一、电梯监督检验规程的检验规程？
第二条
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展电梯的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。
本规程不适用于液压电梯、防爆电梯、杂物电梯、自动扶梯和自动人行道的验收检验和定期检验。这些设备的监督检验规程另行制定。
第三条
安装、大修或改造后拟投入使用的电梯，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用电梯应当按照本规程对定期检验规定的内容，每年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的电梯，以及停止使用一年以上再次使用的电梯，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条
本规程的技术指标和要求主要引用了《电梯制造与安装安全规范》（GB7588─1995）和《电梯安装验收规范》（GB10060─1993）等国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条
检验机构应当根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的电梯，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。
第六条
检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。
第七条
从事电梯验收检验、定期检验的单位，至少应当配备附录1所列的检测检验的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足附录1中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
第八条
实施现场检验时应具备下列检验条件：
1.机房空气温度应保持在5～40℃之间，湿度应保持在电梯及检验所允许的范围内；
2.电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内；
3.环境空气中不应含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃，特种电梯工作环境中腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃不应超过该电梯额定指标；
4.检验现场（主要指机房、轿顶、底坑）应清洁，不应有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场应放置表明正在进行检验的警示牌。
第九条
检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可以从事电梯监督检验工作。现场检验至少由2名持电梯检验员以上资格证书的人员进行。
第十条
电梯受检单位及维修保养等相关单位应当向检验机构提供有关的技术资料,并安排相关的专业人员到现场配合检验。
二、什么是检验规程？
检验规程的编写就是将从事日常检验工作中最完整、科学合理的流程和大家的好的经验等整理出形成文件化的资料，供工作参照、不熟练的检验人员的工作改进、培训新人、管理方面的检查等使用。格式要还和本部门或本公司的其他规程一致和有文件的统一编号、发放范围、更改权限等内容。
现将部分通用内容建议如下：
检验的准备工作：被检物的抽样原则和规定（若不是100%检验）、被检物的取样和状态等、量具量仪等。
检验环境：温度、湿度、振动、清洁等要求。
检验流程：具体的一步一步的步骤，尽量详细，当作新人员从事检验。
报告的出具：验收标准、检验报告的格式和内容、各权限（出、审、批）等。5.其他应考虑的方面。
三、检验规程的内容？
检验规程的内容主要包括以下几个方面：
1. 总则：明确质量检验工作任务、范围、职责和相关人员的管理职责。例如，在产品质量检验规程中，品质管理部门负责对整个产品质量检验过程进行监督和执行。
2. 产品质量检验制度及控制程序：规定了品质管理的基本职责，包括对原材料、外协件、半成品、制成品直至成品出厂的质量检验工作。此外，还应包含计量管理制度，各种标识的用途和定义以及对不良品德管理制度。
3. 具体检验流程：根据产品特点和生产过程，制定相应的检验流程，包括扦样、检测、结果报告等环节。如农作物种子检验规程中，包括净度分析、发芽试验、真实性和品种纯度鉴定、水分测定等必检项目。
4. 检验周期和时间：根据产品特性、生产工艺和安全状况等级，规定检验周期和时间。例如，在用工业管道定期检验规程中，安全状况等级为 1 级和 2 级的管道，其检验周期一般不超过 6 年；安全状况等级为 3 级的管道，其检验周期一般不超过 3 年。
5. 检验方法和技术要求：针对不同产品和工艺，制定相应的检验方法和技术要求。这可能包括化学分析、物理测试、生物学检测等方法。
6. 结果判定和处理：根据检验结果，制定相应的判定标准和处理措施。如在产品质量检验中，对不合格产品应采取相应的处理措施，确保产品符合质量要求。
7. 人员培训和质量控制：为确保检验工作的质量和准确性，应定期对检验人员进行培训，并加强质量控制，确保检验结果的可靠性。
8. 记录和归档：对检验过程进行记录和归档，以便于追踪管理、审计和质量改进。
总之，检验规程是对产品或对象进行检验、检测、评估和控制的质量管理制度。它涵盖了从检验策划、实施、结果处理到人员培训等各个环节，旨在确保产品和过程的质量符合要求。
四、汽车维护保养规程定义？
第一条 车辆应遵循《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GBT18344/2001,和《机动车运行安全技术条件》,GB7258/2012,的规定,按“保养为主,修理为辅”的原则进行车辆的维护保养,以降低设备故障率, 延长设备的使用寿命。
第二条 根据车辆的使用环境、使用周期及维护保养要求,车辆需进行日常维护、一级维护、二级维护与换季保养。在进行检维修保养作业时,应按规定进行上锁挂签。保养完成后应运转、检查车辆的性能,保持最佳的技术状态。
第三条 在用车辆每天应运转一次,运转时间不少于30分钟。
第四条 建立健全车辆的终身技术档案,及时填写“车辆运转记录” 、“驾驶员自检保养记录” 和“汽车技术档案”,车辆二级维护、大修和重要的修理作业内容应在“汽车技术档案”中记录详细并存档。
第二章 车辆完好检验基本技术要求
第五条 漏水检查
在发动机运转及停车时,散热器、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象。
第六条 漏油检查
机动车连续行驶距离不小于10Km,停车5min后观察,不得有明显渗漏现象。
第七条 车辆外观
7.1车辆外观应整洁,各零部件应完好,联接牢固,无缺损。
7.2车体应周正,车体外缘左右对称部位高度差应小于等于40mm。
第八条 发动机
发动机应动力性能良好,运转平稳,怠速稳定,无异响,机油压力和温度正常,良好的启动性能。
第九条 转向系
9.1 方向盘应转动灵活,操纵方便,无卡滞现象。
9.2车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面行驶时不应跑偏,其方向盘不应有摆振、路感不灵或其他异常现象。
9.3转向节及臂,转向横、直拉杆及球销不得有裂纹和损伤,并且转向球销不应松旷。对车辆进行改装和修理时,横直拉杆不得拼焊。
第十条 制动系
10.1液压制动,制动管路不应存在渗漏,包括外漏和内漏,现象。在保持踏板力为700N达到1min时,踏板不得有缓慢向前移动现象。
10.2液压行车制动在达到规定制动效能时,踏板行程应小于或等于踏板全行程的四分之三,且乘用车小于120mm,其它车小于150mm。
10.3气压制动,在气压升至600KPa且不使用制动的情况下,停止空气压缩机工作3min后,其气压的降低值应小于等于10KPa, 在气压为600KPa的情况下,停止空气压缩机工作,将制动踏板踩到底,待气压稳定后观察3min,其气压的降低值应小于等于20KPa。
10.4发动机在75%的额定转速下,4min内气压表的指示气压应从零升至起步气压。
注,起步气压是指车辆制造厂家标明的车辆,起步后,能够满足正常,制动,工作要求的最小储气筒最小压力。
10.5气压制动系应装有限压装置和油水分离装置。
10.6储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高压力下,且在不继续充气情况下,车辆在连续5次踩到底的全行程制动后,气压不低于起步气压。
第十一条 照明、信号装置和其它电气设备
11.1灯具应安装牢靠、完好有效。
11.2不得安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置,不得对外部照明和信号装置进行改装和加装。
第十二条 行驶系
12.1同一轴上的轮胎规格和花纹应相同,轮胎规格应符合整车制造厂的出厂规定。
12.2专项作业车、工程仪器车、乘用车应装用子午线轮胎。
12.3乘用车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm,其它机动车转向轮轮胎胎冠上花纹深度应大于等于3.2mm,其余轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm。
12.4轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
12.5轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的气压。
12.6车轮螺母和半轴螺母应完整齐全,并应按规定力矩扭紧,至少每周紧固一次。
第十三条 传动系
13.1离合器,应接合平稳,分离彻底,工作时不应有异响、抖动和不正常打滑现象,自由行程应与该车型技术要求一致。
13.2传动轴、伸缩花键、过桥支撑和万向节无裂纹和松旷现象,连接牢固,传动轴保护链完好。
13.4变速箱、分动箱、前后桥差速器无变形、裂纹和漏油
第三章 车辆维护保养规定
第十四条 日常维护,以清洁、补给和安全检视为中心,由驾驶员负责执行的车辆维护作业。维护周期为出车前、行车中和每次返回基地后一日内,收车后,,维护内容如下。
14.1对车辆底盘、车轿、发动机等各部位进行全面清洁,保持车容整洁,
14.2对汽车各部润滑油,脂,、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给,
14.3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视和校紧,确保行车安全。
6
第十五条 一级维护,除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容,并检查有关制度、操纵等安全部件,由驾驶员负责,必要时由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶600公里,或台上设备运行50小时,或执行任务回基地后,维护内容见表1。
表1 一级维护作业内容
序号 项 目 作 业 内 容 技 术 要 求 1 点火系 检查、调整 工作正常
各滤芯应清洁无破损，上下发动机空气滤清器、空压机空气衬垫无残缺，密封良好;滤滤清器、曲轴箱通风系空气滤清2 清洁或更换 清器应清洁，燃油箱与油水器、机油滤清器、油水分离器和分离器无水或沉淀物，安装燃油滤清器 牢固 3 曲轴箱油面、冷却液液面 检查 符合规定
曲轴箱等各部通风装置、三元催4 外观检查 齐全、无损坏 化转化装置
散热器、油底壳、发动机前后支
垫、水泵、空压机、进排气歧管、各连接部位螺栓、螺母应紧5 输油泵、喷油泵连接螺栓、进气检查校紧 固，锁销、垫圈及胶垫应完
管道、增压器、排气系统、燃油好有效
箱、
检查皮带磨损、老化程度，6 空压机、发电机、空调机皮带 符合规定 调整皮带松紧度。
检查转向器液面及密封状
况，润滑万向节十字轴、横
直拉杆、球头销、转向节等7 转向器 符合规定 部位。检查紧固转向传动机
构各部位连接螺丝。检查转
向系统是否有异响。
检查调整离合器，润滑分离操纵机构应灵敏可靠;踏板8 离合器 拨叉轴。 自由行程应符合规定
检查变速器、差速器液面及9 变速器、差速器、传动轴 符合规定 密封状况，润滑传动轴万向
节十字轴、中间轴承，校紧
各部连接螺栓和传动轴保
护链，清洁各通气塞。
检查紧固各制动管路、制动制动管路接头应不漏气，液分泵、制动总泵、分配阀，压管路应不漏油，支架螺栓检查调整制动踏板自由行紧固可靠，防尘胶套完好。10 制动系 程、制动器间隙;润滑踏板制动联动机构应灵敏可靠，销轴、制动凸轮轴轴承、制储气筒无积水、制动踏板自动调节臂;检查制动液油平由行程符合规定。 面、油质。
检查、紧固各部螺丝，润滑各部螺栓及拖钩、挂钩应紧11 车架、车身及各附件 车门铰销和驾驶室翻转机固可靠，无裂损，无窜动，
构 齐全有效
检查轮辋及压条挡圈;检查轮辋及压条挡圈应无裂损、
轮胎气压(包括备胎)，并变形;轮胎气压应符合规12 轮胎 视情况补气;检查轮毂轴承定，气门嘴帽齐全;轮轴承
间隙;检查轮胎花纹深度和间隙无明显松旷;轮胎花纹
划伤情况;检查左右轴距 深度、轴距差符合使用规定
检查钢板、空气弹簧、气囊、
筒式减振器、扭力杆等部位
无断片、裂纹、漏油、漏气、13 悬架机构 无损坏、连接可靠
变形和残损，校紧各部连接
螺栓，润滑吊耳销
电解液液面高度应符合规
定，通气孔畅通，电桩夹头14 蓄电池、控制单元 检查 清洁、牢固;控制单元插接
件连接牢靠。 15 灯光、仪表、信号装置 检查 齐全有效，安装牢固 16 全车润滑点 润滑 各润滑安装正确，齐全有效
全车不漏油、不漏水、不漏17 全车 检查 气、不漏电、不漏尘，各种
防尘罩齐全有效
注:技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。
第十六条 二级维护,除一级维护作业外,以检查、调整转向节、
转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶12000-15000公里,或台上设备运行500-600小时,,维护内容按《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GBT18344/2001,的规定执行。车辆二级维护完工后,由承修方开具车辆二级维护合格证,送修方存档备查。
第十七条 车辆换季保养
17.1 检查冷启动及发动机加热辅助设备。
17.2 检查发动机、变速箱前中后桥等润滑油油质和油量,并注意其粘度级别适合冬、夏季节使用。
17.3更换冰点适当的防冻液。
17.4 车辆油品质量监控,定期对油水取样化验,作到按质换油。
五、检验操作规程定义？
操作规程，其定义为进行某项活动时所规定的途经。在临床实验室内部，以文件的形式对质量活动采用规定的程序进行连续而恰当地控制，此文件即是标准操作规程。操作规程不仅是检测系统的组成部分，是临床检验的技术档案，是检验结果准确可靠的必要保证，更是指导检验人员正确操作的依据。
《临床检验自动化仪器分析标准操作规程》一书；其标准操作规程包括了目前在临床实验室中普遍使用的各类自动化分析仪器，如各种品牌各种型号的血液学分析仪、血液凝固分析仪、尿液干化学与尿液沉渣自动分析仪：生化分析仪、血气分析仪、免疫比浊分析仪和发光免疫分析仪、微生物分析仪等，以及目前使用还不是十分普及的流式细胞分析仪和标本前处理系统等。这些SOP根据规范的要求编写，内容和格式规范，文字精炼。因此本书既可作为临床实验室管理者在编写自己实验室各种SOP文件时的具体参考用书，又可用作自动分析仪器的实际操作指导规程。
六、电气设备维护检修规程？
答：电气设备操作维护检修规程
一、变压器
1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。
2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。
3、注意油位，是否有漏油，温度是否正常
二、高压开关柜
1、每日必须检查电压，电流是否正常，如不正常必须及时处理汇报领导。
2、每月定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。
3、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏
1、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。
3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。
5、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。
七、视频设备使用及维护规程？
关于这个问题，视频设备使用及维护规程是一份文件，用于指导员工在使用和维护视频设备时的行为和注意事项。以下是一个可能的视频设备使用及维护规程的示例：
1. 使用规定：
a. 视频设备仅限于公司内部使用，严禁擅自携出公司。
b. 员工在使用视频设备前，应先了解设备的基本操作方法和安全注意事项。
c. 在使用视频设备时，应按照设备说明书和相关操作规程进行操作，不得随意更改设备设置。
d. 禁止使用视频设备进行非法活动或侵犯他人隐私的行为。
2. 维护规定：
a. 使用完毕后，应及时关闭视频设备并将其放置在指定的存放位置。
b. 定期清理视频设备及其附件，保持其清洁。
c. 如果发现视频设备出现故障或异常，应立即报告专业维修人员进行维修。
d. 不得私自拆卸、修理或更换视频设备的部件。
e. 不得将涉及公司机密或敏感信息的视频内容外传或传播。
3. 安全注意事项：
a. 使用视频设备时，应注意周围环境的安全，避免发生事故。
b. 在使用视频设备期间，应注意设备是否正常运行，如发现异常应立即停止使用，并报告维修人员。
c. 不得将视频设备放置在易碎物品旁边或有水的地方，以防止意外损坏。
d. 在使用视频设备时，应注意防止静电和过高的温度对设备造成损坏。
以上规程仅为示例，具体规定应根据公司实际情况进行制定。同时，员工在使用视频设备前，还应接受相关的培训和指导，以确保他们能够正确使用和维护视频设备。
八、压力容器监督检验规程？
压力容器监督核验规程？
回答，压力容器检验必须符合压力容器监督检验规则。它包括固定式压力容器和移动式压力容器。压力容器检验是法定检验。是国家的强制性安全监察。企业必须对压力容器严格质量管理。要堤高监督检验的可操作性，并常态化。
九、v型槽规检验规程？
答：v型槽规检验规程：GB/T 11356.1 带传动 V带轮(基准宽度制) 槽形检验
十、设备维护保养的规程有哪些？
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如，操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。设备维护规程的内容：
1、设备的主要技术性能参数表；
2、简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图；
3、润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选用油脂牌号；
4、当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准；
5、设备在运行中常见故障排除方法；
6、设备运行中的安全注意事项；
7、设备易损件更换周期和报废标准。设备维护规程的作用：设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。