一、乔丹13代碳板
乔丹13代碳板是众多篮球鞋中备受瞩目的一款经典之作。作为乔丹系列中的一员，13代碳板凭借其精湛的设计和卓越的性能一直是球鞋界的耀眼之星。
设计与外观
13代碳板采用了简洁大胆的设计，展现出绝对的张扬个性。鞋身由高质量的皮革和合成材料组合而成，既保证了鞋子的舒适度，又增加了鞋子的耐久性。鞋头部分采用了独特的蛇鳞纹理设计，不仅增加了鞋子的整体美感，还提供了额外的抗撞保护。
乔丹品牌标志性的“飞人”标志被镶嵌在鞋子后跟，为整个鞋子增添了独特的风格。而鞋舌上的“23”则代表了乔丹的球衣号码，使得这款球鞋更具收藏价值和纪念意义。
性能与技术
乔丹13代碳板的性能同样令人惊艳。首先，碳板科技是其最大的特点之一。通过在鞋子的中底部分嵌入碳纤维板，给予了鞋子极高的稳定性和支撑力，让你在快速转向和跳跃时能够更加稳定地站立。
中底采用了Nike Zoom技术，提供了出色的缓震效果。无论你在球场上做出怎样的剧烈动作，Zoom技术都能够有效吸收冲击力，保护你的双脚免受伤害。此外，鞋底采用了耐磨橡胶材料，提供了出色的抓地力和耐用性。
综合评价
乔丹13代碳板凭借其出色的设计和卓越的性能，成为了许多篮球迷和球鞋收藏家的心头好。无论你是篮球爱好者还是球鞋收藏爱好者，这款经典之作都不容错过。
然而，13代碳板的价格并不便宜，对于一些球鞋迷来说可能会有一定的经济压力。但是，考虑到它的品牌价值和性能表现，它绝对是物有所值的投资。
总的来说，乔丹13代碳板以其独特的设计、卓越的性能和高品质的制作工艺，赢得了广大消费者的青睐与认可。不论是在球场上的表现还是日常穿着，都能展现出你的个性与风采。
This blog post gives a professional and detailed review of the "乔丹13代碳板" (Jordan 13 Carbon Plate). 二、碳13的应用及检测方法什么是碳13？
碳13是一种碳同位素，是碳元素的一种形式，其原子核含有6个质子和7个中子，相对于常见的碳12而言，多了一个中子。
碳13的应用领域
碳13在多个领域有着广泛的应用。在生物学和医学领域，碳13被用于研究生物分子的代谢过程。在地质学和环境科学中，碳13被用于研究大气、水体和地质样本中的碳循环过程。此外，在食品工业领域，碳13也被用于检测食品中可能存在的欺诈行为，比如检测橄榄油中是否掺有廉价的植物油。
碳13的检测方法
碳13的检测方法包括质谱法、红外光谱法和核磁共振法等。其中，质谱法通过测定样品中碳13同位素的丰度，可以得出样品的组成和结构信息；红外光谱法则是根据碳13同位素对红外光的吸收特性来进行检测；核磁共振法利用碳13同位素的核磁共振信号来获取样品的分子结构和环境信息。
总之，碳13不仅在科学研究中有着重要的应用，也在食品安全等领域发挥着重要作用，其检测方法的不断发展也为相关领域的研究和实践提供了有力支持。
感谢读者阅读本文，希望本文对您了解碳13的应用及检测方法有所帮助。
三、碳12和碳13的区别？
碳12和碳13是碳的同位素，它们的质子数相同，中子数不同，碳13比碳12多一个中子。
元素的种类是由质子数决定，碳-12、碳-13、都是碳元素的原子，核内质子数都是6，质子数目相同；质子数=核外电子数，电子数目相同；最外层电子数决定于元素的化学性质，化学性质相同，中子数=相对原子质量-质子数，相对原子质量不同，故中子数不同．
四、碳13与碳14的换算？
碳13与碳14属于同位素，无法进行换算。碳13无放射性，而碳14有长期的放射性，碳13的准确性为99%，是国际公认的金标准，而碳14的准确性只有70%。碳13为稳定性同位素，无放射性。人体内1%左右的碳元素是碳13，对人体无不良影响。而碳14元素则非人体内自然存在的元素，有很强的放射性，其放射半衰期长达5730年，对人体的伤害是终身的，极为可怕。
五、先有碳13还是先有碳14？
碳13和碳14同时存在于自然界。
碳13是碳的稳定同位素之一，在地球自然界的碳中占约1.109%。元素符号：C 。由于碳、氢、氧和氮是有机化合物以及生命机体中最常见的元素，采用无放射性的13C作为示踪原子对研究有机化学反应和生物化学反应将更为方便，故而得到广泛的应用。
碳14是碳元素的一种具放射性的同位素，它是透过宇宙射线撞击空气中的氮原子所产生。碳-14原子核由6个质子和8个中子组成。其半衰期约为5,730±40年，衰变方式为β衰变，碳14原子转变为氮-14原子。
六、碳13跟碳14哪个便宜？
碳十四的价格便宜一些。碳十三和碳十四的区别在于碳十三是稳定同位素，没有任何辐射，但是碳十四有微弱放射性物质。所以针对于儿童、孕妇以及老人、体弱患者或者担心放射的人，可以选择用碳十三进行呼气试验检测。而碳十四是有放射性，但是量非常小。
七、含碳量0.358是3cr13还是4cr13？
4Cr13钢板表面SiC／Ta复合涂层的摩擦磨损性能
上海叶钢金属提供：镍基耐高温，耐腐蚀合金材料。
4Cr13主要规格：
4Cr13钢板、4Cr13圆钢、4Cr13加工件。
为了保证所询价格准确合理，请您务必提供下述技术要求：
1. 4Cr13交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态等等；
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5. 4Cr13产品分类:棒材| 板材| 可根据要求；
6. 4Cr13订货量；
7. 4Cr13交期；
4Cr13钢板表面SiC／Ta复合涂层的制备及摩擦磨损性能
摘要∶针对马氏体不锈钢的表面耐磨性不能满足应用需求，且在钢基表面直接制备SiC涂层会产生与钢板结合不良的问题。采用双辉等离子表面冶金技术在4Cr13马氏体不锈钢表面制备SiC/Ta复合涂层，对涂层的组织结构、表面硬
度、结合强度和摩擦磨损性能进行研究。结果表明，所制备的SiC/Ta复合涂层厚5~6μm，由SiC、Ta、Ta2C和TaC相构成。SiC/Ta/钢板各层间以扩散连接。与钢板结合良好。经双辉等离子表面冶金技术处理后，表面显微硬度由基材的279HV0.2提高到1738HV0.2。4Cr13不锈钢的摩擦学性能也得到明显改善，摩擦因数比基材的平均摩擦因数降低了0.32，磨损率是基材磨损率的4%。
0、引言
马氏体不锈钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于水泵、阀门、轴承、切削工具医疗器械等。然而在石油、化工电气、船舶、海洋工程等摩擦腐蚀环境下使用时，这种不锈钢受到了严峻挑战，这是由于其表面硬度和耐磨性能往往不能满足需求。
表面改性处理是改善不锈钢表面性能的主要方法。SiC密度低、热稳定性和化学稳定性优良，并具有摩擦因数小、硬度大、磨损抗力高等性能，所以人们常采用化学气相沉积、离子束外延
生长、溅射沉积及溶胶.凝胶等方法l7吲在基材表面制备SiC涂层作为耐磨、耐腐蚀保护涂层使用。但是，由于SiC的膨胀系数（4.91×10-6K-1）与马氏体不锈钢的膨胀系数（410.1×10-6K-1）存在较大的差异，所以如果在马氏体不锈钢表面直接制备SiC涂层，难以获得良好的结合强度。另外，SiC与马氏体不锈钢之间的硬度差异，也会导致在使用过程中涂层的剥落。在SiC与钢钢板之间施加适当的过渡层（形成复合涂层），是解决该问题的主要途径，但一般需要使用物理气相沉积、电镀、化学气相沉积等不同的方法或设备配合完成。双辉等离子表面冶金技术（双辉技术）是一种新型的表面改性方法，能够在钢、钛合金、钢合金等基材上制备出与钢板呈冶金结合的合金层。文中采用双辉技术，先使用硬度较高、韧性好的Ta（热膨胀系数为6.5×10-6K-1）作为靶材，在4Cr13钢表面制备过渡层，然后在过渡层表面直接合成SiC，从而在4Crl3钢表面形成SiC／Ta复合涂层，并对复合涂层组织结构、结合强度、硬度和摩擦磨损性能等进行研究。
1、选材与方法
1.1涂层制备
试验材料为4Cr13马氏体不锈钢，试样尺寸为φ20mmx4mm，试样两端面磨平，制备涂层的端面抛光，试样使用丙酮超声清洗后热风吹干备用。渗Ta和合成SiC均在自制的双辉等离子渗金属炉中完成。Ta过渡层的制备：使用φ3mmx30mm的Ta丝和Ta板制作的靶材作为源极，4Cr13试样置于工件极，源极与工件间距为20mm。使用纯度为99.99％的Ar气作为等离子激发气体和保护气体，流量控制在65mL／min，工作气压为（35±3）Pa，保温温度为（800±3）°C，保温时间为40min，源极电压为一750~600V，工件极电压为-500~-350V。SiC复合涂层的合成：Ta过渡层制备结束后，通人H2和四甲基硅烷（TMS，Si（CH3）4）作为反应气体，H2气流量控制在10mL／min，TMS流量控制在1.0mL／min，工作气压控制（60~3）Pa，保温温度为（80±3）°C，保温时间为20min。过程中源极电压为-800V~-700V，工件极电压为-600V~-500V。
1.2涂层组织表征和性能测试
使用扫描电子显微镜观察所制备涂层的截面形貌及摩擦磨损微观形貌，EDS分析涂层截面元素分布。使用x射线衍射仪、X射线光电子能谱仪分析涂层的物相组成。
表面硬度采用HVS-1000型数显显微维氏硬度计测试，选取载荷为1.96N。采用自动划痕仪测试涂层与钢板间的结合强度，金相显微镜观察划痕形貌。摩擦磨损性能使用MFT-R4000往复摩擦磨损试验机测试，摩擦方式是销.盘式干滑动摩擦，配磨材料为φ5mm的Al2O3球，滑动频率为5Hz，摩擦时间为15min，载荷为2N，滑动距离5mm，试验温度（25±2）°C，相对湿度RH（65±5）％。采用白光干涉仪测量试样磨痕轮廓。
2、讨论
2.1SiC／Ta复合涂层组织结构
图1为SiC／Ta复合涂层的截面形貌，表1为SiC／Ta复合涂层的元素分布。由图1可知，SiC／Ta复合涂层总厚度为5～6μm，呈明显的双层结构。SiC涂层厚度约为3.3gm，SiC涂层表层（1处）比较致密，其中各元素含量（原子数分数）分别为34.8％Si，7.8％Ta，57.4％C，不含Fe、Cr。靠近Ta过渡层的SiC涂层部位（2处）含有细微的孔洞，结构疏松，Si、Ta、C、Fe、Cr原子数分数分别为34.0％、9.8％、55.5％、0.4％和0.3％，相比SiC涂层表层Si、C含量稍有降低，Ta稍有增加，且含有微量的Fe、Cr，说明钢板中有微量Fe、Cr扩散至此。Ta过渡层厚度约为2.4“m，3和4处的元素含量无明显差异，但由外及里仍保持Si、C含量降低，Ta、Fe、Cr含量增加的趋势，且在4处Si含量达0。5和6处除含有钢板主要元素Fe、Cr、c外，还含有少量Ta，且6处比5处含量稍低，说明Ta元素已扩散至钢板内部。
由图1可见，SiC涂层与Ta过渡层间呈紧密结合状态，无裂纹存在。Ta过渡层致密平整，与4Cr13钢板结合紧密，无明显孔洞、裂缝。从表1数据得知，由样品涂层表面向钢板内部，Si逐渐降低，Ta先增加后降低，Fe、Cr逐渐增加，各层之间以扩散层连接。
图2为4Cr13基材与表面SiC／Ta复合涂层的x射线衍射图谱.4Cr13基材主要由Fe—Cr同溶体(α相)构成；而SiC／Ta复合涂层除含有钢板的衍射峰外，还存在3C—SiC、β-Ta、Ta2C及TaC。由于Ta为强碳化物形成元素，在渗Ta过程中，被溅射的Ta原子与4cr13钢板巾的C形成Ta2C和TaC；在随后合成SiC的过程中，TMS中的碳源进一步与从源极中溅射出来的Ta原子和过渡层中Ta原子结合形成Ta2C或TaC。
图3为SiC/Ta复合涂层的XPS图谱。由图3（a）可知，涂层表面Si元素主要以两种形态存在，分别为100.58eV对应的Si-C键和101.5eV对应的Si-C-O。由此可得，Si元素主要是以SiC的形式存在，同时有少量的SiOxCy，这是由于SiC合成过程中反应气体CH4中的碳和反应腔室内空气中氧原子吸附在样品表面形成的。从图3（b）看出，C元素以SiC、C-1和-C-O-的3种形式存在。283.43eV处的C—1对应于SiOxCy，中结合的碳原子，-C-O-成分来源于反应气体中的碳与吸附氧原子形成的复杂表面污染物。
2.2SiC/Ta复合涂层表面硬度与结合强度
4Cr13钢板表面的显微硬度平均值为279HV0.2，经渗Ta及表面SiC合成复合处理后，4Cr13钢表面硬度得到大幅度提高，SiC/Ta复合涂层表面显微硬度平均值高达1738HV0.2。这是由于经渗Ta和SiC复合处理后形成了主要含有SiC物相的表层，并且有含TaC、Ta2C高硬相的Ta过渡层作支撑，使得4Cr13基材表面硬度大幅提高。
图4和图5分别为SiC/Ta复合涂层的声发射曲线及对应的划痕形貌。由图4可知，当载荷较低时，由于受薄膜表面粗糙度等的影响，声发射曲线有微小抖动。随着连续线性增加载荷，载荷大约在32N处声发射曲线出现突变峰值，且之后声发射信号出现连续明显的变化，说明32N（Spot1）是SiC表层划穿，探针接触到渗Ta层的临界载荷。观察相应的划痕形貌（图5），随着载荷的增加，划痕周围出现微小剥落。当增加载荷达到64N时，声发射曲线出现相对更高的峰值，涂层边缘出现更明显的剥落，Ta过渡层被划破。由划痕测试结果可得，经渗Ta和SiC复合处理所制备的SiC/Ta复合涂层具有良好的结合强度。
2.3SiC/Ta复合涂层摩擦磨损性能
图6为4Cr13基材及其表面SiC/Ta复合涂层的摩擦因数。4Cr13基体试样摩擦因数较高，在整个滑动过程中摩擦因数值在0.50～0.73之间变化。SiC/Ta复合涂层的摩擦因数远低于4Crl3基材的摩擦因数，涂层未因剧烈磨损失效而导致的磨损曲线大范围跃动的情况，摩擦因数值基本稳定在0.3左右，比基材的平均摩擦因数降低了0.32，显示出优异而稳定的减摩效果。
图7所示的是4Cr13基材和制备SiC/Ta复合涂层的磨痕形貌。图7（a）中的犁沟和撕裂痕迹说明4Cr13基材主要为磨粒磨损和粘着磨损。如7（b）所示，SiC/Ta复合涂层表面的摩擦痕迹轻微，没有明显犁沟和撕裂痕迹，有少量磨粒附着在磨痕表面，磨痕表面有细小凹坑，说明SiC/Ta复合涂层中的高硬相明显提高了表层的塑性变形抗力，降低了粘着现象的发生1231，体现为轻微的磨粒磨损。同时，磨损形式的转变是摩擦因数降低的主要原因。
图8为4Cr13基材与SiC/Ta复合涂层的表面磨痕轮廓。由图8可见，4Cr13基材磨损严重，磨痕深度达15.9um，宽度达859um，且磨痕轮廓粗糙。而SiC/Ta复合涂层的磨痕深度和宽度仅为2.0μm和276μm，磨痕轮廓相对光滑。根据表面磨痕轮廓计算，4Cr13基材和SiC/Ta复合涂层的磨损率分别为1.01*10-3mm³N-1m-1和4.09×10-5mm³N-1m-1，SiC/Ta复合涂层的磨损率是基材磨损率的4%，耐磨性得到明显提高。SiC/Ta复合涂层优良的耐磨性除了表面高的硬度外，渗Ta后在SiC层与4Cr13基体之间形成含Ta，C和TaC的过渡层也为磨球的压入提供了很好的支撑，对磨球的抗力明显优于4Cr13基材。
3、结论
（1）通过双辉等离子渗Ta和合成SiC复合处理，在4Cr13马氏体不锈钢表面制备SiC/Ta复合涂层，涂层厚5~6μm，主要由3C-SiC、β-Ta、Ta，C和TaC构成。
（2）SiC/Ta复合涂层与基体结合良好，表面硬度达1738HV0.2，明显高于基材硬度，涂层中形成的碳化物高硬相是使4Cr13钢表面硬度大幅提高的主要原因。
（3）SiC/Ta复合涂层的摩擦因数约为0.3，明显低于4Cr13基材（0.5~0.73），涂层的磨损率是基材磨损率的4%，SiC/Ta复合涂层磨损机制为轻微的磨粒磨损，而基材的磨损机制主要为磨粒磨损和粘着磨损。SiC/Ta复合涂层中的高硬相使表面塑性变形抗力明显提高，达到减摩和耐磨效果。
八、碳13和碳14检测哪个好？
碳13好一些。
幽门螺杆菌检查碳13更好一些，碳13是天然存在的一个稳定的同位素，碳14是一个微弱的放射性，相对于碳13来说，可能安全一点，没有放射性，但是准确性没有碳c13高。
九、碳13跟碳14哪个更准？
碳13跟碳14的精准度没太大区别。碳13和碳14检查都是现今检测幽门螺杆菌常用且较为敏感的测试。
只是碳14呼气试验中没有碳13来得稳定，而且有极少量放射性。
碳13没有放射性，而且比较稳定，对人体没伤害，敏感性和特异性较高，目前被医院应用。
十、碳14和碳13哪里可以买？
推荐以下生产企业，供参考，
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