一、plc选型的依据？
1、选择点数（输入输出点）。
2、PLC电源。
3、主机输出形式（继电器、晶体管、可控硅）。
4、通讯方式（CC-Link/LT、232、485等）。
5、plc的选型还应该据生产工艺所需的功能和容量进行选型，并考虑维护的方便性、备件的通用性，以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。
二、plc选型依据？
PLC的选型依据是测点的多少，工程师根据图纸，把需要的测点统计出来。以称点表图。如，电阻输入点，热电偶输入点，变送器4∽20mA输入点/输出点，开关量输入点/输出点等等。经统根据测点的多少选择PLC的规格。比如用S7一200，S7一300。确定规格后根据点位选CPU的规格。及各种输入/输出模块数量，电源及导轨及附件。
三、逆变器选型依据？
选择逆变器时要考虑很多因素，主要考虑功率因素，另外还有输出浪涌额定值，输入电压，电池充电器，和波形等因素。
逆变器的选用，首先要考虑具有足够的额定容量，以满足最大负荷下设备对电功率的要求。对于以单一设备为负载的逆变器，其额定容量的选取较为简单。
当用电设备为纯阻性负载或功率因数大于0.9时，选取逆变器的额定容量为用电设备容量的1.1～1.15倍即可。同时逆变器还应具有抗容性和感性负载冲击的能力。
对一般电感性负载，如电机、冰箱、空调、洗衣机、大功率水泵等，在起动时，其瞬时功率可能是其额定功率的5～6倍，此时，逆变器将承受很大的瞬时浪涌。
针对此类系统，逆变器的额定容量应留有充分的余量，以保证负载能可靠起动，高性能的逆变器可做到连续多次满负荷起动而不损坏功率器件。小型逆变器为了自身安全，有时需采用软起动或限流起动的方式。
逆变器还要有一定的过载能力，当输入电压与输出功率为额定值，环境温度为25℃时，逆变器连续可靠工作时间应不低于4h;当输入电压为额定值，输出功率为额定值的125%时，逆变器安全工作时间应不低于lmin;当输入电压为额定值，输出功率为额定值的150%时，逆变器安全工作时间应不低于lOs.
四、管道支架选型依据？
管道支架选型的依据是根据管道内部线路的材质决定的。
五、变压器选型的依据？
变压器选型依据：
1、变压器容量一般按变电所建成后5-10年的规划负荷选择，并适当考虑到远期10-20年的负荷发展。对于城郊变电所，主变压器容量应与城市规划相结合。
2、根据变电所所带负荷的性质和电网结构来确定变压器的容量。对于有重要负荷变压器的变电所，应考虑当一台主变压器停运时，其余变压器容量在计及过负荷能力后的允许时间内，应保证用户的一级和二级负荷；对一般性变电所，当一台主变压器停运时，其余变压器容量应能保证全部负荷的70%-80%。
3、同级电压的单台降压变压器容量的级别不宜太多，应从全网出发，推行系列化、标准化。
六、电缆选型依据是什么？
(1)电力电缆品种的选择：根据环境条件、敷设方式、用电设备的要求和产品技术数据等因素的不同选择合适的型号。
(2)电力电缆额定电压的选择：按线路的电压等级选择电缆的额定电压。
(3)电力电缆导线截面的选择：在考虑到与保护装置相配套、长距离传输时的电压损失以及将来发展的需要等前提下，根据要求的传输容量，按产品额定载流量进行导线截面选择。
(4)电力电缆保护层的选择：根据电缆使用环境正确选择电缆保护层，才能保证电缆的正常使用寿命。
七、制冷设备选型依据？
根据房间大小，需要制冷物件，分为强中弱三种制冷系统
八、气控阀选型依据？
操作力矩。
操作力矩是选择气动电磁阀的zui主要的参数。输出力矩应为阀门操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力。
主机结构有两种，种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩;另种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数。
输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算(式中：M为电动执行器应满足的总转动圈数;H为阀门的开启高度，mm;S为阀杆传动螺纹的螺距，mm;Z为阀杆螺纹头数。)
阀杆直径。
九、制药设备选型依据？
制药设备的选型依据一般包括以下几个方面：1. 工艺要求：根据药物生产的工艺流程和工艺要求，选择适合的设备。例如，制剂生产需要配料、混合、干燥等设备，而原料药生产需要反应器、分离设备等。2. 规模和产能：根据生产规模和产能要求，选择合适的设备容量。如果生产规模较小，可以选择小型设备，而大规模生产可能需要大型设备或者多台设备组合。3. 技术成熟度和可靠性：选择经过验证和广泛应用的技术成熟的设备，以确保设备的可靠性和稳定性。4. 设备质量和性能：选择质量可靠、技术先进、性能稳定的设备，以确保生产过程的安全和高效。5. 维护和维修保障：考虑设备的维护保养要求，选择易于维护和修理的设备，以降低运营成本和生产风险。6. 合规性和符合标准：选择符合相关法规和标准要求的设备，以确保药品生产过程的合规性。7. 成本和投资回报：综合考虑设备的价格、运营成本和投资回报，选择性价比较高的设备。8. 供应商支持和服务：选择有良好供应商经验、有良好售后服务的设备供应商，以提供全面的技术支持和服务。综合考虑上述因素，制药企业可以选择最适合自己生产需求的设备。
十、元器件选型的依据是什么？
元器件选型的依据是多方面的。首先，需要根据设计需求确定元器件的功能。其次，选型要考虑到元器件的参数符合设计要求，比如电阻值、电容值、电流承受能力等。还需要综合考虑元器件的品牌、价格、可靠性等因素。 此外，还需要考虑到元器件的封装形式和尺寸是否适合电路板的布局，是否易于焊接和维修等因素。最终选型要在经济、技术、管理等多个方面进行综合评估。 总之，元器件选型需要从功能性、参数、质量、经济性、可维护性等多个方面进行综合评估。