一、沙的筛分后如何计算？
计算步骤：
①算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%。
②计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%。
③根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
④按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01）。普通混凝土模数只能用来划分砂的粗细程度，并不能来反映砂的级配优劣。
细度模数相同的砂，其级配不一定相同。
天然砂的颗粒级配情况用级配区来判别；
⑤筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20 时，应重新取试样进行试验 在各号筛上的筛余量均不得超过此式mr=A√d/300的规定，式中：mr：在一个筛上的筛余量；d：筛孔尺寸（mm）；A：筛孔面积（mm2）。生产控制检验时不得超过式mr=A√d/200规定的量，否则应将该筛余试样分成两份。 再次进行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量。
称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1% 。
二、焦炭筛分——了解焦炭筛分及其应用
什么是焦炭筛分
焦炭筛分是一种粒度分级的过程，用于将焦炭颗粒按照大小分离。通常采用筛分设备，如筛子或振动筛，通过震动和筛孔尺寸的控制，将焦炭颗粒分为不同粒度的级别。
焦炭筛分的原理
焦炭筛分的原理是通过筛孔的尺寸控制，使不同粒度的焦炭颗粒通过或滞留在筛孔上。筛孔尺寸越大，通过的焦炭颗粒越大；筛孔尺寸越小，滞留的焦炭颗粒越小。筛子振动则可以促进焦炭颗粒在筛孔中的流动和分离。
焦炭筛分的应用
焦炭筛分在钢铁、化工、能源等行业有广泛应用。以下是几个焦炭筛分的常见应用场景：
- 钢铁行业：用于焦炭的预处理，分离不同粒度的焦炭颗粒，以保证高炉的正常运行。
- 化工行业：用于石油炼制过程中的催化剂载体，按照粒度要求，选取合适的焦炭颗粒。
- 能源行业：焦炭作为燃料或还原剂，其大小对于燃烧或反应效果有直接影响，因此需要进行粒度分类。
焦炭筛分的优势
焦炭筛分的优势在于：
- 提高产品质量：通过筛分，可以得到粒度均匀的焦炭颗粒，提高产品的一致性和稳定性。
- 增加生产效率：筛分设备的高效运作可以快速分离焦炭颗粒，提高生产效率。
- 节约能源成本：精确筛选不符合要求的焦炭颗粒，减少能源的浪费。
- 保护环境：筛分过程可以减少焦炭的粉尘产生，减少对环境的污染。
总结
焦炭筛分是一种通过振动筛子或筛孔尺寸控制的分级过程，可将焦炭颗粒按照大小进行分类。它在钢铁、化工、能源等行业中有广泛应用，能够提高产品质量、增加生产效率、节约能源成本和保护环境。通过焦炭筛分，可以确保焦炭颗粒满足不同工业领域的要求。
感谢您阅读本文章，希望通过本文对焦炭筛分的了解能够为您的工作和生活带来帮助。
三、碎石筛分标准？
1.0目的
为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制订本细则。
2.0试验设备
a. 试验筛：孔径为90.0、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、26.5、19.0、16.0、9.50、4.75和2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只;
b. 天平或案秤－－精确至试样量的0.1%左右;
c. 烘箱－－能使温度控制在105±5℃；
d. 浅盘。
3.0试验步骤
3.1 试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
筛分析所需试样的最小重量
最大公称 粒径（mm） 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0
试样重量 不少于（kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6 16.0
3.2按上表规定称取试样，将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
3.3称取各筛筛余的重量,精确至试样总重量的0.1%.在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%。
四、筛分粒度计算？
筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。
五、湿法筛分原理？
原理如下
湿法筛分是借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
六、筛分、筛分效率的含义分别是什么？
筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示，即:
E=Q1/Q0×100%.
其中:
E-筛分效率，%;
Q0-筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量;
Q1-筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量。
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下矿筛网式计算：
E＝β（α-θ）/α（β-θ）*100%.
式中:
α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
上式中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β=100%，则公式可以简化为：
E＝100（α-θ）/α（100-θ）*100%（2-2）
所以，按公式测定筛分效率时，只需要：
（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α；
（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α,θ数据代入公式中，则可得到相应粒级的筛分效率。
例：筛孔为15毫米的振动筛，经取样筛析，已知进入筛分的物料中15-0毫米粒级占50%，筛上产物中含有该粒级为8%，求筛分效率是多少？
已知，
α=50%，θ＝8%
所以： E＝100（α-θ）/α矿筛网（100-θ）*100%＝100（50－8）/50（100－8）*100% ＝91.3%
应当指出，如果筛网磨损，或是筛面质量不高时，则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品，考虑到这一情况，筛分效率应以公式（2-1）进行计算。这样可以了解到筛子的工作质量状态：如果E反常地急剧增长，有可能筛网磨损严重，或是筛面质量不高，筛孔尺寸不符合质量要求。
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。矿筛网圣餐旅取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2.
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位晒晒面的生产率越大，筛分效率越高。
七、焦炭旋振筛：用于焦炭筛分的高效筛分设备
什么是焦炭旋振筛？
焦炭旋振筛是一种高效的筛分设备，主要用于焦炭的筛分工作。它采用振动力产生的旋转运动，能够对焦炭进行有效的分离和分类。该设备在焦炭生产过程中起到了至关重要的作用。
焦炭旋振筛的工作原理
焦炭旋振筛主要由筛箱、振动器、底座等组成。筛箱内部安装有筛网，焦炭进入筛箱后，通过振动力的作用，筛网进行高频振动，从而实现焦炭的筛分。筛分过程中，焦炭颗粒会根据其大小被分为不同的级别，以便后续的处理和利用。
焦炭旋振筛的优势
焦炭旋振筛具有以下优势：
- 高效筛分：采用旋转振动方式，筛分效率高，能够快速完成大量焦炭的筛分工作。
- 精准分类：通过筛网的不同孔径，能够将焦炭按照粒度大小进行精准分类。
- 节能环保：采用振动力进行筛分，相比传统的机械筛分设备，能够降低能耗和噪音污染。
- 操作简便：设备结构简单，操作方便，维护保养成本低。
焦炭旋振筛的应用领域
焦炭旋振筛广泛应用于焦炭生产和煤化工行业中。在焦炭生产过程中，用于对炉渣等杂质进行分离；在煤化工行业中，用于对煤炭和焦炭进行筛分和分级。
总结
焦炭旋振筛是一种高效、精准的筛分设备，能够在焦炭生产和煤化工行业中发挥重要作用。它的高效筛分、精准分类、节能环保和操作简便等优势，使其成为焦炭筛分的首选设备之一。
感谢您阅读本文章，希望通过对焦炭旋振筛的了解，能够为您在焦炭筛分领域提供帮助。
八、碎石筛分试验？
筛分，是个看似简单，实际复杂的试验，要注意的问题是，首先，你在取样品时，要有代表性，要随机抽取，然后用四分法进行分料，这个很重要，由于认为的因素，可以在试验数据上差生根本的差异。
然后就是在试验中，注意质量损失问题，读取各筛质量时，一定要仔细，有很多试验新人，由于粗心，导致读数错误，试验无效。
建议在做试验时，旁站一人，两人在同时确定读数无误的情况下，记录试验数据。
九、筛分试验分类？
(1)独立筛分
其目的是得到适合于用户要求的产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。
(2)辅助筛分
这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛，筛分其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。所以检查筛分可以改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。
(3)准备筛分
其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。
(4)选择筛分
如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以经筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分叫筛选。
(5)脱水筛分
筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。此外，物料含水含泥较高时，也用筛分进行脱泥。
十、5.什么是筛分?筛分的意义有哪些？
利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果；在选矿厂中，有时筛分作业也可作为选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。