一、什么钢板需要进行无损探伤？
钢板合格率不是100%，都会存在缺陷，钢板探伤不探伤主要还是看使用的地方看规定，如果像航天航海、压力容器和储罐、能源、桥梁等行业就需要保证钢板质量。
如果钢板数量少，可以使用超声波探伤仪人工检测，如果是钢板企业还是使用钢板超声波自动探伤设备方便。
二、探伤钢板和普通钢板区别？
答：探伤钢板和普通钢板的区别有(1)经过探伤的合格钢板可以用在压力容器的制作选材中，能保证其内在质量成型后按设定压力验收合格。(2)而普通钢板只能用在一般绗架制做和常温常压的容器制做上，绝对不可制做高温带压容器，否则安全沒有保障。
三、什么是探伤钢板？
钢板探伤，是探测钢板内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
四、钢板焊缝探伤标准？
钢板焊缝探伤根据《钢板工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；
任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。
五、多少厚钢板焊缝探伤？
—般用斜探头扫查 25mm厚钢板的焊缝探伤。探伤检测前的准备，数字超声探伤仪，选择探头、 5P10×10K2，试块。 CSK- Ⅰ B， CSK-ⅢA ，锅炉压力容器标准或 CSK- ⅠB。 RB-Ⅲ，钢结构容器标准、 30mm厚钢板的对接焊缝 DAC参数， DAC点数。 d=10、 20、 30、 40、 50 mm的5点根据具体单位要求、最少 d=10、 50 。mm。的2点判废线偏移量。 +5dB定量线偏移量， -3dB评定线偏移量、 -9dB。 以上偏移量是探伤标准之一。用户也可以根据需求查询相应标准输入。
六、钢板探伤怎么分级的？
探伤一般有三个级别，三级最高，无论射线还是超声。一般写作：RTⅢ UTⅢ；前者是射线三级，后者是超声三级。
探伤级别有什么区别
（1）对学位水平要求不同：
一级人员几乎不需要学位水平
二级人员要求中等学位水平
三级人员要求高学位水平
（2）工作内容不同：
一级的可以作一些基本的前期工作
二级人员可编制一般的检测程序
三级人员可以对最终结果作出结论并审核
（3）工作等级不同：
一级的需要师傅带领
二级的可以独立进行操作
三级人员可以指导二级人员编写工艺卡
七、超声波钢板探伤怎么收费？
超声波钢板焊缝探伤，以焊缝长度计费。
八、钢板探伤和正火是什么意思？
钢板探伤，是探测钢板内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。似乎没有正火这个词，只有淬火。淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。九、50毫米厚钢板焊缝探伤标准？
1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
十、x射线探伤能检测多厚的钢板？
所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
X射线透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。
γ射线能透照300mm厚的钢板，透照时不需要电源，方便野外工作，环缝时可一次曝光，但透照时间长，不宜用于小于50mm构件的透照。
所以X射线能穿透不大于30mm厚的钢板。