检查是否一机一卡挂在设备上，所在科室应详细的记录设备运行情况，设备调配情况。
2、医疗设备科将应急设备一览表下发到各临床科室，并张贴在医院总值班室，正常工作时间各科室可与医疗设备科联系（联系电话：）设备调配，非工作时间及节假日可与总值班联系（联系电话：内线：外线：）设备调配。
3、各种器械设备要处于备用状态，根据资源共享、特殊急救设备共用的原则，按需进行调配。
4、要有大局意识，科室之间要相互配合，在设备闲置时及时为兄弟科室提供便利，各科室不准以任何借口不让调用，借用科室使用完设备要及时归还。
5、医疗设备维修人员要重点做好应急调用设备的维护保养工作，使之处于良好状态，对设备性能变差、老化要及时进行保养维修，如有必要上报设备科进行更换。
七、怎样建立仪器设备管理制度？
某研究所仪器设备管理制度 研究所(包括各科研组)的所有仪器和财产属于研究所，由所长或组长设立专人负责管理，任何人不得据为己有。
研究所的仪器管理条例具体如下：1．研究所的公共仪器指用学校的专款购买的仪器设备，公共仪器的基本器材消耗费由研究所从运行费中开支，设备的维修费和x光管及电镜场发射枪的更换等费用由学校负责。
2．每台仪器设备和实验装置必须建立技术档案，制定操作规程和注意事项，并设有专人负责仪器设备的保管、操作、维修维护、改进更新和发展研制。
3．仪器设备和实验装置的操作人员，必须熟悉并严格遵守所用设备的技术操作规程和注意事项。客座人员要在经过技术培训，经负责人允许后方可在固定人员的指导下操作或独立上机，并服从实验室的统一安排。遇异常情况或故障，操作人员应及时向设备负责人反映，妥善解决。凡不遵守实验室管理条例，故意违反技术操作规程和注意事项，且不听从劝告者，有关设备负责人有权提出质询或取消其操作资格，并上报研究所妥善处理。凡属违章操作而造成事故者、擅自拆卸而造成损失者、保管不妥或违反安全条例而发生失窃、灾害以及破坏者，对所造成的损失，操作人员所在组应及时进行处理，本人应作出检查，并负担相应的责任。由于自然损耗和意外事故，经研究所主管领导会同有关部门鉴定后作出结论，并在设备损坏报告单上签署处理意见，可免于赔偿。
4．仪器设备应有运行记录：记录操作人员、日期、时间及运行情况等。若发生重大故障或损失，操作人员应及时报告负责人，组织修理，并详细填写报告单，经负责人签署意见后，报研究所主管领导查清原因，并作出相应处理。
5．未经所务会批准，任何人不得擅自将其使用或保管的仪器设备和实验装置带出本所，不得私自外借、出租或它用。凡仪器设备借出实验室者，要登记，按时归还。未经组长同意，任何人不得擅自外借、调换或报废组内仪器及说明书。大型设备报废前应书面上报实验室，经所务会批准后生效。
6．课题组用课题经费购置的仪器由课题组负责其运行和维修。如果有其它组内人员要求使用，该仪器所在的组应积极配合，测试费用协商解决。
7．无论是公共使用的仪器还是课题组负责使用的仪器，其直接看管人有义务将设备的主要技术资料及验收报告保存好。公共仪器的技术资料要送交研究所存档。
8．专门负责仪器设备的人员在长期离开岗位时，应认真做好仪器的交接工作。由有关负责人和即将接管的技术人员共同办理交接手续。
八、公司仪器设备管理制度
在现代企业中，公司仪器设备的管理制度对于保障生产安全、提高工作效率至关重要。合理的仪器设备管理制度可以帮助企业规范设备使用、维护与保养，并降低设备故障率，延长设备的使用寿命。本文将详细介绍公司仪器设备管理制度的重要性以及如何建立和执行有效的管理制度。
一、公司仪器设备管理制度的重要性
1. 提高生产效率
通过建立健全的仪器设备管理制度，企业可以合理调配设备资源，确保设备的充分利用。精细化的设备管理可以提高设备的运行效率，降低生产过程中的停机时间，从而提高生产效率。
2. 保障生产安全
公司仪器设备管理制度包括设备的安全使用、安装与调试等方面的规定。严格执行这些规定可以有效预防和减少设备事故的发生，保障员工的人身安全和生产设备的正常运转。
3. 控制成本
通过建立科学的设备管理制度，企业可以在维护、保养和更新设备方面进行合理的安排和控制。及时发现设备的故障和问题，并及时采取有效措施进行维修和更换，可以降低因设备故障而带来的生产停滞和损失，降低维修成本。
二、公司仪器设备管理制度的建立
建立一套适合公司实际情况的仪器设备管理制度是保证设备正常运转和工作效率的基础。以下是建立公司仪器设备管理制度的基本步骤。
1. 制定管理制度的目标和原则
根据公司实际情况和设备管理的需求，明确制定仪器设备管理制度的目标和原则。具体包括设备的安全、维护和保养、设备使用的规范等方面的内容。
2. 设定管理程序和流程
根据设备的运行特点和管理需要，制定设备的安全操作规程、维护保养程序和定期检查的流程。确保整个设备管理的流程清晰明了。
3. 确定责任和权限
明确设备管理人员的责任和权限，界定各个岗位的职责范围。明确责任和权限可以提高管理效率，减少管理漏洞。
4. 建立设备档案和台账
建立设备档案和台账，详细记录设备的基本信息、维修记录、保养情况等。通过完善的台账管理，可以快速了解设备的使用情况和维修历史，为设备管理提供可靠依据。
5. 培训与宣传
通过对员工进行设备管理的培训和宣传，提高员工对设备管理重要性的认识和理解。加强员工的设备保护意识，提高设备管理的整体效果。
三、公司仪器设备管理制度的执行
建立了仪器设备管理制度后，执行是至关重要的环节。以下是有效执行公司仪器设备管理制度的一些建议。
1. 加强监督和检查
设立专门的设备管理部门或设备管理员，加强对设备管理的监督和检查。定期组织设备巡检、维保工作的检查，确保设备的良好运行和管理制度的有效执行。
2. 建立奖惩制度
建立明确的奖惩制度，对于设备管理工作表现出色的人员进行奖励，同时对于故意破坏设备或不按照规定操作的人员进行处罚。激励和惩罚相结合，提高员工对设备管理制度的遵守度。
3. 定期维护与保养
根据设备的使用情况和技术要求，制定科学合理的设备维护和保养计划，并进行定期维护和保养工作。及时发现设备的故障和隐患，并采取有效措施进行处理。
4. 做好设备的记录和报废处理
设备的使用寿命有限，当设备到达报废期限时，及时做好设备的记录和报废处理。避免因设备老化而导致的生产事故和经济损失。
5. 不断完善管理制度
根据设备管理实践和不断变化的需求，及时总结经验，完善和调整公司的仪器设备管理制度。确保管理制度的时效性和有效性。
综上所述，公司仪器设备管理制度的建立和执行对于企业的发展具有重要意义。通过建立合理的管理制度，能够提高生产效率、保障生产安全，并控制成本。公司应该根据自身的情况，建立适合的管理制度，切实执行，不断完善，以提高设备管理的效果。
九、实验室仪器设备管理制度
在任何一个科研实验室中，仪器设备的管理都扮演着至关重要的角色。良好的实验室仪器设备管理制度不仅可以确保实验室的正常运转，还能提高工作效率、减少资源浪费。本文将介绍一套完善的实验室仪器设备管理制度，以便实验室能够更好地管理和维护仪器设备。
制度范围
实验室仪器设备管理制度适用于所有实验室内的仪器设备的管理和使用。
仪器设备购置与验收
实验室在购置仪器设备之前，需经过严格的需求分析与比较评估。选择适合实验室需求的仪器设备，并与供应商签订购买协议。
仪器设备到货后，实验室需要进行验收。验收应包括设备是否完整、是否符合规格、性能是否正常等方面的检查。
仪器设备登记与标识
实验室需要建立一套仪器设备登记制度，将每台仪器设备进行登记并分配唯一的标识码。登记内容包括仪器设备名称、型号、生产厂家、购买时间、供应商等信息。
同时，每台仪器设备应进行标识，标识内容应清晰可见，包括仪器设备名称、型号、编号等。
仪器设备借用与归还
实验室成员如需借用仪器设备，需提前向实验室管理员进行申请，填写借用申请表。实验室管理员审核通过后，方可借用仪器设备。
仪器设备借用期限一般不超过一周，超期需重新申请。借用期满后，借用人应按时归还仪器设备，并保持其完好。
仪器设备维护与保养
实验室应建立定期的仪器设备维护与保养计划，并委派专人负责执行。维护与保养工作应包括以下内容：
- 日常清洁：定期进行仪器设备的日常清洁，保持其外部干净。
- 定期校准：根据仪器设备的使用频率和要求，定期进行校准工作，确保仪器设备的准确性。
- 保养维修：定期对仪器设备进行保养与维修，及时修复故障，延长仪器设备的使用寿命。
仪器设备报废与更新
仪器设备在达到使用年限或出现严重故障后，应及时报废并进行更新。报废程序包括以下步骤：
- 评估：由专业人员对仪器设备进行评估，确定其是否应报废。
- 备案：将报废仪器设备相关信息进行备案，并进行注销登记。
- 销毁：对报废仪器设备进行安全销毁处理，确保不会对环境造成污染。
- 更新：根据实验室的需求，选择适合的新仪器设备进行更新。
仪器设备安全与保管
实验室成员在使用仪器设备时，应严格遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
未经许可，任何人不得擅自拆卸、移动或调整仪器设备。在使用完毕后，应将仪器设备归位，并保持其整洁。
仪器设备培训与操作
实验室成员在使用仪器设备之前，应接受相关培训并取得合格证书。培训内容应包括仪器设备的基本知识、操作方法、常见故障处理等。
使用仪器设备时，应按照操作规程进行，注意安全使用，避免不必要的损坏或事故。
总结
实验室仪器设备管理制度是保障实验室正常运作的重要保障措施。通过完善的管理制度，能够提高仪器设备的利用率，降低维护成本，延长使用寿命。
实验室成员应共同遵守并执行仪器设备管理制度，养成良好的管理和维护习惯，为科研工作的顺利进行提供保障。
十、仓库盘点管理制度的管理流程？
制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。